现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案

1、国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制时间：青岛建工集团有限公司黄延高速公路扩能工程试验段LJ 1 合同段项目经理部二 0一四年九月一日目录一、工程概况 01、 桥梁概况 02、 结构特征 0二、技术标准 0三、桥址地址、水文概况 0四、编制依据 1五、 现浇箱梁支架方案的选择 21、 箱梁支撑系统的选择 2六、施工总计计划及进度保证措施 22、 施工进度计划 23、 材料工具及机械设备配置 34、 管理人员及劳力配置计划 5七、施工组织机构设置 7八、施工工艺技术 7（1） 、支架及地基、验

2、算 71、 、验算技术分析 72、 箱梁支架验算 83、 箱梁模板验算 124、 地基验算 15（2） 、地基处理 16（3） 、支架安装 161、 、盘扣支架施工工艺流程 162、 支架布设方案 163、 盘扣支架搭设方法 174、 支架的检查、验收 19（4） 、支架预压 20（5） 、支座安装 22（6） 、模板的制作与安装 22（7） 、钢筋制作与安装 25（8） 、预应力筋施工 271 、波纹管制作、检查、安装 272 、钢绞线下料及穿束 27（9） 、混凝土浇筑及养护 281 、混凝土拌合及运输 282、混凝土入模与振捣 283、混凝土养护 31（十） 、模板、支架的拆除 311

3、、模板拆除 312 、架体拆除 31九、质量控制标准、保证措施、保证体系 32（1） 、质量控制标准 321 、预应力筋质量标准 322 、现浇混凝土箱梁质量标准 33（2） 、质量保证措施 331、 、严把原材料质量检验关 332、 材料存储保管 343、 施工质量控制 34（三）质量保证体系 341 、质量保证体系 342 、质量职责 34十、施工安全保证措施 37（1） 、安全保障措施 37（2） 、安全保证体系 401 、安全保证体系 402 、安全职责 40（三）应急预案 421 、应急策划 422、组织机构及职责 423、 突发事件及风险预防措施 4246（1） 、雨季施工措施 4

4、6（2） 、夜间施工措施 47（3） 、夏季高温期的施工措施 47（4） 、施工环境保护措施 48（5） 、文明施工保证措施 48黄陵西互通立交EK0+959匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、工程概况1、桥梁概况黄陵西互通立交EKO+959E道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨 越主线。桥梁起点桩号为EK0+842桥梁终点桩号右幅为EK1+076桥梁全 长234米。该桥在EK1+044处跨越沮河，交角90度。该桥上部结构为3* (4*19)米现浇硅连续箱梁，下部为柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩基础。全桥桩基30根、承台2个、系梁11道、立柱22根，承台2个。2、结构特征黄陵西互通

5、立交EKO+95瓯道桥，上部均为现浇混凝土连续箱梁，全桥共12跨，三联，每联为4*19米二、技术标准1、设计荷载：公路-I级；4、设计洪水频率：1/100。三、桥址地址、水文概况桥梁位置表层为粉质粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩。其中粉质粘土 fa0=150170kpa, ; qik=5560Kpa,l卵石土、强风化砂泥岩 fa0=10001300kpa ;中风化砂泥岩互层fa0=13001500kpa 。EK0+959匝道桥地质及桥高情况一览表序号墩号表层地质情况强度(kpa)桥高(m)备注10#强风化泥岩10001300721#强风化泥岩1000130032#强风化泥岩10001

6、30043#强风化泥岩1000130054#强风化泥岩1000130065#强风化泥岩1000130076#强风化泥岩100013001087#强风化泥岩1000130098#强风化泥岩10001300109#强风化泥岩100013001110#强风化泥岩100013001211#强风化泥岩100013001312#强风化泥岩10001300四、编制依据1、黄延LJ-1标两阶段施工图设计2、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ80-2011);4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011);5、建筑施工安全检查标准(JGJ

