围墙基础施工方案2

1、*110kV 输变电工程围墙基础及大门施工方案* 工程有限公司二o八年三月审核:编写 :编审* 工程有限公司二0八年四月1、编制说明2、工程概况 :3、施工准备3、1、施工技术准备3、2、施工人员准备3、3、施工机械、工器具与材料准备3、4、施工进度计划4、 工艺流程4、1、施工流程4、2、围墙基础施工工艺4、3、大门基础及门柱施工工艺5、 质量控制5、1、质量要点5、2、质量强制性条文执行5、3、质量通病防治措施5、4、标准工艺应用6、 安全控制6、1、施工安全技术措施6、2、安全通病防治6、3、施工安全风险识别、评估及预控措施7、 环境保护与文明施工7、 1、环境保护措施7、2、文明施工、

2、成品保护措施1. 编制说明10101012121515本工程设计施工图变电站大门及围墙变电站建筑结构设计技术规程 (DL/T54572012)混凝土结构设计规范 (GB500102010)15变电站建筑结构设计技术规程（DL/T54572012） 变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW11832012） 国家电网公司输变电工程标准工艺（标准工艺库） 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 （变电工程分册 土建部分） 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量2010）19号2. 工程概况：*110kV输变电工程围墙采用装配式围墙，围墙基础设计为钢筋混凝土基础。基础

3、本体为C25混凝土 ；围墙基础全长230米,高0、5米宽0、5米,围墙基础梁施工时预留100泄水孔,外倾坡度5%,管底标高0、10m孔面用成品网盖封堵,在每面墙中间下部设置一个泄水孔。大门基础长1500mm宽1500mm高450mm大门门柱长900mm*900mm* 3650mm大门基础及大门柱均采用 C25混凝土，连续浇灌成型，基础垫层采用C15混凝土，大门门柱钢筋保护层厚度为40mm大门基础进入持力层300mm超深部分以C15毛石砼褥垫层至设计标高，褥垫层边出基础垫层边500mm褥垫层采用级配良好、质地坚硬得碎石及砂，碎石最大粒径不大于30mm砂采用中粗砂，褥垫层得压实系数不得小于0、94

4、。本站围墙米用装配式围墙，围墙基础预埋螺栓标咼及轴向偏差控制要求较高。位于站区东面及东南角挡土墙较高 ，易发生坠落危险。东面围墙基础及东南角围墙基础施工前，使用钢管脚手架搭设防护，并增设安全警示牌。3.施工准备3、1施工技术准备按国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则得要求做好施工图预检。全面掌握了解围墙基础及大门基础施工设计图纸得具体要求。开工前由施工员作好围墙基础及大门基础施工得安全技术底，做到交底充实全面具有针对性与指导性。并由参与交底得全体人员签字，留存好书面交底记录。3、2、施工人员准备序号职务（工种）姓名证书编号备注1项目经理*现场总指挥2技术负责人*土建技术负责3施工员*施工现

5、场工程进度及施工协调4质检员*施工质量检查，现场技术指导。5安全员*施工安全、消防总负责、施工施 工机械保障。6施工队人员约15人已到现场混凝土振捣手1名,泥工3人，木工3人，普工6人、钢筋工2人。3、3施工机械、工器具与材料准备基础采用自搅拌混凝土 ：水泥：P - 0 42、5#,选用葛州坝水泥厂得水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。碎石:2040mm选用当地石厂，经试验单位检验合格后方可使用。砂:中粗砂,选用当地砂厂，经试验单位检验合格后方可使用。钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平

6、整并定期保养。预埋镀锌铁板按照图纸设计要求提前加工进入场内。名称数量型号检验结果备注铲车1台4DW9145G2合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台FC18合格混凝土转运全站仪1台S63908合格坐标定位水准仪1台E1014625合格标咼经纬仪1台75948合格垂直度及轴线搅拌机1台JZM350B合格混凝土制作振捣棒2根GX35合格混凝土施工钢筋切断机1台GQ40合格钢筋加工钢筋弯曲机1台GW40合格钢筋加工圆盘锯1台500X750合格模板加工3、4施工进度计划围墙及大门单位工程开工后 , 围墙基础采用分段施工 , 钢筋工提前下料 , 分段进行钢筋绑扎,计划 3 个工作日完成一段钢筋绑扎。一段钢筋

7、绑扎完毕后木工进行支模。完成预埋件得预埋及校核。 计划 3 个工作日完成一段围墙基础模板安装及预埋件预埋。一段围墙基础混凝土施工计划在模板安装及预埋件预埋完成后 1 个工作日完成浇筑及收光并做倒角工艺。 大门门柱基础浇筑完成后 ,计划 2个工作日完成大门柱钢筋绑扎 ,大门柱模板安装计划 2个工作日完成。4. 工艺流程4、1 施工流程围墙基础定位测量放线-模板施工-模板置设检查- 钢筋绑扎-钢筋置设检查-预埋铁件-现浇混凝土大门门柱及基础定位测量放线- 钢筋绑扎-钢筋置设检查-模板施工-模板置设检查-基础现浇混凝土-基础模板拆除- 钢筋绑扎-钢筋置设检查-模板施工-模板置设检查-大门门柱现浇混凝

