精品资料（2021-2022年收藏）燃气采暖炉成品检验指导书

1、序言 适用范围本指导书共分三部分，第一部分为试验室要求，第二部分为检验项目要求,第三部分为检验方法与步骤。引用标准：EN483、EN26、EN437、EN50165、EN60335-1:1991、EN60529第一部分 试验室要求1.1 试验室条件1.1.1 室温为20±15，在每次试验过程中室温波动应小于±5。1.1.2 通风换气良好，室内空气一氧化碳含量应少于0.002，二氧化碳含量应少于0.2，且不应有影响燃烧的气流（室内空气流速0.5m/s）。1.1.3 电源条件：试验室使用的交流电源，电压波动范围在±2之内。1.2 试验用燃气1.2.1 试验用燃气种类按

2、EN437所规定的燃气代号，见表1、表2，在试验过程中燃气的华白数变化范围应在±2之内。1.2.2 试验用燃气表1：在15和101.325KPa下干燥试验燃气的特性燃气类别试验燃气代号体积组成%WiMJ/m3HiMJ/m3WsMJ/m3HsMJ/m3d第一类燃气a组基准燃气不完全燃烧、有离焰和积炭现象的极限燃气G 110CH4 = 26H2 = 50N2 =2421.7613.9524.7515.870.411有回焰现象的极限燃气G 112CH4 = 17H2 = 59N2 =2419.4811.8122.3613.560.367第二类燃气H组基准燃气G 20CH4 = 10045.

3、6734.0250.7237.780.555不完全燃烧和有积炭现象的极限燃气G 21CH4 = 87C3H8 = 1349.6041.0154.7645.280.684有回焰现象的极限燃气G 222CH4 = 77H2 =2342.8728.5347.8731.860.443有离焰现象的极限燃气G 23CH4 = 92.5N2 =7.541.1131.4645.6634.950.586L组基准燃气和有回焰现象的极限燃气G 25CH4 = 86N2 =1437.3829.2541.5232.490.612不完全燃烧和有积炭现象的极限燃气G 26CH4 = 80C3H8 = 7N2 =1340.5

4、233.3644.8336.910.678有离焰现象的极限燃气G 27CH4 = 82N2 =1835.1727.8939.0630.980.629E组基准燃气G 20CH4 = 10045.6734.0250.7237.780.555不完全燃烧和有积炭现象的极限燃气G 21CH4 = 87C3H8 = 1349.6041.0154.7645.280.684有回焰现象的极限燃气G 222CH4 = 77H2 =2342.8728.5347.8731.860.443有离焰现象的极限燃气G 231CH4 = 85N2 =1536.8228.9140.9032.110.617燃气类别试验燃气代号体积

5、组成%WiMJ/m3HiMJ/m3WsMJ/m3HsMJ/m3d第三类燃气第三类和3B/P组基准燃气不完全燃烧和有积炭现象的极限燃气G 30正丁烷=501）异丁烷= 5080.58116.0987.33125.812.075有离焰现象的极限燃气G 31C3H8 = 10070.6988.0076.8495.651.550有回焰现象的极限燃气G 32C3H6 = 10068.1482.7872.8688.521.4763P组基准燃气、不完全燃烧、有积炭和离焰现象的极限燃气G 31C3H8 = 10070.6988.0076.8495.651.550有回焰和积炭现象的极限燃气G 32C3H6 =

6、10068.1482.7872.8688.521.476 1） 允许采用异丁烷和正丁烷的混合物。表2：试验用燃气压力锅炉类别与后缀试验燃气PnKPaPminKPaPmaxKPa第一类燃气：1aG 110，G 1120.80.61.5第二类燃气：2HG 20，G 21，G 222，G 2321.72.5第二类燃气：2LG 25，G 26，G 272.523第二类燃气：2EG 20，G 21，G 222，G 23121.72.5第三类燃气：3B/PG 30，G 31，G 322.91）2.53.5G 30，G 31，G 3254.255.75第三类燃气：3PG 31，G 323.72.54.5G