7、59-2011);6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质【2009】87号);7、建筑结构荷载规范(GB50009-2001;8、公路工程桥涵施工技术规范(JTG F50-2011 );9、公路工程质量检验评定标准(JTGF80_1-2004);10、预应力混凝土用钢绞线（ GBT 5224-2003） ；五、现浇箱梁支架方案的选择1、箱梁支撑系统的选择本工程支撑高度最高为14米，最低为米，箱梁形式为两箱室，经项目总工办研究及考察，计划采用承插型盘扣式支撑架进行现浇箱梁的施工，其具有以下特点：1 ）采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KNZ上。2 ）竖向

8、拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3 ）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径 0 0 0承插型盘扣式脚手架构造图承插型盘扣式脚手架实体图六、施工总计计划及进度保证措施1、施工进度计划本桥共有现浇梁228延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱梁计划开工日期：2014年 09月 1日，主体完工日期：2014年 11月 30日，历时合计 91 天。按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入盘扣式支架3联、底模3联、外侧模板3联。时间 项目

9、备注第1联现浇第1套支架第2联现浇第2套支架第3联现浇第1套支架现浇箱梁施工计划横道图2、材料工具及机械设备配置支架材料计划配置表名称型号规格单位总数量备注基座JZ-200?支900JZ-250?支900基础立杆儿G-1000?支200儿G-2000?支200JLG-3000?支200立杆LG-500?支200LG-1000?支200LG-1500?支200LG-2000?支200水平杆SG-900?支300SG-1200?支300SG-1500?支300SG-1800?支300竖向斜杆XG-900*1500?支60XG-1200*1500?支60XG-1500*1500?支60XG-1800

10、*1500?支60可调底座KTZ-450?套1500KTZ-600套1500可调托撑KTC-450?套1500KTC-600?套1500箱梁施工材料计划配置表序号材料名称单位数量备注1t7762河砂t3碎石t17814外加剂t5一级钢筋t6二级钢筋t7支座个308模板m21800施工机械及设备计划配置表序号名称单位进场数量用途备注1挖掘机台2平整场2装载机台1辅助平3旋挖钻台2桩基施425吨汽车台1材料垂5混凝土拌套4混凝土6硅罐车台10混凝土7全站仪台2平面位8GPS台1控制网9水准仪台1水平度自动调1050cnrK 平把5水平度1130mfe 水条2水平度1250mf冈卷把2测量放13游标

11、卡尺把1管径壁材料进14铁榔头把10槌实插3、管理人员及劳力配置计划项目主要管理人员表厅P姓名职务备注1腾金龙项目经理全面负责施工安全、质重、进度及力务协调。2叶继朋项目总工审核实施性生产进度计划，施工方案、技术交底， 主抓工程质量。3唐真平项目副经理负责项目生产协调及现场安全文明施工。4卢长全一工区经理负责一工区工程进度、安全生产、文明施工及协调 工作。5范崇森项目书记主管施工安全文明施工及地方协调。6曾武军工程部长协助总工进行方案编写、优化及对作业班组进行技 术交底。7刘保强安全部长对现场安全文明施工进行直接管理。8李友军试验室主任主管试验检测工作，对原材料、混凝土质量进行控 制。9许伟质

12、检部长对工程质量进行跟踪管理，收集资料原始记录并保 存及履行监理报检程序。10丁冰测量队长负贝施工放样及校核。11士毅桥梁技术主管对一工区桥梁工程施工进行技术指导，配合工区经 理进行工区管理。劳务人员配置表厅P工种工人数量备注1现场技术员2主要负责现场技术安排和协调工作2质检员2施工质量控制，质量三检程序的落实3专职安全员2现场安全生产管理，危险源辨识、告知， 监督现场安全保证措施的具体执行情 况，对施工现场进行安全巡查，发现安 全隐患，并监督现场及时整改。承插式盘扣支架 专业安装及拆除 队伍施工人员15负责支架的安装、维护、拆除工作现浇箱梁计划引 进2个劳务队， 共安排2台吊车 进行施，箱梁

13、 浇筑计划采用汽 车泵施工，根据 进度情况提前临时租用技术人员2现场施工技术安排钢筋工25钢筋现场安装模板工16模板安装，打磨，调整，校正加固等工 作碎工12混凝土浇筑吊车司机4吊车控制操作泵车司机2泵车控制操作电工2现场电路安装、检修、维护杂工8辅助性工作合计92七、施工组织机构设置项目部成立两个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：项目经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8 人、质检员2名，专职安全员2名，主要负责现浇连续箱梁的施工和管理工作，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班 组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序

