精品资料（2021-2022年收藏）黔西电厂新建60t分选系统运行规程

1、黔西电厂新建60t/h分选系统运行规程长沙德比粉煤灰工程设备有限公司2012年6月分选系统运行规程第一章 分选系统运行规程第一节 分选系统概述一、概述 黔西电厂灰库的原灰，通过输灰系统将其送到水泥原灰库，在粗灰库顶布置由长沙德比粉煤灰工程设备有限公司生产变频涡轮式分选机，在新建500立方钢结构细灰库库顶布置有耐磨组合式旋风分离器一套。分选系统从原灰库底取灰，通过手动插板门、气动插板门和变频给料机取灰进入分选系统气灰混合器。在系统负压风的作用下，气灰混合，原灰被吸入分选机，经分选机工作，粗细灰分离，粗灰经分选机下2#给料机进入粗灰库，细灰则通过分选机上部出口进入细灰库顶的组合式旋风分离器，在此，

2、细灰与气分离，分离出来的细灰经3#、4#、5#、6#给料机进入细灰库。尾气及微量余灰经风机回到气灰混合器，形成循环，从而实现等级商品灰生产。 在原灰下灰口气灰混合器上方，2#给料机下方及组合式旋风分离器下方设置有取样器，可方便地对原灰、粗灰及成品细灰的细度进行取样检测，同时可对系统参数选择情况及随原灰细度变化情况进行监控和调节。 系统主要设备高压离心风机、分选机、旋风分离器易磨损部位及输灰管道弯头均作了相应防磨、抗磨处理，确保了系统寿命。 系统有多种调节手段，这些调节手段包括主风阀开度调节、分选机叶轮转速变频调节、调节风阀开度调节、二次风阀开度调节及下灰给料机的变频调节。主风阀开度调节对系统运

3、行影响极大，一般在系统完成调试确定一般开度值后只能在13%范围内窄幅调整。调节风阀开度调节一般在调试完成确定经验开度值后，一般不作调整，二次风阀开度根据实际运行情况调整，下灰口变频给料机的频率调节，在系统调定后只能往频率小的方向调整，下灰量一般不宜超过 60T/h。分选机叶轮的变频调节是系统的主要调节手段，它可随原灰细度的变化进行调节，一般40Hz65Hz之间调节即可满足。该型分选机主要特点如下：1、主机采用标准化配置。根据4300MW燃煤机组，选用60吨/小时处理量的分选机，并在一定范围内可调节。2、系统也采用标准化配置，该系统采用高压离心风机作为动力源，稳定可靠。3、适合电厂对系统控制的要

4、求，分选控制系统采用PLC自动启动、手操和就地操作三种启动方式，满足经济性和技术可靠性的各种要求。4、生产标准采用QB/HEPC-2000标准规范，所有设备及处理能力均达到设计标准。第二节 分选系统安装检查及启动操作一、分选系统安装检查项目1、检查所有减速机有无润滑油，设备无漏油点。2、机械转动部份是否灵活，用手动盘车确定。3、减速箱油质，油位正常。4、所有电机接地良好。5、所有设备均具备送电条件，并且处于断电状态。二、分选系统单机启动检查1、主风阀启动前必须用手动将主风阀打开1/2开度，通电调试方向限位是否正确，若方向反向则调节电位器，锁定给定值。2、调节风阀为现场手动，开机前必须用手动将调

5、节阀打开1/2开度，调试方向是否正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定。3、二次风阀为现场手动，开机前必须用手动将调节阀打开1/2开度，调试方向是否正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定4、启动锁气器前用手动方式将锁气器电动机风叶罩折除，用手动电机风叶片，若转动灵活，则进行通电试车8小时。5、分选机启动分选机电机为15kW，启动前应手动盘车分选机叶轮转动是否灵活；分选机电机变频器参数设置，参数的设置参考变频器使用手册，严格按规定范进行，设置加速时间、减速时间，过电流保护最高频率调节不应超过60Hz；分选机启动后观察

