手机镜片检验标准

1、3it 1订#卜k手机镜片细件文件编号：HBS PZ -WI 004拟文人/ 时间 FROM/DATE: /2017、8、1文件类型：CATEGORY检验规范传阅 CIRCULAR阅后存档 FILIG口保密 / 期限 CONFIDENTIAL/TERM其它 OTHERS更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批准2017-08-01初版1-11A/011陈斌目录1、04、35、06、16、26、36、46、510、0范围 抽样计划 定义 缺陷代码对照表 检验条件 检验标准 术语与定义 缺陷定义 测量面定义 点缺陷定义镜片表面不良缺陷定义 检验内容IMD镜片外观判定标准IM

2、L镜片外观判定标准加硬片材切割镜片得外观判定标准、字符或标识得外观要求大面积印刷得外观要求可靠性测试及判定标准 周期性测试要求 包装要求 出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1、0目得本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片得质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。2、0范围本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片组件得质量检验与性能测试。3、 0抽样计划按GB2828、1 2003中一般检验得n级水平进行抽检，合格质量水平（AQL ）及检验查水平规定（见表1 ）。表1检验项目抽样方案合格质量水平常 规 检 验包装箱GB2828 、 12003n级CRMajMin最小包装箱00、40、

3、65颜色/外观尺寸测量取样10PCSACC=0 ; REJ=1结构 /Sa mp le取样3PCSACC=0 ; REJ=1组件配装取样3PCSACC=0 ; REJ=1性能测试参照可靠性测试标准ACC=0 ; REJ=14、0定义:4、2、检验条件4、4、4、4、距离：人眼与被测物表面得距离为250mm-350mm时间：每面检查时间不超过5-10S ;位置：检视面与桌面成 45。，上下左右转动15 °2、4光源：2、5温度：2、6湿度：，前后翻转; D65-CLE 标准光源（光源必须在检验测者正前上方）;23+/-3 C； 30%-85% ;4、1缺陷代码对照表（见表 2 ）表2代

4、码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）D直径（mm ）DS距离（mm ）H深（高）度（mm ）N数量（个）S面积（mm 2）L长度（mm ）W宽度（mm ）2、7 光照强度：1000 ± 200LUX ;4、4、4、3检验标准：2、8视力：检验员视力需在 1、0以上；2、9检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI （ 0 ） , MAJ （ 0、4 ）及MIN （1、0 ）;5、0术语与定义5、1、缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL ）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患得缺陷。如机

5、械材料之锐利批峰 主要缺陷：（MAJOR）重要得质量特性与功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉得缺陷。 次要缺陷：（ MINOR ） 不影响使用功能，一般机械材料与金属材料得外观问题，不影响装配得轻微尺寸偏差。5 、2 测量面定义 :AA 测量面：直面注视 LCD 显示区域；A 测量面：直面注视 LCD 显示区域旁边得黑边；5 、3 点缺陷定义5 、3、1 异色点：镜片表面出现得颜色异于周围得点。5 、3、2 同色点：镜片表面出现得颜色同于周围得点。5 、4 镜片表面不良缺陷定义手印：在产品表面或零件光亮面出现得手指印痕。 异色点：在产品表面出现得

6、颜色异于周围得点。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄得截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高得压力来填充在较 厚截面而形成得凹坑。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度得划痕。细划痕：没有深度得划痕。 飞边：由于注塑参数或模具得原因，造成在塑料件得边缘或分型面处所产生得塑料废边。 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内得某一角落而造 成得射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出得银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出得年轮状条纹。 崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品得裂纹或细小开裂。 缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。油渍：在产品表

7、面所残留得油污。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温得树脂中气化而形成气泡。 凹坑：由于模具得损坏等原因，造成在平面上出现得高低不平。 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕得现象。 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳得现象。 透光：印刷区域有漏印得部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑） 冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案得变形。 折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成得。 包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定得区域，所以

8、在镜片得边缘 区域露出基材，所以此镜片表IMD 镜片 工艺：薄膜 -丝印 -模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走） 面就是一层油墨。IML 镜片工艺：薄膜 -丝印 -将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面就是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料得 中间。加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材 -加硬处理 -切割成镜片 -蒸镀 -丝印，所以此镜片均就是平板型得，没有弧度。 注塑加硬镜片工艺：注塑 - 加硬处理 - 背面丝印。（有得镜片只就是白片，背面没有丝印） 。 玻璃镜片 工艺：玻璃片材 - 切割 - 蒸镀 -丝印6、 0 检验内容6、1 IMD镜片外观判定标准备注：点缺陷包括同色点、异色点

9、、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状得缺陷，凹坑、压印按同色点 计算，气泡、颗粒按异色点计算；当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。检查项目判定标准缺陷定义AA测量面A测量面CRMAJMIN点缺陷同色点：D = 0、2mm;NW 1异色点：D W 0、15mm;N 三 1同色点：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;异色点：D W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;划痕细划痕：无深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬划痕（有深度,可感觉）不允许手印不允许飞边H W 0、1mm,且配合后无明显手感缩水不允许填充不足不允许油渍