14、进行流水作1.1 .荷载分析模板班组计划合同部支架承受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自 重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载（雪荷载）等；本 桥现浇箱梁支架验算分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁（单 箱三室）处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。荷载工况： 混凝土自重：26KN/m3钢筋自重：2KN/m施工人员及设备：3KN/m振捣荷载：2KN/m1.2.支架材料特性材料特性一览表材料 名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)强度f m(N/mm2)弹性模 量 E(N/mr2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mmi回转半 径 i(mm)备 注立杆Q34

15、5B300X 105X105X 103水平 杆Q235B215X 105X104X 103竖向 斜杆Q235215X 105X104X 103面板1513顺纹600028125037500CSM144X20030020600010200000100000铝梁6351- T670X185520070000121400001310006351- T670X150420070000383000057200木力100X1001390008333333166667龙骨及支撑架布置间距立杆纵距：1200mm 1500mm立杆横距：1200mm 1500mm荷载计算位置一览表计算项目 计算位置立杆主龙骨次龙

16、骨面板地基承载 力备注腹板稳定性强度、挠度强度、挠度强度、挠度平均压力2、箱梁支架验算现浇箱梁支架以龙头河枢纽立交E匝道桥47跨箱梁为例A-A横断面最不利位置在腹板处，如下图A-A横断面图1 .1 .横桥向2000钢主龙骨验算2 。主龙骨承载力验算示意图32a、钢筋及硅自重取26 KN/mX X2x xc、施工人员及设备荷载取3 KN/m2xxd、振捣荷载：2KN/n2iX X荷载组合：x x则最大弯矩为 Mmax 1/10 XqE 22/10=8449920N mm200理钢强度验算：最大弯应力（T S=300MpOl足。200C 型钢挠度验算： Ml 443=1200/400=3mm1足。

17、横桥向2000钢主龙骨验算满足要求。2。主龙骨承载力验算示意图a、钢筋及硅自重取26 KN/m3x2x2x xc、施工人员及设备荷载取3 KN/m2xxd、振捣荷载：2KN/miX Xx x则最大弯矩为 Mmax 1/10 XqE 22/10=8955000N mm200cl钢强度验算：最大弯应力（T S=300MpO!足。44200C型钢挠度验算：coil3横桥向200悝钢主龙骨验算满足要求。2.2 .次龙骨(L-150型铝梁)计算按照最不利位置腹板处计算a、钢筋及硅自重取:26 kN/m3x22c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m 22贝Uq1 = ( a+b+c+d) xx x (c+

18、d) x则最大弯矩为 Mmax1/10 xqmaxl2x 15002/10=2931750N mm强度验算：最大弯应力(T S=200MpaW足。挠度验算：最大挠度 3 44/ (100*70000*3830000) =3故腹板下次龙骨L-150型铝梁，间距250mr算满足要求。2.3 底板下次龙骨计算a、钢筋及硅自重取:26 kN/m3x22c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m 22贝Uq1 = ( a+b+c+d) xx x (c+d) x则最大弯矩为 Mmax1/10 xqmaxl2x 15002/10=1892250N mm 强度验算：最大弯应力（T S=200Mpai足。挠度验算：

19、最大挠度 3 44/ （100*70000*3830000） =3故底板下次龙骨L-150型铝梁，间距350m能算满足要求。2图 13-5 最不利位置剖面图 荷载：a、钢筋及硅自重取26 KN/m3x2x2x x3x X Xd、施工人员及设备荷载取3 KN/m2xxe、振捣荷载：2KN/n2iX X 荷载组合：x x 稳定性验算：按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010，不组合风荷载计算。立杆的截面特性：xlo =h ' +2ka=1000mm+2 x 450mm=1630mmx公式中 :lo 支架立杆计算长度h 一支架立杆顶层水平步距（m） .宜比最大步距减

