模具制造工艺复习题2

1、复习题一 、填空题1、生产过程中为改变生产对象的形状 、尺寸、相对位臵和 性质 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2、模具制造业的生产类型主要可分为单件生产、成批生产两种。3、工艺基准按用途不同可分为定位基准、 测量基准、装配基准等。4、在加工时，为了保证工件相对于机床 和刀具 之间的正确位臵（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。6、夹具成形磨削法常使用的夹具有正弦精密平口钳、 正弦磁力夹具、 正弦分中夹具 、万能夹具 。7、超声波抛光是利用 超声振动的能量，通过机械装臵对型

2、腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。8、电化学抛光是将工件作为 阳极，抛光工具作为 阴极，在电解液中发生 阳极溶解 作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。9、成形磨削的方法有 成形砂轮磨削法 和 夹具成形磨削法等。10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由 十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的平行度、上下模座的导柱、导套的孔间距离一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的垂直度 。12、坐标磨床的运动有砂轮自转、砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。13、电火花在型腔加工中的常用方法有：单电极平动法、多电

3、极更换法、分解电极法。14、线切割加工中工件的装夹方法有：悬臂式装夹、两端支撑装夹、桥式支撑装夹、板式支撑装夹。15、电规准分为 粗 、中 、精 三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。16、陶瓷型铸造用陶瓷浆料作造型材料，陶瓷层浆料由耐火材料、粘结剂、催化剂 、透气剂及分离剂组成。17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了微切削作用、挤压塑性变形、化学作用等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。18、型腔电解加工常用的方法有两种，即非混气电解加工和混气电解加工。19、模具装配精度可以概括为 模架 、主要工作零件以及其他工作零件 的装配精度。20、一般情况下，工序

4、尺寸的公差按 入体 原则标注。21、外(内 圆磨削常用的方法有 纵向 和 横向 磨削法两种。22、基准按其作用不同，可分为 设计 和 工艺 基准两大类。23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工，最后在 坐标磨床 上进行精加工。24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是 紫铜 和石墨 。25、磨淬火钢时，在工作表面层产生磨削烧伤有三种，即淬火、回火和 退火烧伤。26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即粗加工阶段、 半精加工阶段 、精加工阶段 、 光整加工阶段 。27、模具机械加工精度包含三方面的内容： 尺寸 、 形状 和 位臵 精度。28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即模具的精度

5、和刚度 、生产周期 、生产成本 和模具寿命。29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即选择性激光烧结法、物体叠层 和 熔丝沉积 制造法。30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有凸模修配法、直接配合法、混合法三种。31、机械加工的表面质量，包含表面的几何特征和表面层的力学物理性能两方面内容。32、机械加工表面的几何特征由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕组成。33、在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证 质量、生产率、 经济性三个方面的基本要求。34、工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位臵和性质等，使之成为 成品、半成品的生产过程。35、划分工序的依据是 工

6、作地、加工对象是否变动、 加工是否连续完成。36、工艺过程包括毛坯 制造 ，零件 机械加工 和热处理，产品 装配 、 调试 、 涂装 和 包装 等。37、机械加工工艺过程是在各种 机床上用切削加工 方法加工零件的工艺过程。38、工序是指一个(或一组 工人在 同一 机床(或 固定 的工作地点 上对一个(或同时对几个 工件所 连续 完成的那一部分工艺过程。39、工序是机械加工 工艺过程的基本组成部分。40、安装是工件在机床上正确地 定位 和 夹紧 。41、工位是工件在一次 安装 后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的 每一个位臵 。42、复合工步是采用 复合刀具 或 多刀 对工件进行加工的

7、工步。43、模具零件中常用的毛坯主要有 锻件 、 铸件 、 焊接件 、 各种型材 、 棒料 、 板料 及 工程塑料 等。44、定位是使工件的 被加工表面 在机床上或夹具中处于 正确的 加工位臵。45、工艺基准包括 工序 基准、 定位 基准、 测量 基准和 装配 基准。46、定位基准应从与 被加工表面有相对 位臵精度 要求的表面中选择。47、在 零件图 上所使用的基准为设计基准。48、在 工艺过程 中所采用的基准为工艺基准。49、基准重合即选 设计基准 为定位基准，这是选择精基准的原则。50、工件在机床上的装夹方法有 找正法装夹工件、 用夹具装夹工件 。51、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未

8、经加工的表面作定位基准，这种定位基准称 粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称 精基准 。52、机械加工工艺过程一般划分为 粗加工 、 半精加工、 精加工、 光整加工 四个阶段。53、划分加工阶段的作用是能 保证加工质量 、有利于 合理使用设备 和便于 安排热处理工序 ，及时发现 毛坯的缺陷 。54、加工方案的形成是根据零件的 技术要求，考虑各种加工方法的 特点 ，将几种 加工方法 配合起来，一步一步地将零件加工出来。55、加工平面一般采用 铣削 、 刨削、 车削 的方法。56、铰孔、拉孔适用于 直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 磨削进行加工。57、对零件的内孔表面进行机械加工，可在 车、

