精益生产运营管理课程

1、1首先需要了解的一组概念1.1 IE：即工业工程，是从科学治理的基础上进展起来的一 门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产 率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最 佳运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是提升生产力1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的 量，生产所需的产品。1.3精益生产： 以最小的投入，取得最大产出，以合理的价 格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提 供中意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大 化。即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益， 也包含社会效益。1.4精益治理： 确实是企业要以越来越小

2、的资源（尤其是不 可再生资源）投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的 时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。2 JIT导论（第一专题）2.1理念2.1.1任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就能够 了，还需要全方位的认知。2.1.2职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和 提升生产2 / 17力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将 不断下降。2.1.3企业竞争力的核心是产品。2.1.4产品第一位的是品质。追求最高的可能品质。2.1.5品质和成本是紧密相关的。追求满足品质情况下的最 低可能成本。2.1.6品质的提高和成本的降低不应靠提高产品价格或牺牲 企业利润来实现

3、。2.1.7在低成本及最小库存的情况下追求恰及时交期。2.1.8安全是首要的，没有安全就没有一切。2.1.9为客户服务确实是为产品服务。2.1.10服务是不能够卖的，但能够使产品增值。2.2概念2.2.1生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人 类制服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。2.2.2产品是消费者最原始情愿花钞票去买的东西。3库存治理（第二专题）3.1理念3.1.1定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工 序要货，即需求者向供应者要货差不多上定购。3.1.2一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金 成本、库存积压及品质风险等后果。3.1.3储存成本一般是不变

4、的，但定购成本是可变的。3 / 173.1.4购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模 式。3.1.5换产前，需要一个预备期，是没有产量的，发生的费 用需要靠后续生产出来的产品来分摊。3.1.6设备是能够不发生故障的。3.1.7品质是能够做到零不良的。3.2概念3.2.1循环库存产生的缘故在于大批量地生产产品或采购原 材料有利于供应链的某个时期猎取规模经济，降低成本。大 批量购买的规模即为批量规模，它是指供应链的某一个时期 在既定的时刻内所要生产采购的产品数量。循环库存是批量 规模的一半。3.2.2安全库存是指当不确定因素已导致更高的预期需求或 导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于

5、满足提早期 需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的 一半和安全库存来描述。为了防止由于不确定性因素，如大 量突发性订货、交货期突然延期等，而预备的缓冲库存。3.2.3经济定购量是订货成本、储存成本、购货成本之总和 为最低的定购量。3.3方法3.3.1查找一个经济定购量，经济定购量的确定适合以月需 求量为基准。3.3.2企业为防止供给延迟变异和需求增量变异，需要设置 安全库存。那么，需要解决的问题有两个，一是解决供给延 迟变异，有两个4 / 17方面，即外部供应商的治理和内部供给的治 理；二是解决需求增量变异，有两个方面，即外部客户的治 理和内部需求的治理。3.3.3治理好内部的供

6、给和需求。需要做好以下几个方面：A设备的零故障。设备故障，将导致企业提早组织生产，从而产生库存。B品质的零不良。品质不良，导致企业会大于批量生产产品，从而产生库 存。C生产的均衡化。做到零故障、零不良就可能在一定程度上操纵库存，然而， 每天产量的不均衡，库存就会按照最高点制定，也会导致库 存。因此，保持生产节拍的精确化、标准化，才能够把资源 的供给稳定在一个高度上。3.3.4治理生产要想达到零故障、零不良、均衡化的境地， 最首要的问题是建立可操纵的标准化过程与数据，并不断的 进行优化。应从如下两个方面着手：A从内部开始想方法使车间供给稳定化。只有做好TPM才能够实现日产量的稳定化、最大化，实现

7、消耗与产出的稳定化，同时，也能够将备品备件库存降 到最小。B从外部开始想方法使客户需求稳定化。不让需求超出产能，实现供货的稳定化、及时化，严格操纵 客户的定购量，尽量杜绝客户插单。同时，在操纵自身库存 的基础上，也应关心供应商降低库存，实现共赢，否则，其 库存成本必定会体现在供给的物资上。5 / 173.4工具3.4.1经济定购量模型。4有效劳动（第三专题）4.1理念4.1.1生产的稳定专门容易，但最低成本、最高产能情况下 的稳定却专门难。4.1.2生产车间不需要技术，需要人、机、料和方法的标准 化。4.1.3生产体系不断追求的是生产资源总合效率的极限。4.1.4凡是能通过标准程序和方法来解决

8、的问题，都不是技 术，而是治理。4.1.5一般企业的十大损失A动作的损失B搬运的损失C查找的损失D等待的损 失E平衡的损失F换产的损失G速度的损失H品质的损 失I库存的损失J跑冒滴漏的损失以上十大损失中的动作、查找、等待、平衡、换产、速 度、跑冒滴漏等的损失，引发的设备损失较严峻。4.1.6方法的选择决定着生产效率。4.2概念4.2.1故障是设备差不多不能正常运转、使用。4.2.2异常是有发生故障的可能，但设备还能接着使用。4.2.3有效的生产劳动是利用人或设备对原材料进行物理变 化或化6 / 17学变化的加工并使其成为一个合格产品的过程。 反之， 确实是无效的生产劳动。4.3方法4.3.1治

9、理生产需要解决的两个最核心的问题，即量的扩大 问题和质的提升问题，从而逐步实现生产资源总合效率的提 升。4.3.2量的扩大问题 量的扩大是在不增加人员、设备等资源的情况下， 扩大 产量， 即人和设备的效率化， 实现设备产能的最大化和人员 数量的最小化。如何实现人和设备的效率化？首先，需要明白什么是有 效的生产劳动。其中，非必要的无效必须剔除，必要的无效 不能剔除，应尽量想方法缩减到最小。量=速度*时刻。其中，时刻差不多上24个小时，没有 提升的空间。因此，想扩大量就得从提高速度和效率上下工 夫。生产车间治理着人、设备和原材料。另外，还有方法， 方法的选择决定着生产效率。物理变化的加工可分为三态

10、，即固、液、气的变化、形 态的变化和组合或拆分的变化。化学变化的加工过程中能够 用机械或加热等方式，使变化加快，但会使成本增加。因此，应进行平衡、比较，综合分析各种加工形式和方 法，使投入和产出的比最大。这是治理生产的一项最要紧工 作，能够剔除或缩减多少无效、提升多少效益，靠的是职员 的综合素养和有没有改进的方法。7 / 174.3.3质的提升问题技术的问题在生产车间之前，即在研发时期，在技术人 员手中。车间需要的是能够正确执行技术和操作等标准化的 技能职员，这种标准化确实是生产产品需要的所有方法和条 件差不多上确定的，职员只需要按照标准化操作就能够了。标准化程度越高，则生产车间越不需要技术，

11、产品的品 质和产量也就越稳定。5 5S治理（第四专题）5.1理念5.1.1生产效率、原料出品率、设备利用率三个数据都达到100%后，即使用成本最低，再想降成本就不用再从生产车间 挖潜了，因为资源来源成本、标准成本不是生产车间能够决 定的。5.1.2产品的成本决定于资源（人工、原料、制造费用）的 来源成本、标准（制造条件、配方、组织编制）成本和使用 成本。5.1.3生产效率、品质、库存、安全四大系统建设的基础是 做好5S治理。5.1.4 5S确实是6S。5.2概念5.2.1整理（SEIRI）：需要与不需要的物品分开，工作现场 不放置不需要的物品。522整顿（SEITON：将需要的物品合理、有序的放置并 做好标识。8 / 175.2.3清扫（SEISQ:保持工作现场及设备的洁净化。5.2.4清洁（S