7、31，G 3254.255.75 1） 在规定供气压力2.8 KPa 3 KPa下，该类别的锅炉在使用时可以不进行调节。1.3 检验系统和检验仪器、仪表及设备试验系统示意图：冷却系统示意图：1. 被试验锅炉2. 热交换器3. 控制阀I4. 控制阀II5. 控制阀III6. 恒温槽7. 连接一个恒压分配管8. 补偿槽9. 三通阀10. 称重容器11. 水表12. 温度测量13. 冷却器燃烧回路气密性检验装置示意图1. 压缩空气2. 被试验锅炉3. 测量容器4. 刻度尺除非在特殊条款中另有规定，应在如下所给出的最大不确定条件下进行试验：1） 大气压 ±500Pa；2） 燃烧室和试验烟道压

8、力 ±5 % 满刻度或5Pa；3） 燃气压力 ±2 % 满刻度；4） 水侧压力损失 ±5 %；5） 水流量 ±1%；6） 燃气流量 ±1%；7） 空气流量 ±2%；8） 时间- 1 小时 ± 0.2 s- > 1小时 ± 0.1%；9） 辅助电源 ±2%；10）温度：- 环境 ±1 K；- 水 ±2 K；- 燃烧产物 ±5 K；- 燃气 ±0.5 K；- 表面 ±5 K；11）计算烟道损失的CO、CO2和O2 ±6 %满刻度； 抽出空气中的

9、CO2 ±0.01 %；12）燃气热值 ±1 %；13）燃气密度 ±0.5 %；14）质量 ±0.05 %；15）力矩 ±10 %；16）力 ±10 %。所选择测量仪器的量程应能满足预计最大测值的需要。第二部分 检验项目要求2.1 常规出厂检验项目表3：常规出厂检验项目及技术要求检验项目技术标准质量特性外观面底壳无明显毛刺、划痕、压痕或其它磕碰伤；外观整洁无污渍，无明显变形，无脱皮；面底壳配合间隙在2mm以内。B塑料件外表面光滑细密，色泽均匀，不应有明显斑痕、划痕、裂痕或凹缩C表面喷涂（包括金属件及塑料件）无剥落、开裂现象；B其余要求

10、：详见下表4。C主表面丝印不得有波痕、皱皮、鼓泡、剥落、开裂、树枝或海绵状沉积层、底色或喷涂层明显外露等；C沙粒、针孔、麻点直径不得大于0.5mm，在1dm2内不得多于4个，整个主表面不多于8个；杂色斑点直径不得大于0.3mm，整个表面不得对于2个；C两种颜色间不得有明显重叠色现象，如两色间色差相差较大，在没有明显影响外观情况下，允许两种颜色叠色位0.5mm。C包装箱型号规格、商标及气种标贴无误A表面无破损C商标、标识印刷清晰、无缺墨B配件配件齐全无缺漏且与明细要求一致A配件无多放C标贴铭牌、安全注意事项及气种标贴使用正确A标贴齐全B粘贴牢固、平整、清晰C显示屏正确指示各种状态，清晰无缺笔A旋

11、钮/按键动作性能操作灵敏，手感舒适B燃气回路气密性通过燃气主通道的第一道阀门漏气量应小于0.06 dm3/hA通过其它阀门漏气量应小于0.06 dm3/h在燃气阀门全开，燃气喷气嘴密封时燃气进气口至喷气嘴漏气量应小于0.14 dm3/h燃烧回路气密性空气进气和烟气排气回路泄漏量应小于5m3/hA水路密封性不应有任何泄漏，也不应有永久性的可见变形A热输入差值与标称值之比不大于5B热输出不小于标称输出热量B燃烧工况（无风状态）火焰传递点燃一处回孔后，火焰应在2S内传遍所有火孔，且无爆燃现象B黑烟无黑烟B火焰稳定性不发生回火、熄火及妨碍使用的离焰现象A燃烧噪声55 dBB熄火噪声65 dBB烟气中一

12、氧化碳含量0.10A排烟系统除排烟口以外不得排出烟气B烟道堵塞0.20A点火装置应最多在5次尝试自动点火后点燃。每次尝试点火都在阀打开时开始，并在阀关闭时结束B安全装置熄火保护装置熄火安全时间不得超过5SA再点火安全装置在再点火之前应将然气阀关闭，点火过程应从头开始A烟道堵塞安全装置发生烟道堵塞时应在烟气中CO含量0.20前熄火A防过热安全装置动作温度不大于110，动作后关闭通往燃烧器的燃气通路，且不应自动开启A泄压安全装置在0.3MPa前泄压A自动防冻安全装置在冻结前防冻安全装置起作用A电气性能接地措施接地装置应能安装牢固且设有永久性接地标志；接地线端子的公称直径应大于4mm、压紧型端子应大