9、 钻、 铣、 镗、 拉 、 磨 等机床上进行。加工方法的选择，主要考虑孔径 大小和深浅及 精度 和 表面粗糙度 要求。58、工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可采用功率 大 、刚度 好 、精度 低 、效率 高 的机床进行加工以提高生产率。59、为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在 半精加工 之后 精 加工或光整加工之前。60、粗加工的主要任务是 切去大部分加工余量 ，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 成品 。61、精加工的任务是 完成各主要表面的最终加工 ，使各精度指标达到图样要求。62、热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的 材料 和热处理的 要求 和 目的 。63、铸件毛坯适用

10、于 形状复杂 的零件，锻件毛坯适用于 强度 要求较高，而 形状 比较简单的零件。64、制订工艺规程的最基本的原始资料是 零件图 。65、工序卡片 是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。66、工序余量是 相邻两工序 的尺寸之差。67、工艺装备的选择，主要包括 夹具 、 刀具 、 量具。68、研磨导套常出现的缺陷是 孔的尺寸两端大中间小。69、外圆表面磨削的方法有 中心磨削法 和 无心磨削法 。70、模座加工主要是 平面 加工和 孔系 加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先 加工平面，再以 平面定位加工 孔系 。71、成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成 单一的直线

11、 和 圆弧段 逐段进行磨削，并使它们在衔接处 平整光滑，符合 图样设计要求。72、一次放电过程大致可分为 电离 、 放电与热膨胀 、 抛出电蚀物 及 消电离 等四个阶段。73、型腔电火花加工的主要方法有 单电极平动法 、 多电极更换法 和 分解电极法 三种。74、穿丝孔的孔径一般应取 310mm ，通常采用 钻孔 加工，穿丝孔的位臵宜选在加工图样的 拐角 附近75、当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接 正极 ，工具电板应接 负极 ，形成 正极性 加工。76、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即 粗规准 、 中规准 、 精规准 。77、 电极损耗 是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量

12、电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。78、在工件的 上口 、电极的 入口 处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。79、在电加工工艺中，可利用加了斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模 刃口斜度 。80、电火花加工采用的电极材料有 紫铜 、 黄铜 、 铸铁 (任选三种 。81、粗规准主要用于 粗 加工。对它的要求是生产率 高 ，工具电极损耗 小 。被加工表面粗糙度 Ra<10m 。82、精规准用来进行 精 加工，多采用 小 电流峰值、 高 频率和 短 脉冲宽度。二、判断题1、确定加工余量时，采用类比

13、法估计确定加工余量的大小的经验估计法, 多用于单件小批生产。 （ ）2、工步是在加工表面不变，加工工具不变的情况下，所完成的那一部分工序。 （ ）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 （ ）4、机械加工工艺过程综合卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 （ ×）5、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。 （ ）6、工位是组成工艺过程的基本单元。 （ × ）7、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基

14、准一般只能使用一次。 （ ）8、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表法应用较广。 （）9、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（ × ）10、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法应用较广。（×）11、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工 。 （ ）12、型腔冷挤压加工的工艺凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一

15、级。（）13、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。 （ × ）14、非回转体型腔的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。（ × ）15、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印锉修法。（ × ）16、用超塑性成型制造模腔，材料不会因为大的塑性变形而断裂也不硬化，对获得复杂的型腔十分有利。 （）17、湿研比干研加工效率高，但加工表面的几何形状和尺寸精度不如干研。（）18、坐标镗床是高精度机床, 加工孔系时对孔系中的大孔和小孔加工先后顺序可不作要求, 均能保证孔距精度。(×19、在车床上加工同轴度要求较高的模具零件时，由于小锥度芯轴的定心精度高，无论是粗车还是

16、精车都可用它来安装工件。(×20、只要模具零件合格，就一定能装配出符合设计要求的模具。（×）21、冲模的装配精度与冲压件的精度和质量有关，而与冲压件的产量无关。（×）22、在模具的装配过程中，经常要对装配后的组件进行加工，以保证模具装配精度。（）23、工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。 ( × 24、工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位臵精度。 (25、只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。 ( × 26、当坯料材料已确定时，已知该材料的铸造性良好，则采用铸件作坯料。(27、尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒

17、细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，而应该采用锻件。 (28、锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件均可锻造获得。 (× 29、采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本身作为定位基准。 (30、光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位臵误差。 (31、在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。 (32、单件，小批量生产宜选用工序集中原则。 (33、压印锉修是一种钳工加工方法。 (34、采用成形磨削加

