焊接施工方案

1、工程概况编制依据焊接施工准备一般环境要求施工工艺质量要求及焊缝返修7 HSE措施8工作危险性分析目录1212161616161工程概况1.1工程概述鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项冃第三标段包括以下几个单位工 程：低温甲醇洗及丙烯制冷，甲醇合成，甲醇精憎。该工程由惠生工程(中国)有限公司总承包，由天津辰达工程监理有限公司监理；安 装部分由中国化学工程第十六建设公司承担建设施工。由于本套装置内工艺管道工程量 大，布局较为复杂，且材质多样，为施工 增加了难度。为了对现场施工提供有效的技术支持，保证工程按时、保质保量完成，特编制本方案。1.2本工程特点钢15CrMoR低温钢A333G

2、R.6；不锈钢一304、321等。1.3质量目标管道安装工程一次交验合格率100%,管道射线透照检测一次合格率96%以上。2编制依据 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2011)；工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范(SH3064-2003)；石油化工工程铭钮耐热钢管道焊接技术规程(SH3520-2004)；承压设备无损检测(JB/T 4730-2005 )；石油化工企业设备管道表面色和标志(SH3043-2003)；石油化工施工安全技术

3、规程(SH3505-99)；惠生设计施工图纸。3焊接施工准备3.1焊接工艺管理施工前焊接工程师针对各类焊接接头准备焊接工艺评定，并报经业主、监理、总包批准,焊接工程师根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并在施工现场挂牌。施焊过程严格 按照工艺卡要求的参 数进行。3.2焊工管理参加施焊的焊工应持有效期内相应材质、相应位置的合格证，经现场考试确认，并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。3.3焊材管理本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢一20、20g、Q245R A672;低合金3.3.1焊材检验及存放保管入库材料应具有合格质量证明文件。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作

4、好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在 焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于 放置。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。特殊焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。3.3.2焊材选配焊材选配基本原则见表1,个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。3.3.3焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。3 3 4焊材发放:焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。3.3.5焊条再烘干领出的焊条在规定

5、时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超 过2次。超过2次 的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。焊材选配一览表序号接头材质焊丝焊条备注120ER50-6J427220gER50-6J4273Q245RER50-6J4275-35C之间，湿度不超过60%300rnm集装箱内可靠墙4A672ER50-6J507515CrMoRTIG-R30R3076304ER308A1077321ER347E3478A333 GR.6ER70S-GE8016-G3.4焊接考试管理执行惠生焊工考试的相关规定。3.5焊接设备管理焊接设备双表（电流表、电压表）

6、齐全，且均在检定期内。焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备3.6资源准备管道施工劳动力需用计划见卞表劳动力需用计划序号人员类别及专业（工种）2013年5月6月7月8月9月10月11月12月1工程技术人员444444442管道工20304040404030303力工8812121212884钳工222222225电焊工12182626262618186起重工336666427气焊工224444428电工222222229热处理工00666660管道施工手段及措施用料见下表

7、管道施工手段及措施用料一览表序号名称型号规格单位数量备注1钢板S =2 -302m802钢跳板块20003安全网2m4004架杆 48 X 5000t255道木220 X 160X 2500根1006无缝钢管1/2 3/4 ”m120试压用7钢板S202m10试压用8钢板S302m8试压用9镀锌铁丝10#Kg20010电焊把线m160011电焊钳把3012气焊工具套3013普通砂轮片100/ 180片800/50014普通砂轮片400片20015专用砂轮片100/ 180片100/50碳化硅16专用砂轮片400片50碳化硅17胶皮管DN25m50018易溶纸kg15管道施工机具见下表管道主要施

8、工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊75t台12汽车吊25t台43汽车吊16t台24载重汽车9 -15t台2运输管件5装载机5t台16氮弧焊机台407等离子切割机台28砂轮磨光机100、180台509焊条烘干箱咼温箱、fe 温箱套210手拉葫芦15t台2011坡口加工机台412切割机台113台钻台214超声波探伤仪台215射线探伤仪250kV台416热处理机WDK6360 360KW台217三联试压泵台218里氏硬度仪台24一般环境要求空气相对湿度W90%氮弧焊时风速小于2m/s,手工电弧焊时风速小于8m/So风、雨天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等；对于潮湿的焊件焊接前需

