BZ1包装作业指导书

1、 版本号：20090824包装作业指导书对作业指导书，每月进行一次考试，考试成绩公布。其中主操作手必须在90分以上，副手要满70分（副手半年同主手），如不能达相应级别分数，给一次补考机会，补考费用10.00元；第一次补考不能达相应级别分数，则处罚：第一次处罚20元，第二次补考处罚50元，第三次补考考虑去留（或区域处罚处理,但不得低于公司规定的标准）。结合现场操作实际情况和作业指导书每月2次现场培训，要求交培训记录。当现场或外诉出现问题，实属人为可控的，经过培训后，还出现类似问题，将予以上次处罚的1.5倍处罚，并挂牌警示。如在包装区域内发现错包、漏包的，将给予10元一次的处罚。小批量新品试产后，

2、要求同批量一起入库流程：新品试产严格按照工艺室图纸加工，有问题及时通过工艺复议流程修正，加工完后试装无误后，将非标纸箱包裹后交配板组长，配板组待批量配货时再和批量一并交包装组，交接员交接所有零部件数量，包装组在进行包装一、包装前1、配板组产品齐后必须通知品管结构检验员，检验员依据分类包装清单和爆炸图或三维图等进行检验：结构试装合格在试装检验报告上填写合格报告将红联交配板组成员，配板组成员将工艺流程表同此红联，装订一起。收取合格证联同整个产品的物件放至包装区域，进行交接，试装不合格，检验员在试装检验报告上填写纠正措施或直接要求重新加工（即开启委办单委办），再经合格验收后，开启合格红联给配板人员，

3、同时收取该产品的合格证，送入包装摆放区进行交接；2、配板组品管把关的合格品由配板小组送至包装车间区域。配板员和包装组组长（或特派员）应及时对要包装的产品进行外观、数量、流程表和试装报告检查（配板责任人必须在流程表上署名），如发现有少板情况责任将包装组负责。合格的通知品管再次检验；不合格的直接退回配板小组并告知品管不合格原因，由品管追查原因，并要求相关责任单位将不合格品处理成合格品，并送至包装车间为止；3、外销产品配来板时，必须依据外销原始码单上的要求（备注），审查产品相关的特殊要求、标签、唛头、图纸等的要求和标签、唛头、图纸是否配板人员分拆成袋；4、包装组长在接到产品板件、配件、包装材料、流程

4、表（后附试装报告）后，包装前：A先安排好包装人员；B叫上质检员；C三方一起对应分类包装清单：理板、清点、清理、测量、局部比对；D三方确认后由组长和质检员在第一张流程表上签字确认；E包装人员将自己包装代号盖在合格证上，并将其贴在规定板件（参阅分类包装清单）上；F不允许凭经验和记忆包装，违者处罚30元/人次。准备试包。二、包装1、成批包装前，包装员工要进行首件打包，经品管对照分类包装清单、打包装胶带的规范与摆放标准进行首件确认合格后，才能批量加工生产；如不合格，纠正后，品管必须再次检验，确认合格后方可批量加工生产；品管要将合格与不合格信息记录于最终检验报告中，以便质量追溯；2、须要放图纸的产品（如

5、外销订单），图纸必须和配件所在的包装放在一起。3、质检员对员工自检和互检过程监督或共同检验，合格的首件品管确认后贴标签确认，槽、孔对齐的摆放原则，再进行批量包装；包装按每五包物件为一单位进行包装；所有包装成品只要超过托盘300mm的必须用两托盘摆放；在包装之时，品管要进行随机抽包检验，发现不合格的及时纠正处置为合格产品为止； 4、质检部对包装组通知要求进行检验的合格产品进行再次三项检验：一；全检（对应分类包装清单数量、规格，整洁度，配件，左右情况等），填写最终检验报告（包装组长收取绿连）合格质检就在工艺流程表上签字合格，就可以开始包装。二；包装过程抽检（所有零部件、松紧程度、成品外观等），三；

6、成品试装检验，填写试装检验报告，在报告中注明合格与不合格状况，合格继续包装，不合格的对责任单位下发限时不合格品纠正单、质量反馈通知单，要求整改为合格品为止，才能再次流入包装打包；5、质检进行抽检试装，经质检试装使用的配件，质检员用塑料袋原样封装好后，写上所试装产品名称，全部送至配件组重新核对，当场返还质检，再交包装组长，由包装安排包装。6、对于没有进行以上程序而包装的，出现不合格板件查出或者拆包查出，按外部投诉一次处理；7、包装批量打包完成后，质检及时对批量全部盖合格章，包装车间填写包装入库单（一定得填写work号）交物流小组，； 8、物流小组拖出包装工作现场，在指定区域内批量盖上当天日期章，

7、将一式三份包装入库单交付成品仓库签字后将产品入库；9、物流小组将签字后的一式三份包装入库单，交成品仓库一份，自留一份，包装车间一份；10、组长每天收取：操作员的流程表（工资依据）；包钢抽的包装人员将每天的计件表交组长，在计件表的后面必须附上相对应的码单，作为核算计件工资的凭证。如没有相对应的码单或流程表将不计算工资，次日晨交工资核算员。11、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收，排队下班。12、加工时，找到需加工产品对应的客户码单，仔细看清码单上的要求，码单将做为产品加工的唯一标准，加工时必须严格按照客户码单的要求进行加工；如在审核码单时，发现有悖常理的问题