6、，运行状态、运行时间8小时，若工作正常，可进行下一步。6、主风机启动主风机启动前必须将主风阀关闭；主风机启动确定方向，若方向反向，则将电机接线调相；主风机启动运行时间必须达到8小时以上，若工作正常则可进行下一步；7、将主风阀打开至全开位置，工作电流在电机额定工作电流，并锁定其开度位置，空载运行8小时，检查电机温度，轴承箱温度，振动值等。8、分选系统单机启动运行正常后，可按分选系统手动操作程序进行初调，调试正常后，自动调试。分选机结构型式和基本参数1结构型式SFXI型气流涡轮式分选机为立式结构。自上而下由电动机、减速机、出料筒、分料筒和下料锥斗组成。电机经减速机和内部轴系带动叶片式叶轮旋转，叶轮

7、正好处于分级筒内靠上部位置。入料口设于分级筒上部切向位置，在系统负压动力作用下，原料粉煤灰从此处被吸入，叶轮旋向与进料方向一致。较细的物料从叶轮叶片栅格吸入，从上部出料筒被吸走；较粗的物料被甩到分级筒内壁，在重力作用下，从下部锥斗出去。于是，物料实现粗细分离。分级筒下部切向（与进料同旋向）位置还设有二次补风口，通过二次补风，将下落的粗灰再次推举参与分选。电动机转速采用同功率变频器进行无级变速，所以，SFXI型分选机又称变频涡轮式分选机。2产品型号ISFX每小时处理原灰吨数刚玉陶瓷耐磨型变频涡轮式分选机（粉煤灰专用）3基本参数SFXI型变频涡轮式分选机的基本参数应符合下表的规定。参数型号单机出力

8、（T/h）参应系统能耗（kw.h）分选机电机功率（kw）分选效率（%）设备重量（T）成品灰调节范围（45m筛余量）SFXI1510201207.575853.55%20%SFXI2520301401175864.05%20%SFXI4030451951575864.25%20%SFXI5045552601575854.55%20%SFXI6055652801575854.55%20%注：适应分级料径范围2050（m），适应原灰细度范围20%60%（45m筛余量）。旋风分离器结构型式和基本参数1结构型式SFXI型旋风分离器为立式结构。自上而下由涡壳进料筒、倒锥斗、圆柱筒、和下锥斗组成。一般两台旋

9、风分离器通过进出口三通对称并接于系统中，安装在细灰库库顶。2产品型号ISXF每小时处理原灰吨数刚玉陶瓷耐磨型高效旋风分离器3基本参数SFXI型变频涡轮式分选机的基本参数应符合下表的规定。参数型号单机出力（T/h）系统能耗（kw.h）收集效率（%）设备重量（T/台）SXFI15102012091952.1SXFI25203014091952.1SXFI40304519591952.1SXFI50455526091952.1SXFI60556528091952.1三、分选系统操作程序分选系统操作说明分选系统的操作方式分三种方式：1、就地方式 在控制柜上，把每个设备的远程/就地开关，转换到“就地”位

10、置，然后启/停各设备即可。2、远方手动方式：在控制柜上，把每个设备的远程/就地开关，转换到“手动”位置，启动按“启动分选机程序流程”依次开启各设备，停止按“停分选机程序流程”依次停止各设备。3、远方自动方式：在控制柜上，把每个设备的远程/就地开关，转换到“远程”位置，然后在盘柜上按“系统自动启动” 按钮，设备按流程依次启动，单击“系统自动停止”按钮，给设备按流程依次停止4、远方自动方式下，故障的处理：在运行过程中：a 如果主风机出现故障，主风机1#给料机立即停止运行，其他设备按流程依次停止。b 如果1#给料机出现故障，1#给料机立即停止运行，其他设备则按流程依次停止。c 如果2#，3#，4#，