20、少一个盘扣的距离a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）立杆稳定性计算不组合风荷载：6 =N/ 0 AW ?卜-轴心受压构件的稳定系数，根据立杆长细比入。6 =N/（|）AW ?x 571 mm22 <300 N/ mm2故稳定性满足要求。P193页）考虑风荷载作用由风荷载设计值引起的弯矩按照下式计算（建筑施工手册30mz下风压（风荷载标准值）2 wk=uzuswxx%二0 45kN / 立杆纵距：/口 = 1.5m ,立杆步距： =1.5m =27034= 300满足要求。3、箱梁模板验算3.1.模板竹胶板（15mr» 计算底模采用满铺15mmfr胶板，顺桥向布置，

21、取1米板宽验算，如下图所示,截面抗弯模量 W=1/6X bh2=1/6 x 1000X 152=37500mm 截面惯性矩 I=1/12 乂bh3=1/12 x 1000X 153=281250mm按照最不利位置腹板处计算作用于15mmT胶板的最大荷载:a、钢筋及硅自重取26kN/m3x2b 、施工人员及设备荷载取3kN/m2c 、振捣荷载取2kN/m2则q1 = (a+b+c) xx x ( b+c) x面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=250mm。Mmax =1/10x qmaxl22=316750N mm强度验算：最大弯应力er max=Mmax/W2 < fm=13N/mm2

22、故强度满足要求。挠度验算：最大挠度 a il 44=L/250=250/250=1mm满足15mmT胶板下次龙骨铺设间距250mml板验算满足要求。按照最不利位置空心箱室处计算作用于15mmT胶板的最大荷载：a、钢筋及硅自重取26kN/m3x2b、施工人员及设备荷载取3kN/m2c、振捣荷载取2kN/m2则q1 = (a+b+c) x 1=18kN/mx x ( b+c) x面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=350mm。Mmax =1/10x qmaxl22=276850N mm强度验算：最大弯应力(T2 < fm=13N/mm2故强度满足要求，满足。挠度验算：最大挠度3 1144 3

23、3.2. 侧模验算 侧压力计计算新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F值，假设温度T= 25C,浇筑速度V= 3m/ h,混凝土重力密度 丫 c=24kN/m3,新浇混凝土的初凝时间 t0=200/ (T+15) =5h,混凝土坍落度影响修正系数(3采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可按下列公式计算，并应取其中的较小值：丫 c t 0 B V1/22X24X5X xF=r c H2=24 X取较小值，则22 x 按强度要求进行计算外侧模板立挡间的间距为300mm模采用满铺15mmM交板，顺桥向布置， 取1米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6X bh2=1/6 x 1

24、000X152=37500mrp 截面惯性矩 I=1/12 x bh3=1/12 x 1000X 153=281250m4iaMmax=QL22/10 =302400N- mm最大弯应力(T2 < fm=13N/mm故强度满足要求，满足。侧模次楞间距300mm 15mrmT胶板满足使用要求。 对侧模板采用的次楞进行计算由于侧模板计算仅对侧压力进行计算，对于翼板部分由于重量较轻，可不做计算。施工过程中侧模板的加强肋为水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假设300mm则分布在垂直肋水平间距定为L= 1500mm两水平肋间距定为a =该水平肋上的均布荷载为：22c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m

25、 22则q1 = ( a+b+c+d) xx x (c+d) x按简支梁考虑，最大弯矩：则最大弯矩为Mmax 1/8 x qmaxl2x 15002 -mm强度验算：最大弯应力0 S =200MpO!足。挠度验算：最大挠度 max =5ql44 3故侧模次楞L-150型铝梁，间距300mmfe算满足要求。4、地基验算4.1 地基基础验算 地基承载力验算：P= N/A式中： P 立杆基础底面处的平均压力设计值A 基础底面计算面积N 立杆传至基础顶面的轴心力设计值P= N/KA式中： P 立杆基础底面处的平均压力设计值A 基础底面计算面积立杆传至基础顶面的轴心力设计值基础处理采用10cmff混凝土