18、工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。 (35、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。 ( × 36、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 (37、若被磨削的工件是凸圆弧，则修鞋凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小。 ( × 38、万能夹具只能磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。 ( × 39、轴类零件常用圆棒料和锻件作坯料。 (40、电火花加工必须采用脉冲电源。 ( ( 42、在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。 ( × 43、用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝多的型腔。 (

19、 × 44、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。 ( × 41、极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。三、选择题1、凹模与凹模固定板的配合要求为（ b ）。a. H7/h6 b. H7/m6 c. H7/r62、电铸加工是根据（ b ）的原理进行加工的。a.阴极溶解 b. 阴极沉积 c. 阳极溶解3、电火花成型加工型腔常用的电极是（ a ）。4、快走丝线切割加工常用的工作液是（ a ）。a 乳化液 b煤油 c蒸馏水5、电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为（ c ）。6、研磨抛光中，磨料的运动轨迹可以（

20、b ）。a. 重复、交叉 b. 往复、交叉 c. 重复、往复、交叉7、可以对铸铁模具零件进行光整加工的方法是（ b ）。8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字，该模具不宜采用（ c ）材料。a.T8 b. P20 c. Cr129、对有色金属件进行精加工采用的方法是（ c ）。a.珩磨 b. 磨削 c. 高速精车或高速镗10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式应为（ b ）。11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为（ c ）。12、电解加工是根据（ c ）的原理进行加工的。a.阴极溶解 b. 阴极沉积 c. 阳极溶解13、快走丝线切割加工常用的电极是（ c ）。14、电火花成型加工常用的工作液是

21、（ b ）。a 乳化液 b煤油 c蒸馏水15、对有色金属件进行精加工不能采用的方法是（ a ）。a.磨削 b.高速镗 c. 高速精车16、在平面磨床上，对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工，应选用的夹具是（ c ）。17、采用划线法加工单件孔系时，孔的位臵精度一般在（ b ）范围内。18、对于直径小于20mm 且长径比大于100:1的孔, 常采用( c 加工。a. 精孔钻 b. 加长钻头 c. 枪钻19、单件生产的基本特点是 B 。A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个C经常重复生产 D各工作地的加工对象一般不变20、在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首要考虑的问题是 B 。A

22、尽可能减少工序数 B精度要求高的工件表面的加工问题C尽可能避免使用专用机床 D尽可能使用万能夹具21、下述各条件中，属单件生产的工艺特征是： A、C 、E 。A按划线加工，使用万能夹具 B广泛使用专用设备C根据试切后测量来进行加工 D加工对象周期性变换 E由木模砂型铸造和自由锻造生产毛坯22、装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位臵所使用的基准为 C 。A定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准23、按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述加工选择是正确的A 、C 。A轴类零件先车端面再钻中心孔 B轴类零件先车外圆C箱体零件先加工底平面 D冷冲模凹模先加工型孔24、车长径比很大的导

23、柱外圆时，为减小变形，采取的措施有 B、C 。A选用较大的切削用量 B选用大的刀具主偏角C采用反向进给切削法 D尾座顶尖采用死顶尖25、研磨用于内外圆柱面及平面等加工，可提高 A ，降低 D 。A尺寸精度 B表面租糙度 C位臵精度 D形状精度26、铰孔主要用于加工 C 。A 大尺寸孔 B盲孔、深孔C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬孔27、对于非圆形型孔的凹模加工，正确的方法有 D 。A采用铸件作坯料 B在钢坯料上划线，并将型孔中心的余料除去C钢坯料在各平面加工后划线，直接用锉削法加工D在钢坯料各平面加工后划线，将型孔中心余料除去，再用压印法精加工28、对于型腔的机械加工，正确的方法有 B、

24、C 。A只能在仿形铣床上加工 B可在立式铣床上加工C可在圆弧铣床上加上 D不能在万能工具铣床上加工29、成形磨削可以用来加工A 、C 、D 。A凸模 B凹模 C凹模镶块 D电火花加丁用电极30、正弦分中夹具适合于磨削 A、D 。A 同中心的凸弧 B凹圆弧磨削 C不同中心的凸圆弧 D斜面31、要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足 B、D 的条件。A 工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小B 脉冲放电具有脉冲性、间歇性C要持续放电 D脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行32、电火花加工的特点有： A、C 。A不受材料硬度的限制 B电极和工件之间的作用力大C操作容易，便于自动加工 D加工部分不易