9、用火焰烤干。5施工工艺管道焊接工艺要求类别钢号焊接材料焊条烘干温度c/h保温温度C预热温度C层间温 度C焊后热处理焊丝焊条碳 钢20#20GQ245RTGS-50J427300350CX 1h120 150C环境温度V 5C时，预热50 C,否 则不预热300不要求（除非设计要求）Q235B（镀锌）TGS-50J422120150CX 1h100 120 CA672TGS-50J507(350-400) CX 1h120 150C低温钢A333GR.6ER70S-GE8016-G(350-400) PX 1h120 150C环境温度V 5C时，预热50 C,否 则不预热200不要求(除非设计要

10、求)合金 钢15CrMo15CrMo RTIG-R30R307(350-400) CX 1h100-150150250 C150300T 10mm寸(650700)Cx 3T不锈钢A312TP304ER-308A 107(150-200) CX 1h100-1500Cr18Ni9ER-308A 107(150-200) CX 1h100-150 150A312TP321ER-347A137(150-200) CX 1h100-150 1505.1坡口加工碳钢、合金钢采用管道坡口机火焰切割加工，坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉，并修整出所要求的坡口，合金钢坡口需进行PT检测。不锈钢管道坡口采用砂

11、轮磨光机使用专用磨光片加工。工艺管道坡口加工形式坡口名称坡口形式组对尺寸备注壁厚T(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a(B) ()管子对接I形坡口T打Ct1-30T .5管子对接V形坡口钝边P39020260-659-2603035560管子对接双V形坡口h=81钝边P2060031-36575(10-15)h=8-12坡口名称坡口形式壁厚T(mm)组对尺寸间隙C钝边P(mm) (mm)坡口角度a(B)(。)备注不等厚管壁对接V形坡口bT2-TI 50米用氮电联焊工艺。多层焊时各层、道之间的接头相互错开。5,6.2合金钢焊接相同壁厚坡口不同壁厚坡口每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故

12、被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊，焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。各种焊缝的预热、层间温度参数详见焊接工艺卡5,6,3奥氏体不锈钢的焊接1)所有焊缝均采用氮弧焊打底的焊接方法，管内使用充氮保护；氮气纯度不低于99,96%o 2)手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于10Omn范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。3)采用小线能量施焊。层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗、钝化。不锈钢管道严禁与碳钢接触；现场安装时若存在

13、交叉作业，应对可能的污染部 位进行保护。5,6,4异种钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。焊接工艺必须以工艺评定为基础。焊工资格确认必须严格，优先安排优秀焊工进行施焊。焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽 可能小，以减少熔合比。5.6.5低温钢的焊接所有焊缝均采用氮弧焊打底的焊接方法，焊接管内防止穿堂风。2)本工程中低温钢厚度小于16 mm正常情况下不需要进行焊前预热及焊后热处理，当环境温度V5C时，预热50C。3)采用小线能量施焊，采用多层多道焊，各层焊道应

14、错开200 r以下。4)焊缝宜一次焊接完成。5.7焊缝后热及焊后热处理3050 mm层间温度控制在焊缝的无损检测在热处理完成后进行。銘钮钢焊缝焊接完毕后如不能进行焊后热处理，立即进行的后热并保温缓冷，条件具备时及时进行焊后热处理。热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图焊缝应至少安放一支测温热电偶，300m-600mn焊缝对称安放2支热电偶，600mn焊缝 应对称 安放4支热电偶。热电偶应在检定有效期内。加热器在安置前，应将热电偶的热端，用细铁丝固定在 焊缝中心，热端上面用5mn厚的硅酸铝覆盖10mM lOmnH积，然后，再安 置加热器，以防热电偶 测温不准，外部使用硅酸铝包扎严密。

15、对于水平管道，测温点应设置在顶部；对于非水平管道，测温 点可从上往下用细铁丝固定在焊缝中心。升降温参数见表2, 300C以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。热处理过程中突然断电时，增加保温层使加热区域缓冷，待电源正常后重新进行热处 理工作。热处理后的焊缝均需进行硬度检测，检测部位为焊缝、两侧热影响区、两侧母材，合 格标准为:20g/Q245 W180HB15CrMo W225HB表2.管道焊缝热处理参数一览表序号材质厚度(mm升温速度(C /h)恒温温度(C)恒温时间(h)降温速度(C/h)120g/Q245R3 w25w 200593-6490.5hw250215Cr