26、 .（二）、地基处理经验算此种支架施工地基承载力要求不小于砂砾换填完成后必须进行地基承载力的检测，地基承载力达到200Kpa方可进行混凝土的硬化处理。（三）、支架安装1、盘扣支架施工工艺流程支架施工工艺流程图地基处理施工测量放样安装底座、调整水平安装立杆、水平杆、斜杆依据施工图纸进行搭设高程调整安装防护措施安装模板检查、验收做好记录2、支架布设方案2.1 .本桥上部结构为现浇箱梁，共分5联浇筑，施工时间紧、工期短、 现浇箱梁混凝土一次浇筑方量大、混凝土外观要求质量高、架体总体高度 较高、对立杆稳定性及地基承载力要求较高。为保证经济、快捷、安全的完成本桥梁的现浇箱梁施工采用承插型盘扣支架作为箱梁

27、的支撑体系进行 施工。2.2 .横桥向主龙骨采用200理钢，横桥方向以3m+3m+3m+3m+3m形式布置，次龙骨采用L-150型铝梁纵桥向布置，在腹板位置中心间距 250mm 箱室位置中心间距350mm2.3 .立杆采用直径© © ©2.4 .翼板位置：主龙骨采用2000钢，横桥向布置；次龙骨纵向布置，采用L-150型铝梁，间距300mm如下图所示：2.5 . 乂乂乂宽乂高）C251凝土作为钢管支架基础。在门洞上挂限高 4m 交通安全提示牌和施工安全标志牌。第89垮设置施工门洞示意图图3-1箱梁横断面图图3-2箱梁纵断面图3、盘扣支架搭设方法3.1 .作业前，首

28、先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用撒上标志线,上标记。手架施工图纸将调整底座正3.2.测量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向投影线，并用白灰同样用白灰线检查放样点是否3.3 .备料人员依搭架需3.4 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同时安装所有横杆。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）。3.5 立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4-6步设置一道水平剪刀撑

29、，安装时自下而上进行顺接。斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上，专人检查支架盘扣松紧情况。架体与主体结构拉结牢靠。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。3.6 支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度，支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。3.7 支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。盘扣式支架顶部 U© 支托与铝梁底侧用螺栓拧紧。

30、其螺杆伸出钢管顶部不得大于 40cmi螺杆外 径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。3.8 顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在40cm«内为宜。3.9 架设安全网并检查是否足够安全。4、支架的检查、验收支架搭设完毕后必须组织相关的检查和验收，验收通过后方可进行下步施工，主要检查、验收事项如下：4.1 检查支架搭设是否按要求的平面尺

31、寸，各杆件尺寸及间距是否按 设计要求；4.2 支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴， 立杆与基础间应无松动，悬空现象，底座、支垫应符合规定，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；4.3 搭设的架体三维尺寸是否符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管 剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定，支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；4.4 检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆 的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符 合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。4.5 脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层

32、立杆的 连接必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于 1mm。4.6 悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安 装紧固，各项安全防护到位。4.7 脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。4.8 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；4.9 .支架顶部纵、横梁及模板之间是否密贴，是否连接为整体；4.10 .支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目规格允许偏差垂直度每步架60系列士脚手架整体60系列H/1000mm 及 士水平度一跨内水平架两端高差60系

33、列士 I/1000 mm 及士脚手架整体60系列士 L/600 mm 及士注：H一步距I 跨度L 一脚手架长度60系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围、可调范围 规格长度T可调托撑可调底座(A)(B)最长 (E)最短(D)可调距离(C)最长 (E)取短 (D)可调距离(C)600nlm250 mm400mm100mm300mm400mm100mm300nlm(四)、支架预压1、加载的目的：为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸 落支架后获得符合设计的标高和外形。3、观测点布设：在堆载区设置系统测量点，在梁端、1/4跨、

34、1/2跨、3/4跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。观测点横向布置见附图：观测点横向布置示意图。观测点横向布置示意图4、沉降观测频率：4.1 每级荷载添加前观测一次；4.2 每级荷载添加完毕观测一次；4.3 荷载的全部已加上后第一天4 小时观测一次，其余每天至少观测一次；4.4 卸载前观测一次；4.5 卸载后观测一次。5、观测注意事项：5.1 观测频率和时间按上述规定外，可根据实际情况适当增加。5.2 箱梁浇注前在底板位置与预压对应位置设置观测点，观测混凝土施工过程中的支架沉降。5.3 每次观测得到的数据认真记录在沉降量观测专用表格内。6、数据整理分析及预拱度的设置6