8、，不清楚的必须找计划下单员或相关业务员进行沟通，并由其签字确认清楚再加工。三、特殊事项处理1、加强新老员工的培训，当副手不清楚此板件是做什么用时，主手应告之此板件安装位置；如连主手对产品结构不清楚，必须经组长指点告之才能包装，如未通报而擅自包装，则直接降级处理。所有的新品第一包必须由组长及区域质检进行包装，并进行培训，且须附有书面试装报告。2、缺纸箱决不能用别的纸箱，找替代纸箱要经生产总监江和孝同意（或依据客户需求紧急程度自己找替代纸箱）。3、配板组品管把关的合格品由配板小组送至包装车间区域，先由包装车间对需要包装的产品进行外观、数量、流程表和试装报告检查（配板责任人必须在流程表上署名）；合格

9、的通知品管再次检验；不合格的直接退回配板小组并在2小时之内流入到包装告知品管不合格原因，由品管追查原因，并要求相关责任单位将不合格品处理成合格品，并送至包装车间为止。4、配板组组长对批量线过程中委办的板件（由美纹胶带标识的）必须进行全面检查，确保其质量，如有因委办单引起的外部投诉，将追究配板组组长的责任。5、板件不齐不允许流到包装组（生产过程中如出现特急赶货，可以在质检部经理签字确认的情况下包装；如质检部经理不在，则可以由线长代为确认，转告质检部经理）。6、当出现有一个产品分包装的：1）、如果每个分包都是合格的，试装检验报告的红联必须跟着第一次开始包的包装到包装组；2）、如果一个产品出现几个包

10、装当中有1个包装不合格，经质检部经理同意可以在合格的分包包装时开启白纸条的合格证，包装人员进行包装，待不合格的分包纠正后，质检试装检验员开启试装检验报告，配板组长拿白纸条的合格证换取试装检验报告红联。7、当出现单个产品因为批量大、要返工、要进行委办、原料等原因导致必须分批包装的，必须在每个批次包装时出具一个试装检验报告，包装人员必须对照每个批次的试装检验报告的红联进行包装。8、在生产过程中，如果出现特别急的出货，可以在质检部经理签字确认的情况下包装（如质检部经理不在，则可以有线长代为确认，转告质检部经理）。9、包装组组长（或组长指定人员）在接到6136的成品库翻包通知，必须立即安排人员进行翻包

11、，两小时内必须翻完，并回复6136翻包结果，如果超期未反馈6136，则6136有权开纠正预防措施单对相应人进行处理。四、包装效果1、刚抽包装货贴统一贴在包装的左下角，写货贴时必须让别人一目了然，如下表，其中“1”表明该单包装总件数为1包，操作员一栏盖上包装人员的包装工号。 扬州扬州93本次总件数: 1隔板钢抽本次顺序号：操作员：(此处盖包装工号章)1-12、打包装的规范1）、合理摆放箱内的板件及五金配件，以泡沫清单为依据进行摆放，包装内的板件执行面对面、次要部位朝外的原则，配件以尽量摆放在两头及两侧为主。2）、对箱内的泡沫填充饱满无松动，四周垫1.2等高泡沫，纸护角等高防护，摆放紧凑不晃动不响

12、动。3）、每个包装小组都配一把鸡毛掸，认真检查每块板件，如发现有很明显的表面质量，以返工单或委办单形式解决，追究上工序责任。4）、纸皮拼接缝长向打一道，长度小于1000mm时再加固横向一道，长度在1000mm-1500mm时再加固横向2道，长度在2500mm以上时，再加固3道，且横向胶带长度保持在200mm-250mm以内，如图（1）；5）、端头拼接缝只打一道，且长度以包装箱的实际长度再加长120mm-160mm，如图（1）。6）、宽向大于500mm在两短边再各增加2道纵向胶带，如图（1）；7）、LFB门板、LS门板每块板之间和路轨与板材之间由原来的珍珠棉隔开全部改用1.2mm泡沫隔开；8）、

13、注意分包，不得出现多块板件包在一包，规格1500*600以下的板件摆放不超过5层；规格1500*600以上的板件摆放不超过4层；标准柜和柜体不变。9）、自08年07月16日晚上开始执行，若有本规定上投诉，班组长负连带责任，班组长额外增加处罚金，为当月外诉金额的50。 图（1）： 不标准 标准10）、椅子外、内部包装作业指导书补充说明椅类包装标准 图（2） 椅面与椅背之间必须用18mm的泡沫隔开椅脚和椅背必须用胶带缠紧，同时用珍珠棉保护板面与板面之间必须用18mm的泡沫隔开滴水盘18mm泡沫纸护角保护护角长度必须拉篮的最宽处，不允许拼接用胶带加固泡沫允许拼接，但必须填满。11）、拉篮内部包装作业指导书补充说明