金工实习报告

1、1. 实习目的与任务（1） 车床一. 车床实习目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 车床实习任务：1 车床的启动和停止2 车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换3 车床手动进给控制（2） 钳工1、  钳工实习目的：1 了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；2   掌握划线、锯削、挫削的操作方法和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法；3     了解装配的概念，简单部件的装拆方法；4  &#

2、160;  了解钳工及装配车间的生产安全技术。2、 钳工实习任务1 了解钳工在机械制造、设备维修中的地位和作用。2 掌握划线、锯割、锉削、攻丝及钻孔等基本操作的要领，能按零件图加工简单零件。（3） 电焊1、 电焊实习目的：1 了解电焊这门工艺的基本原理2 掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法3 学习平焊和平含运条，掌握焊接的手法。2、 电焊实习任务：1 运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。2 比较完整地掌握手工电弧焊方法；了解焊接电弧的特性与构造；了解焊接对电焊机的要求，以及交、直流电焊机的优缺点与应用；了解常用焊条的选用及手工电弧焊工艺；掌握手工电弧焊的

3、基本操作方法。2 实习的主要内容（1） 车床1 熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。 车削运动车床主要用于加工回转体表面，加工的尺寸公差等级为IT11IT6，表面粗糙度Ra值为12508m。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。1 切断一般在卡盘上进行，如图212所示。工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。 在卡盘上切断 切断刀刀尖必须与工件中心等高2 切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏（图213）。

4、3 切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。4 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成、机床的型号 C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径

5、为320mm）。组别（普通车床）类别（车床类）、卧式车床的结构1卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。2卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 1.主轴箱 又称床头箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种

6、不同的转速（451980 r/min）。主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。2.进给箱 又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.060.83

7、mm/r；横向进给量为0.040.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.59mm）和32种英制螺纹（每英寸238牙）。3.变速箱 安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。4.溜板箱 又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可

8、作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。5.刀架 它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成。（见图）床鞍 它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。 中滑板 它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。 转盘 它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。小滑板 它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。6

9、.尾座 它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。套筒 其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。尾座体 它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。 8.床身 它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动

10、时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。9操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。10操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。 刀架1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（3） 卧式车床的传动系统 1 卧式车床电动机输出的动力，经变速箱通过带传 动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。主轴通过

11、卡盘带动工件作旋转运动。同时，主轴的旋转运动通 过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。 卧式车床的各种手柄和基本操作 1卧式车床的调整及手柄的使用 C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图。C6132车床的调整手柄1、2、6主运动变速手柄 3、4进给运动变速手柄 5刀架左右移动的换向手柄 7刀架横向手动手柄 8方刀架锁紧手柄 9小刀架移动手柄 10尾座套筒锁紧手柄 11尾座锁紧手柄 12尾座套筒移动手轮 13主轴正反转及停止手柄 14“开合螺母”开合手柄 15刀架横向自动手柄 16刀架纵向自动手柄 17刀架纵向手

12、动手轮 18光杠、丝杠更换使用的离合器2 卧式车床的基本操作1 正确变换主轴转速。变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。2 正确变换进给量。按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。3 熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。左手握纵向进给手动手轮17，右手握横向进给手动手柄7。分别顺时针和逆时针旋转手轮，操纵刀架和溜板箱的移动方向。4 熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如

13、将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。5 尾座的操作。尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄11，可将套筒固定在尾座内。3 低速开车练习 4 1）主轴启动 电动机启动操纵主轴转动停止主轴转动关闭电动机 2）机动进给电动机启动操纵主轴转动 手动纵横进给机动纵横进给手动退回机动横向进给手动退回停止主轴转动关闭电动机 特别注意：1） 机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。开车前要检查各手柄是否处于正确位置。2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其

14、是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。 3）横向进给手动手柄每转一格时，刀具横向吃刀为0.02mm，其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。（2） 钳工1 划线操作上图是常用的划线工具，划线是依据图纸要求用划线工具在毛坯或半成品上，划出加工界线的一种操作。2 锉削锉削是利用锉刀对工件表面进行切削的加工方法。锉削可以加工平面曲面和各种形状复杂表面。3 锉刀的构成：锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 锉柄：锉身以外的部分。 锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部

15、分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分） 。主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 主（辅）锉纹斜角（）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角（）。边锉纹斜角：边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角。 锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。 锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。 齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。 齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。 4 选用原则锉

16、刀断面形状的选用：锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 锉刀齿粗细的选择： 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 锉刀尺寸规格的选用：锉刀尺寸规格应根据被

17、加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 锉刀齿纹的选用：锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。45 锯刀的握法根据锯刀大小的不同，锯刀有不同的握法，如图3.3-1 6 制作内容 了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压

18、力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。7 锉削时施力的变化及锉削注意事项锉削时要得到平直的锉削表面，必须掌握锉削力的平衡，而注意事项：锉刀不允许使用无柄锉刀或刀柄已开裂的锉刀，以防伤手；锉刀要避免沾水、沾油或者其他赃物；正确夹持工件，夹持力不可过大，以免工件变形，表面要求光洁的工件，钳口要加铜垫片；合理选择锉刀；经常检查被锉削工件的尺寸和形状，以免失误；及时清除锉刀上的锉屑，以免将工件表面拉毛；当粗锉接近尺寸时，用力不可过大，否则造成深痕后，精锉无法去掉深痕。（3） 电焊 整理好着装，由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的围裙、手套。 开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