35、.1 观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。6.2 预拱度的设置确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩，支架在荷载作用下的非弹性压缩；箱梁设计反拱度，根据设计图纸提供数据为依据。根据梁的拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高 值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。模板施工支架预压沉降

36、观测（五）、支座安装采用座环氧树脂法进行支座安装，在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进行支座安装。1、安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正 X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍。2、支座安放到位

37、后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封。3、梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。4、 待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。（六）、模板的制作与安装为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模、外模、内模均采用优质竹胶板铺设。模板拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。1

38、、 现浇箱梁的所有外露部分的底板、外侧模河翼板模板均采用15mm优质竹胶板进行拼装，底模下方横桥梁方向铺设10*10cm 的方木，长度为伸出翼板边缘50cm,纵桥向中心间距30cm,翼缘板处支架和底板下支架一起搭设，支架伸到翼缘板下，翼缘板底面坡度通过可调顶托进行调节，外腹板侧模外面设置竖向5*10cm的方木背楞，中心间距30cm,再在外侧设置横向的10*10cm的方木横肋，通过翼缘板下支架内钢管扣件顶住该方木。2、底模模板加工时应根据箱梁线形及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高了模板的使用效率。模板铺设时模板长边顺桥向铺设，且

39、要保证板缝在横向和纵向都要对齐，为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带，将底模用铁钉钉到方木上。箱梁模板高程通过顶托丝杆调整，安装采用人工配合吊车安装。现浇箱梁分两次浇筑，第一次浇筑至顶板和腹板交界处，内腹板模板通过对撑钢管进行支撑；第二次浇筑顶板和翼缘板，顶板底模支撑在底板上。每个箱室在设一个人洞，作为拆除顶板模板的入口，人洞距一边墩中心1/4 跨度。在拆除顶板底模后，人洞处顶板采用吊模法进行封口。3、外侧模板和翼缘模板：为确保模板整体不向外滑移，翼缘模板下方的方木与底板下方的横向方木连接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板

40、底模须连成一体。为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置。首跨外侧模板及翼缘模板安装时，采用25t 汽车吊起吊。模板起吊前，要将相应的丝杆和横向方木联接好，在模板就位时，要将模板上的横向方木与底模板下的横向方木位置对齐。由于每块模板面板均为平面，没有按照箱梁平曲线设置弧面，故安装模板时，确保模板与模板之间留有 15mm£右的间隙，以此来调出箱梁的平曲线（实际为若干折线）。4、内模：箱梁内模采用优质竹胶板，木枋顺向布置。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为便于内模从箱梁内取出，

41、在每一跨箱梁顶板上预留三个100 cm （纵向）X 80 cm （横向）的人洞，人孔分布在每跨离桥墩6 米处；每联箱梁钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。箱梁内模支撑采用钢管做横支撑和竖支撑形成组合“”5、在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。6、模板的标高控制：上部现浇梁施工前，由测量组对导线点、水准点进行复核并将水准点引到墩柱上闭；合后方可用于施工。箱梁底板模板标高应该考虑以

42、下几方面的影响。6.1 地基和支架的非弹性变形通过预压已消除，不再考虑；6.2 地基和支架的弹性变形值f1 通过预压观测已得出结果；6.3 .根据设计要求，另需设置跨中值f拱=20mm的预拱度，此预拱度 由跨中向两端；6.4 按二次抛物线变化至零，此预拱度主要考虑消除成桥后箱梁由恒载和活载产生的挠度；6.5 标高控制点横桥向分别控制在翼缘板底边线处1、箱底板边线1、箱底板中心、箱底板边线2 和翼缘板底边线处2， 共 5 处。 顺桥向在墩中心、1/4 跨中和 1/2 跨中这些断面进行加密控制。7、模板的线型控制7.1 为保证模板的顺直，底板模板及翼缘板模板的平面位置按如下程序进行控制：首先7.2