16、MoR3 w25w 200704-7462hw250300350C、不小于2小时2所示。热处理时W 300mm保温材料选用耐火纤维毯，厚度选择100mm可根据管径及实际升温情况调整。各专业队施工队长各班组兼职质量检查员6质量要求及焊缝返修6.1质量目标管道安装工程一次交验合格率100%优良率92鸠上，管道射线透照检测一次合格率96鸠上。6 2质量管理体系图计统责任工程资料责任工程防腐责任焊设接备责责任任工工程程师师检验责任材料责任工程师计量责任工程师专职质量工程师工责任程师6,3焊缝管理6,3.1焊n标注为配合单线图施工，加强压力管道安装质量控制，单线图发放班组之前，管道技术员预先标注单线图焊

17、口号，复印后交班组。没有焊口号的单线图班组不得施工。按照惠生对单 线图的管理规定，建 立EXCE管道焊接日报表数据库，以便对质量进度的控制和管理。6.3.2日报及实物标注施工班组每天下午下班之前必须上交管道焊接日报表一进行标注，并在预制段上标注管线号，以便安装使用。A焊缝标识管线号焊口号焊工号焊接日期B管段标识6 4焊接管理(1)图纸会审：施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设 计单位 对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。(2)技术交底：开工前，技术负责人和质量检查员向全体施工人员进行技术交底，明确技 术要求, 并牢固树立“质量第一，预防

18、为主”的观念。(3)严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。(4)施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。(5)严格检查验收制度：各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职 检，上一道 工序不合格，绝不允许进入下一道工序。(6)焊接工程严格按照焊接工艺评定、焊接工艺指导书参数进行，有无损检测要求的焊口及时委托检测单位。(7)耐热钢焊接过程中，质量检查员全过程跟踪测量焊前预热温度、焊缝层间温度，并做,焊缝焊完以后，按下表统 nn管段号主项代号管线号好记录。(8)加强过程材料检验及中间预制件

19、标识，防止混用材料，禁止材料代用。(9)热处理过程中做好挡风、防雨措施。6 5外观质量要求外观质量按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范求进行检查。检验琐H缺陷质旳分级1IIIVmtmt外观棍部收绸不允许0.2+0.02 G , JL 7).5 nm0.2+0.02 G , HWImm0r2+fl.04S rH.2 nini怅度不限厚度不足不允许八03-4).05 6 i且Wknm毎100 mm焊！8长度 内缺陷总长度W25 mmW03+005 5* 且2 inn每！O()mntJt：缝长度 内缺陪总艮度25 mm角焊绻焊脚不对称W2+0J Sa2+0,2a检验顶目缺陷 名称质屋分级11

20、】1IV外观不允许Jn不允许每50 mm焊缝长鹿内允许自径S町， 且W2min的勺孔2个孔创阳2石倍孔径每50 inm焊缝长度内允 许也径W(U 5 ,3mnA孔2亍孔何距倍纵妣黃面夹渣乔允许深乞06*长黑0*6, fl W 0 mm薛玄(U乩长八036 ,fiW20 mm咬边不允许八0.05 6， 且八0.5 mm连续长度W1O1 mm,且焊缝曲材咬边总长誉味焊缝全长WO. IGtH.W Imm,长 度不限未焊 透不允许不加垫5面焊允许值A0J5 B j K WLS mm,旅陷总长在b S焊缝长度内不超过6d p fl八2. 0 mm毎IDOEITI焊缝内缺陷总氏三”mm焊缝质量分级标准(G

21、B50236-2011的要表11.32WkO, 10b,且fl大为3innWI+ 02b,且最大为5mm6 5 1焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h 1+0 2b (b为焊缝宽度)，且不应大于3mm角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。6.5.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。6,5.3焊缝咬边深度应W 0.5mm连续长度应w 100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该 焊缝长度的10%06 5 4低碳奥氏体不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在20ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少应力腐蚀的可能性。6.5.5螺纹接头采用密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊 缝覆盖。6,6 NDT要求6.6.1焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照（RT）；角焊缝采用磁粉检测（MT或渗透检测（PT）方法。射线检测应在外观