13、于3.5mm。接地端子不应兼作它用；接地装置的主体，应是黄铜或者是抗腐蚀能力不亚于黄铜的其他金属；拉动电源线时载流导线应在接地导线之前被拉紧A接地电阻0.1泄漏电阻0.75mA绝缘电阻2M电气强度电气强度应是足够的，不被击穿额定输入功率偏差允许偏差±15B热效率供暖额定热符合842log10PNA部分热负荷803log10Pi卫浴 84热水性能热水产率90额定产热水能力A停水温升18KB加热时间90SB热水温度稳定时间90SB显示精度±3B最高出水温度95A启动水压0.03MPaB供暖性能最高出水温度110A最低启动温度5KA水温控制偏差10KA表4：表面喷涂（包括金属件及

14、塑料件）其它要求检验项目技术标准质量特性主表面侧面（面壳）不得有波痕、皱皮、剥落、开裂、树枝或海绵状沉积层、磷化层或金属层外露等缺陷，机械划痕或擦伤长不得20mm，宽不得大于0.4mm； 不得有波痕鼓泡； 沙粒、针孔、麻点直径不得大于0.5mm，在1dm2内不得多于4个，整个主表面不多于8个； 杂色斑点直径不得大于0.3mm，整个表面不得对于2个。C主表面侧面及底壳正/侧面无明显波痕、皱皮、剥落、开裂、树枝或海绵状沉积层、磷化层或金属层外露等缺陷，机械划痕或擦伤长不得20mm，宽不得大于0.4mm；C 鼓泡直径不大于1mm； 沙粒、针孔、麻点直径不得大于0.8mm，在1dm2内不得多于12个，

15、间隔大于10mm； 杂色斑点直径不得大于0.5mm，在1dm2内不得多于4个，间隔大于50mm。C面底壳内表面无严重波痕、皱皮、剥落、开裂、树枝或海绵状沉积层、磷化层或金属层外露等缺陷C 鼓泡、沙粒、针孔直径不得大于1mm； 基本无杂色； 麻点直径不得大于2mm。C2.2 型式检验EN483、EN26及产品检验指导书所要求的所有项目。2.3 样机检验样机检验分两种情况：A、试制新零部件；B、试制新产品A、试制新零部件按“出厂检验+零部件检验要求”进行检验外，还需增加以下检验项目：成品毛重/净重B、试制新产品按型式检验要求进行检验外，还需增加以下检验项目：成品品毛重/净重说明书、铭牌参数等是否与

16、机器相符额定压力下的水流量最大、最小二次压力水路阻力吹风试验特殊条件及极限条件下的试验第三部分 检验方法与步骤3.1 出厂检验3.1.1 具体操作步骤（1） 检查燃气管道开关，确保所使用燃气无误且不能同时打开两个或多个进气阀门，以免不同燃气互混一起。（2） 检查燃气流量计的水位，如水位过低则需加水（蒸馏水），如水位过高则需放掉部分水直至水位符合要求。检查微压计、U型压力计、压力表、柱式水/气流量计、秒表是否处于零位。检查检测台各温度计的位置，保证温度计温包能整个浸在水中且不得碰壁。（3） 检查测漏仪及电气安全性能测试仪。测漏仪设置参数：燃气回路气密性：测试压力15kPa，测试时间5s。燃烧回路

17、气密性：测试压力50Pa，测试时间60S。电气安全性能测试仪设置参数：电气强度：测试电压：AC 1500kV 50Hz，整定电流：10mA，测试时间：1min接地电阻：测试电流：25 A，接地电阻值0.1绝缘电阻：测试电压：DC 500V，绝缘电阻值2M泄漏电流：测试电压：1.06倍额定电压（单相），测试时间：5s，泄漏电流0.75mA（常用测试电压见下表）额定电压（V）测试电压（V）110117120127220233230244（4） 目测两用炉外观，判别是否符合外观性能要求。检查纸箱规格、商标、气种等是否与两用炉一致，检查配件规格、数量等是否符合产品明细表要求。表面检验条件: Ø