11、5#，6#给料机，分选机，主风阀等设备出现故障，则出现故障的设备立即停运，1#给料机立即停止，其他设备按流程依次停止。d 如果2#给料机出现故障，则2#给料机立即停止，分选机立即停止，1#给料机立即停止，其他设备按流程依次停止。启动分选机程序流程：启动主风机；延时1分钟，启动2#、3#、4#、5#、6#给料机，分选机；开主风阀，注意阀门开度指示和主风机电流；延时15分钟，开启1#给料机、气动阀；手动开启插板门开始下料。停分选机程序流程手动关闭插板门，停止下料。停止1#给料机、关气动阀；延时15分钟，关主风阀，确认主风阀关到位，延时30秒，停主风机；停分选机，停2#、3#、4#、5#、6#给料机

12、。 注意事项：1、 启动程序时，先选择下料口，选择1#给料机，然后启动程序。2、 插板门为手动控制。3、 主风阀程序开控制：先把阀门全部打开，让系统清理管道，在15分钟内，由操作员点动，把阀门参数调整好。4、2#给料机启动后，才能启动分选机，停时先停分选机四、盘柜面板说明1、在面板中，一般红色表示运行等，绿色表示停止，黄色表示故障。但对主风阀：红色表示开到位，绿色表示关到位，黄色表示在中间位置。2、分选分三种方式：就地手动 远程手动 远程自动五、工艺流程 见系统流程图六、故障的表示及处理方法（针对自动分选方式）1、 在运行过程中，若有设备出现故障，发出报警声音，提示操作人员来对故障进行处理。2

13、、 自动方式下，在运行过程中，若有设备出现故障，出现故障的设备立即停止，1#给料机立即停止，其他设备则按流程依次停止。3、 自动方式下，在运行过程中，若2#给料机出现故障，则2#给料机立即停止，分选机立即停止，1#给料及立即停止，其他设备则按流程依次停止。操作注意事项1、 插板门为就地手动控制。2、 主风阀的程序控制：程序刚开始启动时，让程序先把阀门全部打开，让系统清理管道，然后，在15分钟内，由操作员点动调节好阀门参数。调节时随时观察阀门开度的反馈值。4、 2#给料机与分选机的连锁：2#给料机启动后才能启动分选机；分选机机停止后才能停止2#给料机。5、分选机涡轮转速越高，所得产品的粒度越细。

14、使用时可根据物料情况逐步调整，以达到最合适的转速。6、原灰含水率不得大于1，否则会影响分级效率。7、当空气湿度过大时，空车运行时间可延长3060分钟。8、随时检查系统是否漏气，如出现漏气现象应及时进行补漏处理。9、配套设备的使用参照其相应的使用说明书。粉煤灰分选系统运行事项1、 进入系统现场必须遵守行业常规操作规章制度。2、 认真查阅“交接班记录，”充分了解上班生产运行状况及设备完好状态。3、检查判断原灰库，粗灰库，细灰库的灰位情况、储存量，便生产调度安排。4、了解灰库内原灰，粗灰，细灰的细度情况，以便优化系统运行参数。5、系统设备运行前的检查，如主风阀现场开度指示是否在关闭状态，原灰下料口手

15、动插板门的关闭状态。转动部件的润滑情况6、根据品质要求预先设定好1#给料机电机频率，设定好分选机电机频率，主风阀、调节阀，二次阀开度调试好后一般不变。7、按自动启动，系统进入程序开启，观察主风机启动电流及启动后电流，观察主风阀开度，1#给料机频率，分选机频率，电流等屏显参数，连同时间一起记入运行记录表。8、系统程序开启后，看主风机电流是否稳定在22A左右。调整主风阀开度为50%2度，主风机空载电流为25A左右9、开启下灰口手动插板门，下灰开始记时，观察主风机电流情况，分选机频率设定及速度反馈，1#给料机频率设定及速度反馈，主风管压力显示，并记入运行记录表。10、下灰稳定运行10-15分钟后抽样

