项目五螺纹加工任务G32

1、数控一体化授课教案 授课课题:项目5、螺纹加工G32目的要求:1、掌握螺纹加工指令G33的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、培养学生独立操作能力。操作要领:4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。注意事项:(1装螺纹刀时,刀尖必须与工件轴线等高,刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。(2螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具,螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。使用工具、材料、设备:GSK980数控车床教研室主任审阅签名:教务处复查签名:教学系检签名:板书:重点:难点:A、组织教学1考勤、检查学生出勤情况2检查工装学生工帽穿戴情况精神

2、状态3宣布授课内容及有关要求B、入门指导巩固复习上节课所讲内容并进行提问,引入新课。课题螺纹加工在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件,但需要熟练的手工操作技能,在数控上通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有的动作,如果能合理选用指令中各参数值,同样可以到达螺纹的加工要求。一、的目的和要求:1、掌握螺纹加工指令G33的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。5、培养学生独立操作能力。6、熟练运用仿真软件的模拟加工。二、器具及材料的准备一、数控车床(系统:FANUC 0i。二、游标卡尺、

3、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。三、60°外螺纹刀、切槽刀。四、宇龙(宇航仿真软件(系统:FANUC 0i。三、基础知识数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹和端面螺纹。(1螺纹的切削方法。由于螺纹加工属于成型加工,为了保证螺纹的导程,加工时主轴旋转一周,车刀的进给量必须等于螺纹的导程,进给量较大;另外,螺纹车刀的强度一般较差,故螺纹牙型往往不是一次加工而成的,需要多次进行切削,如欲提高螺纹的加工表面质量,可增加几次光整加工。在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种。直进法适合加工导程较小的螺纹,斜进法适合加工导程较大的螺纹。(2车螺纹前直径尺寸的确定。普通螺纹各基本尺寸计算如

4、下:螺纹的大径d=D式中P为螺纹的螺距。(3高速车削三角螺纹时,受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大,因此车螺纹前的为圆直径,应比螺纹大径小。当螺距为1.53.5mm时,外径一般可以小0.20.4mm。(4车削三角形内螺纹是,因为车刀切削时的挤压作用,内孔直径会缩小(车削塑性材料较明显,所以车削内螺纹前的孔径(D孔应比内螺纹小径(D1略大些,又由于内螺纹加工后的实际顶径允许大于D1的基本尺寸,所以实际生产中,普通螺纹在车内螺纹前的孔径尺寸,可以用下列近似公式计算:车削塑性金属材料的内螺纹时:D孔=d-P(5螺纹行程的确定。在数控车床上加工螺纹时,由于机床伺服系统本身具有特性,会在螺纹起始段和停止段

5、发生螺距不规则现象,所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的刀空行程量,如下图所示。W=L+1+2式中:1: 切入空行程量,一般取35mm。2: 切出空行程量,一般取0.51。 螺纹加工G33螺纹加工指令,该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。编程格式:G32X(UZ(WK式中:X、Z取值为螺纹终点坐标值;U、W取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量。F 为螺纹的导程。例如:用G32指令加工圆柱螺纹程序,如图所示的M24X2-6g普通圆柱螺纹,用G32指令加工。 四、相关计算(1应取螺纹外径约为23.8 mm。(2牙深为0.65X3=1.3 mm。(3螺纹小径为24-0.65X2X2=21.4 m

6、m。五、程序语句(仅供参考数控系统(FANUC 0i方法一、螺纹切削指令G32 单步练习O0002; 程序名称G21G40G54G97G99M42; 调整档位M03 S500; 主轴正转M08 ; 切削液开T0101 ; 采用一号刀G00 X30.0 Z5.0; 迅速移动到工件附近位置G01 X23.1 F0.3;G32 Z-17.0 F2; 第一次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01X22.5;G32 Z-17.0 F2; 第二次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21.9;G32 Z-17.0F2; 第三次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21

7、.5;G32 Z-17.0 F2; 第四次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21.4;G32Z-17.0 F2; 第五次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G00 X100.0 Z50.0 退刀M05; 主轴停止M08 ; 切削液停M30; 返回程序起始位置方法二、用螺纹切削指令G33 调用子程序O0003 主程序名称G21G40G54G97G99M42 调整档位M03S500 主轴转速T0101 调用一号刀G00X24.0Z5.0 迅速移动到工件附近位置M98000410 调用子程序10次G90G00X100.0 快速退刀Z100.0 快速退刀M05 主轴停止M30 程序结束O0004 G01U-0.26F0.2 G32W -21.0 F2.0 G00U5.0 W21.0 U-5.0 M99 进刀 螺纹车削 退刀 退刀 进刀 子程序结束 六、安全操作和注意事项 （1）车床空载运行时，注意检查车床各部位运行情况。 （2）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。 （3）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。 （4）螺纹车削加工时尽量使用“mm/r”作为进给速度的单位。 （5）调用子程序时，