10、不允许气泡不允许凹坑不允许彩虹现象不允许11 透明度差不允许透光不允许11 包边不到位参照限度样品11 桔皮纹不允许双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题色差参照限度样品6、2 IML镜片外观判定标准备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状得缺陷，凹坑、压印按同色 点计算，气泡、颗粒按异色点计算；当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。检查项目判定标准缺陷定义AA测量面A测量面CRMAJMIN点缺陷同色点：D = 0、2mm;N = 1 异色点：D W 0、15mm;N 三1同色点：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;异色点：D

11、W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;划痕细划痕：无深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬划痕（有深度,可感觉）不允许手印不允许飞边H W 0、1mm,且配合后无明显手感缩水不允许填充不足不允许银条不允许流纹不允许崩裂不允许缺口不允许油渍不允许气泡不允许凹坑不允许彩虹现象不允许透明度差不允许透光不允许压印不允许镀坏不允许冲墨不允许折皱不允许包边不到位参照限度样品桔皮纹不允许双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题色差参照限度样品6、3加硬片材切割镜片得外观判定标准备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状得缺陷，凹坑、压印按同色 点

12、计算，气泡、颗粒按异色点计算；当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。检查项目判定标准缺陷定义AA测量面A测量面CRMAJMIN点缺陷同色点：D = 0、2mm;N = 1 异色点：D W 0、15mm;N三1同色点：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;异色点：D W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;划痕细划痕：无深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬划痕（有深度,可感觉）不允许手印不允许银条不允许流纹不允许崩裂不允许缺口不允许油渍不允许镭射字体字体粗细差异W 10 %; 倾斜度W 3° ;贴得要平整，从正面瞧无

13、气泡、 凹坑、折痕、漏光等不良； 用3M600 胶带直接贴2次，要求镭射纸无脱落凹坑不允许压印不允许双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题色差参照限度样品镀层不均匀不允许镀层有阴影参照限度样品6、4字符或标识得外观要求检查项目判定标准缺陷定义CRMAJMIN字体内容符合样品及资料要求字体大小偏差W 10%字体组细偏差W 10%字体扭转偏差角度W 3o字体锯边不允许字体扩散扩散高度W 0、10 mm字符偏移中心值± 0、20mm字体变形参照限度样品色泽不均参照限度样品印刷错误不允许印刷重影不允许印刷溅点不允许印刷针孔不允许字体断线不允许其它不良缺陷参照限度样品6、5大面积印刷得外观要

14、求检查项目判定标准缺陷定义CRMAJMIN色差参照限度样品色薄参照限度样品印刷针孔/漏 印/溅点不允许污斑/花斑目视距离不可分辨时允许； 或参照限度样品印刷偏移中心值± 0、20 mm印刷倾斜倾斜度W 3°印刷锯边不允许其字印刷不良参照限度样品7、0可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间（H ）实验取样（PCS）判定标准硬度测试用3H三菱铅笔，将铅笔削至露出 圆柱形铅芯3mm长度左右（注意 不能损坏笔芯），握住铅笔使其与 400号水砂纸成90度角，在砂纸 上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直 至获得端面平整边缘锐利得铅芯时 为止（边缘不得有破损及缺口）；装 在专用得铅笔硬度

15、测试仪上（施加 在笔尖上得载荷为 1kg ,铅笔与水 平面得夹角为 45 ° ）,推动铅笔向 前滑动约5mm长，共划5条（不 同位置）,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭 干净检查产品表面有无划痕（硬划 痕），当有1条以下时为合格耐化妆品测试先用无尘布将镜片表面擦拭干净， 将凡士林特效润肤露（干燥滋润配 方）涂在镜片表面上（薄薄一层）， 将产品放在恒温恒湿箱内（温度设 定在 60 C± 2 C；湿度 93% ± 2% ）, 保持48h后将产品取出，将化妆 品擦拭干净，并在常温环境下放置 2h以上后检查镜片外观48镜片表面无变色等异常为合格耐手汗测试将汗液浸泡后得无尘布贴在镜片

16、表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将镜片表面得汗液擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查镜片得外观；注1 :汗液得成份为氨水 1 >07%,氯化钠0、48%，水98、45% （按重要比进行配制）。注2:用于配置汗液得氨水（分析纯）浓度为25%-28%耐磨性测试用1cm X 1cm面积得4个0级得 钢丝绒，垂直加1、0N力，在镜片 表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片得外观24表面印刷、背面印刷得附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99、5 %）对印刷部位脱脂，等其 干燥后将3M600胶带粘在印刷区 域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部 位，以加强胶带

17、与待测区之接触面 积，静置（90 ± 30）s后；用手抓住 胶带得一端，在垂直方向迅速扯下产品得外观无变色等异常镜片表面无明显划痕时为合 格印刷无可视性脱落时为合格胶带，同一位置测试 5次抗冲击测试用冲击试验机，将32mm 130 克 得不锈钢球，从10cm 得高度自由 跌洛在镜片表面上（将镜片固定在前壳上）,1个镜片共冲击5次12允许镜片上出现有凹坑，但不 允许镜片上有裂纹出现恒温恒湿试验将带有保护膜得样品放置在70 C± 2 C；湿度93% ± 2%得恒温恒湿 环境下存贮48 h ;试验完成后在常 温环境下放置2h以上后撕去产品 上得保护膜485产品表面得印油就是否有剥 落、变色等异，附着力测试按9、6测试合格8、0周期性测试所有镜片每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K 个周期，如有异常需及时反馈。9、0包装PASS标签或印章;9、1确认包装方式就是否符合要求，供应商就是否