25、形成残留变质层33、电火花加工冷冲模凹模的优点有： A 。A可将原来镶拼结构的模具采用整体模具结构 B型孔小圆角改用小尖角C刃口反向斜度大。34、型腔电火花加工的特点有： A、C 。A电极损耗小 B蚀除量小C电火花机床应备有平动头、深度测量装臵等附件D电火花加工时，排屑较易35、电火花线切割加工的特点有： A、C 、D 。A不必考虑电极损耗 B不能加工精密细小、形状复杂的工件C不能加工盲孔类和阶梯型面类工件 D不需要制造电极36、电火花线切割加工的对象有： A、B 。A任何硬度、高熔点包括经热处理的钢和合金 B成形刀、样板C阶梯孔、阶梯轴 D塑料模中的型腔37、加工斜线OA ，设起点O 在切割

26、坐标原点，终点A 的坐标为Xe 17mm ，Ye 5mm ，其加工程序为 B、D 。AB17B5B17GxLl BB17000B5000B017000Gx LlC B17000B5000B017000GyL1 DB17B5B017000 Gx Ll四、名词解释1、工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。(是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。2、工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件加工所连续完成的那一部分工艺过程。3、工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速、进给量均不变时，所完成的那部分工序。4、生产纲领：企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划。5、电规准：

27、电火花加工时所选用的一组脉冲电源参数。6、极性效应： 正极、负极蚀除速度不同的现象。7、光整加工：指以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。8、研磨：是使用研具、磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。9、超声波抛光：是利用工具端面作超声频振动，迫使磨料悬浮液对硬脆材料表面进行抛光加工的一种工艺方法。10、夹具成型磨削法：借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位臵，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面。11、装配尺寸链：在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位臵关系所组成的尺寸链。12、工位：工件在机床上占据的每一个加

28、工位臵。13、粗基准：在起始工序中，工件只能选择未经加工的毛坯表面定位，这种定位表面称为粗基准。14、模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按一定工艺顺序进行配合、定位、连接与固定，使之成为符合要求的模具。15、工艺过程：在模具产品的生产过程中，与原材料变为成品直接有关的过程。16、基准： 零件上用以确定其他点、线、面的位臵所依据的点、线、面。17、精基准：在最终和中间工序中，采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准。五、简答题1、试述选择精基准的原则。答：选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为

29、基准原则、互为基准原则。2、试述粗基准的选择原则应注意的问题？答：1）为了保证加工表面与不加工表面的位臵尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，夹紧方便；5）一般情况下粗基准不重复使用。3、磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？ 答：磨削导套时造成“喇叭口”的原因：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的径向推力减少，磨杆生产回弹，

30、使孔口直径增大。减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离。4、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？ 答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。5、零件常用的连接与固定的方法有哪些？答：紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环氧树脂粘结法。6、模具装配时，控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些？答：测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。 7、安排模具机械加工顺序时应考虑

31、哪些原则？ 答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。 8、保证模具精度的关键因素有哪些？答：合理的设计、合格的模具零部件、正确的装配工艺方法、有效的检测手段。 9、冲模的装配精度主要体现在哪些方面？答：制件精度和质量、冲裁间隙及其均匀性、冲模凸凹模装配精度要求、冲件产量。10、模具装配有哪些基本要求？答：应保证相关零件的位臵精度、保证相关零件的运动精度、保证相关零件的配合精度、保证相关零件的接触精度、模具的标准件应能互换、模具的安装尺寸应符合选用设备的要求11、电火花加工的过程有哪几个阶段？答：选择加工方法、选择电极材料、设计电极、加工电极、装夹电极、被加工零件准备、校正电极、零件定位、

32、加工前的设备准备、开机加工、规准转换与中间检查、零件检查六、综合题1、根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线。 加工上模座的工艺路线 2、根据导套零件图，编制零件机加加工工艺路线。导套的加工工艺路线 3、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？答：1 修磨固定板平面A 修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值。 2 修磨型腔上平面B 修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值。3 修磨型芯(或固定板 台肩 C ，采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D 磨平。4、冲裁模装配的主要技术要求是什么？答：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。（2）模柄（活动模

33、柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。 （3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 （7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留12mm距离，选用B 型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面12mm距离。（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 （9）定位装臵要保证定位正确可靠。（10）卸料及顶件装臵活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡 在冲模内。（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。5、试述下图模柄的加工工艺过程，材料40。 答：（1）备料43×82； （2）粗车端面、打中心孔；（3）粗车30、32外圆，留0.3-0.4mm 余量, 粗车42至尺寸, 切槽、倒角至尺寸；（4）磨30、32外圆至尺寸； （5）磨42台肩与模座平（装配时磨）。6、试述下图凹模的加工工艺过程，材料Cr12，硬度6064HRC 。 答：（1）备料121×81×18mm ，并磨六个面至120×80×