43、 计算出桥梁前进方向每墩中心、1/4 跨中和 1/2 跨中各个断面箱梁底板、翼缘板底板边线7.3 的设计坐标，然后用全站仪放出这些边沿点。底板边线和翼缘板边线即由这些已放样的7.4 点位确定的直线进行弹线，定出模板的具体位置，保证每跨线型的顺直。最后在模板施7.5 工完成后用坐标法检验模板各部分的偏位并进行调整，直到模板的偏位满足要求为止。（七）、钢筋制作与安装1、根据钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为：底板-横梁一腹板一隔板一支立内模一顶板一预埋件。2、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径

44、大于12mm勺钢筋要进行可焊性性能试验。各项 试验合格后方可用于工程；进场钢筋进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm,同时覆盖进行防雨防锈蚀；钢筋使用时保证表面清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩必须符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。3、现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多， 施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严 格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量， 又方便施工。4、待底模验收完毕进行现浇箱梁钢筋骨架安装，安装之前需弹出横隔 梁和腹板的位置

45、。先安装底板底层钢筋，接着安装横隔梁钢筋骨架片。钢 筋骨架片由吊车吊装入模，在现场绑扎。横隔梁绑扎好再安装腹板钢筋， 在第一次浇筑之前最后安装底板顶层钢筋和底板倒角钢筋。5、°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d,且不小于300mm从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的 材质选用相应的焊条，不得随意滥用。6、钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋， 最后绑扎顶板及翼板钢筋。按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证 成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、 标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要

46、求。7、箱梁钢筋现场绑扎时，顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道， 为了不使预应力波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后 尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置， 确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。 连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层 厚度。8、及腹板采用混凝土垫块，呈梅花型布置，底板6个/m2,腹板4个/m2.9、第一次浇筑完毕安装顶板底模后开始安装顶板和翼缘板钢筋，在第 二次浇筑之前要预埋好护栏钢筋、伸缩缝钢筋以及透气孔、泄水孔等预埋件。（八）、预应力筋施工1 、波纹管制作、检查、安装1.1

47、 .波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，横向钢筋将波纹管固定在#字架或U 子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。1.2 .波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200300mm用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。1.3 在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。1.4 波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。2、钢绞线下料及穿束本工程采用mm,S=140n2mj低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量标准强度Rg=1860M

48、p丽应力锚具为0VMe歹U锚具。施工方法及注意事项为：2.1 预应力筋的切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。2.2 钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低。2.3 钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。2.4 钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。（九）、混凝土浇筑及养护1 、混凝

49、土拌合及运输1.1 混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。1.2 混凝土由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，拌和时间必须A1.3 梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能，规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度，砼浇注时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件，另对需增加张拉时确定砼强度所需试件至少3 组。2、混凝土入模与振捣2.

50、1. 混凝土浇筑前应对模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇注砼为C50 泵送砼，为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，应及时养护。浇筑过程中底板腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分采用平板式振捣器配合插入式振动器振捣，箱梁砼浇注前，必须进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑：凝土浇注前准备工作2.1.1 对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。2.1.2 对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车察看机械性能是否良好。2.1.3 落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。2.1.4 .检查输送泵及硅运输

51、车道路是否满足车辆通行要求2.1.5 .查询当地的天气预报，确定浇筑时间。2.1.6 .对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。2.2. 每联箱梁硅分两次浇筑，第一次浇筑底腹板，第二次浇筑顶板部分 及翼缘板，硅浇筑采用硅泵车泵送硅，硅的坍落度控制在140160mm2.3. 第一次浇筑硅的总体顺序为：由低处向高处方向斜向分层浇筑振 捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分 层浇向另一端，逐孔进行。底板硅一次布料一次振捣，腹板硅分两次布料两次振捣。每层浇注厚度不超过 30cm,两侧腹板内下料要均衡，避免内模不得损偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实, 严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合 的方法。插入式振呼器丕邺动钢类锚垫板、不得碰撞模板钢筋、振捣时 如应力管道等J