18、; 检验角度 : 成45°目视检试之。Ø 检验距离 : 距物品30cm 。Ø 检验光源 : 正常日光灯60W光源或其它等亮度光源下检验 。检测前准备1、对两用炉进行气密性检测和电检并在原始纪录上记下对应样机编号的电检、测漏的数据。2、拆开面壳检查关键零部件、扎线等情况。3、将机器挂到检测台上，依次接好供暖热水进/出水管、进气管、烟管、电源扭松二次压力测试孔螺钉接上U型压力计。检测前需先确认接口无漏气现象：打开进气阀门，等U型管稳定后关上进气阀门，目测U型管压力的变化。4、补水：扭开补水阀、打开冷水进水开关、关闭热水出水开关、开机设置到供暖状态、开始补水；供暖系统水

19、压在0.050.15MPa之间为最佳；排干净供暖系统水路里的空气后补水完成，补水完成后关闭补水阀、关闭冷水进水开关、打开热水出水开关。性能检测（一）供暖状态1、点火：打开燃气开关、机器点火(观察点火是否符合要求)、打开冷却水开关，待机器达到最大热负荷状态时调节好燃气前压。一次压力：一般情况下天然气为2000Pa、人工气为1000Pa、液化气为2800Pa最大二次压力：一般情况下天然气为1150±50PA、人工气为650±50PA、液化气为2500±50PA2、最高出水温度：设置供暖温度到最高（80），调小冷却水流量令温度上升速度大概为2K/MIN，观察供暖出水接口

20、处温度计，记下机器熄火前的最高温度。3、水温控制偏差：设置供暖温度到最高（80），调大冷却水流量，观察显示器显示温度，待显示数值稳定后把供暖温度设置为显示器所显示的温度，然后把供设置暖温度按大于每秒2的速度减小，记下熄火时所按的次数。注意：a、温暖之星在设置完温度在显示屏闪动3下后才生效； b、此试验目的为测试机器在实际出水温度比设置温度高多少度时熄火；4、风压开关动作值：（令机器在最大热负荷状态下工作）设置供暖温度到最高（80）、冷却水流量调到足够大，观察二次压力和供暖出水温度，供暖出水温度稳定并二次压力达到最大时把风压测试仪的测试管插近排烟管里，然后慢慢堵塞排烟口，观察风压测试仪读数和机器

21、燃烧状况，记下机器熄火那一刻风压测试仪所显示的数值（熄火后观察是否出现E6）。5、再点火安全装置：紧接上一步，机器熄火后撤消堵塞排烟口，观察机器再循环装置是否符合要求。6、防过热保护装置：拔掉供暖温度探头接线，观察显示屏是否显示E3，接上测试用温度探头，把供暖温度设置到最高（80），让机器点火，调小冷却水，观察供暖出水接口处温度计，记录机器熄火前的最高温度。7、供暖状态热效率：（令机器在最大热负荷状态下工作）设置供暖温度到最高（80），观察燃气前压是否符合机器铭牌上的要求，观察二次压力是否达到最大，记录最大二次压力；调节循环水流量及冷却水流量，使供暖回水温度和出水温度为60/80在此状态下燃烧

22、15分钟以后开始测试； a、燃气流量：（测试时二次压力必须达到最大）测试时间大于60秒、测试燃气流量为流量计的整圈数；按上面的要求用秒表测试2次以上、每次测得的时间不能差0.3秒以上。 b、进出水温度、水流量：测试完燃气流量后分别读供暖回水、供暖出水接口处的温度计和供暖系统流量计的读数并记录下来。8、烟气：在测试燃气流量前把烟气分析仪取样管插进排烟口处，待烟气分析仪读数稳定后记录氮氧化物、二氧化碳、氧气和一氧化碳含量。9、烟道堵塞时一氧化碳含量：紧接上一步骤，慢慢堵塞排烟口（堵塞不应导致烟气从进气口回流），观察烟气分析仪读数，记下机器熄火前的数值并记录。（二）热水状态1、最小启动水压、水流量：先把冷水进水压力通过调节阀调到0，然后慢慢的加大进水压力当机器点火时记录下水流量计和水压力表读数。2、最小关闭水流量：机器点火后慢慢的减小进水压力，当机器熄火时记录下水流量计的读数。3、显示进度：（进水压力调节为0.1MPA、卫浴水温度设置为38-45之间）观察热水出水口接口处温度计，当温度计读数