16、化验细度检测，对结果进行分析，然后对系统参数进行调整，确保达到成品灰质量要求。11、系统正常，原灰品质比较稳定的情况下，一般2个小时取样一次，对细度结果分析，确定是否调整运行参数，以保证系统及成品灰质量处于稳定受控状态。12、在系统运行过程中，必须严密监视主风机电流的大小及变化情况。13、下灰稳定顺畅后可以不使用气化系统，原灰下料是否顺畅可以通过观察主风机电流，分选机速度反馈，下灰给料机速度反馈等参数判断。14、输灰系统向原灰库输灰前，应开启空压机系统及原灰库库顶除尘器。15、分选系统设备运行前，粗灰库与细灰库库顶除尘器必须在运行状态。以便系统排气， 使库内处于微正压状态。16、调节风阀，二次

17、风阀开度调定后，一般不宜随便调整，主风阀开度只宜在调试数据50%2度窄幅范围变化。成品灰细度的主要调节手段是分选机频率的变化，生产一级灰，二级灰的分选机电机频率等运行参数另附。17、按系统自动进入程序停机前，应先关原灰下料口手动插板门，运行5分钟后按程序停机。如果系统故障停机，也应关好原灰下料口手动插板门，将生产运行过程的主要情况写入交接班记录中。18、主风机空载运行时主风阀在全开位置，主风机电流为22A左右；最高不能超过27A，主风阀在关闭状态下，电流为10A；系统处理量最大时主风机电流应在空载运行的基础上下降.35A左右属于正常。主风机电机线圈温度不高于10019、系统带灰运行时主风机电流

18、，最低不能低于18A。发现以上情况及时将1#给料机频率设定为0Hz，然后检查系统设备。第三节 运行巡回检查时间及项目120分钟巡回检查项目：1、主风机轴端温度；2、锁气器轴端温度；3、分选机是否正常；4、分选机、旋风分离器、预处理器给料机下灰是否正常；5、灰样检查是否合格。6、随时观察主风机、及变频器的各运行参数 。第四节 异常情况特征及处理方法一、分选系统设备故障 开关机，应排除己知的设备故障； 系统自动开机后，进入程控的任何一台设备出现故障，系统有声光报警，并先关闭#1给料机，然后按程序停机。 手动操作时，系统设备出现故障时，必须先关#1给料机。 待设备检修后，才能开机。 二、主风阀问题

19、如果在下灰状态下，主风阀突然关闭，或在#1给料机刚关闭时，主风阀随即关闭，将对系统有严重危害。一般必须立即确定#1给料机己停止下灰，然后用远程操作打开主风阀；如果远程不能开启，应立即去现场用手动打开主风阀，然后作检修。 三、管道堵塞 在主风机风量或风压出现异常或下灰量过大时，可能出现主管道堵塞或调节风管堵塞。（注意主风阀开度不能小于经验开度值） 如果管道出现堵塞，应先立即停止下料，让系统空载运行，靠负压清管； 如果负压系统不能清通管道，在不停机状态下，必要时，用重锤敲打堵塞管段。如果再不行，可在堵塞处开孔放灰，以疏通管道。 四、声响异常 当主风机（含主电机）、分选机、给料机出现常声响时，应立即停止系统运行，查看有关资料、分析检修、单机试转正常后才可开机。 五、异常振动 当主风机、分选机出现异常振动时，应停机检修或更换相关零部件。 六、当粗灰库、细灰库出现高料位时应停止系统运行，卸灰后才可开机。七、其他异常故障可查阅设备随机资料、通知技术人员分析解决。分选系统具体故障及处理方法一、分选机故障原因检查点处理方法电机不转1、过电源保护2、负载检查3、油泵是否不工作4、摆线针轮减速器是否损坏1、主电路检查，输入信号检查，参数设定检查2、减少负载3、清洗油泵4、更换分选系统给料机电机不转1、检查电路系统2、断路器跳闸3、接触器不吸合4、锁