8、土4、2 围墙基础施工工艺4、2、1测量放线：依据施工图变电站大门及围墙JMB17004ST0102现场设置得放线定位轴线及标高控制点 , 用经纬仪定出围墙基础得边线 ,利用水准仪测出围墙基础底标高与基础施工完成后应达到得顶标高。4、2、 2 基础钢筋工程 ： 钢筋加工制作时 , 结合冷拉工艺除锈对钢筋得油污、 泥土、浮锈清理干净 ,保证钢筋表面洁净。 将钢筋加工下料表与设计图复核 , 检查下料表就是否有误与遗漏 , 按下料表检查每种钢筋就是否达到要求 , 经过两道检查后再按下料表放出实样 , 试制合格后方可成批制作 , 加工好得钢筋挂牌堆放整齐有序。, 表面钢筋调直使用机械调直。保证调直后得

9、钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形伤痕小于钢筋截面得 5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值与弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量, 长短搭配 , 先断长料后断短料 , 尽量减少与缩短钢筋短头 , 以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸 , 检查配料表与图纸 ,设计就是否有出入 , 仔细检查成品尺寸、形状就是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。4、 2、 3模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细得技术交底 ,对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查 , 作好隐蔽记录签字。严格按照已弹得轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝

10、处加海绵条 , 板缝间要用腻子补齐。模板得接缝不应漏浆 , 木模板应浇水湿润 ,但模板内不应有积水 ; 模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂 ; 模板内得杂物应清理干净 , 避免接头几何尺寸不标准得质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于 1Mpa时拆模,拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。4、2、4预埋铁件：预埋铁件中心位移W 2;预埋螺栓外露长度偏差+100。钢筋绑扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整 , 根据图纸设计位置使用经纬仪及水准仪调整预埋铁件及预埋螺栓得轴向位移及螺栓得顶标高 , 调整完毕后固定并复测数据。4、 2、 5 混凝土施工 ：预埋地脚螺栓在基

11、础混凝土浇筑前按照安装图定位精确 , 固定牢固。混凝土浇筑与振捣时尽量避免与埋件与地脚螺栓接触 , 混凝土浇筑时从从埋件四周振捣 , 直至埋件下气体及泌水排除干净 , 严禁与模板接触。 基础表面用铁抹子原浆压光 , 应在初凝前抹平, 终凝前压光 , 至少擀压三遍完成。 基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆压光倒角。浇筑完成得围墙基础表面平整、光滑 ,棱角分明,颜色一致,接搓整齐,无蜂窝麻面, 无气泡。基础阳角设置圆弧倒角。基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。4、2、 6 混凝土养护及成品保护 ：围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护 , 围墙及大门基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后 , 立

12、即拆除模板 , 用塑料薄膜布把混凝土表面敞露得部分全部严密得覆盖起来 , 并保持塑料薄膜布内有凝结水 , 保证混凝土在不失水得情况下得到充足得养护。养护时间不少于 7 天。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土 , 围墙基础得阳角用木模板包起来 , 并设警示标志 , 防止阳角受到损伤。4、3 大门基础及门柱施工工艺4、 3、 1 测量放线：依据施工图变电站大门及围墙 ,现场设置得放线定位轴线及标高控制点 , 用经纬仪定出大门基础得开挖线及基础边线 , 利用水准仪测出大门基础底标高。4、3、 2 大门基础及门柱钢筋工程 ： 钢筋加工制作时 , 结合冷拉工艺除锈对钢筋得油污、泥土、浮

13、锈清理干净 , 保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核 , 检查下料表就是否有误与遗漏 , 按下料表检查每种钢筋就是否达到要求 , 经过两道检查后再按下料表放出实样 , 试制合格后方可成批制作 , 加工好得钢筋挂牌堆放整齐有序。钢筋调直使用机械调直。保证调直后得钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形 , 表面伤痕小于钢筋截面得 5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值与弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量, 长短搭配 , 先断长料后断短料 , 尽量减少与缩短钢筋短头 , 以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸 , 检查配料表与图纸 ,设

14、计就是否有出入 , 仔细检查成品尺寸、形状就是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。4、3、3 大门基础及门柱模板工程 : 模板支设前对作业班组人员进行详细得技术交底, 对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查 , 作好隐蔽记录签字。严格按照已弹得轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条 , 板缝间要用腻子补齐。模板得接缝不应漏浆 ,木模板应浇水湿润 , 但模板内不应有积水 ;模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂 ; 模板内得杂物应清理干净 ,避免接头几何尺寸不标准得质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于1Mpa时拆模,拆除后及时对模板进行修整及擦油

15、保养。4、3、4 混凝土施工 : (1) 基础采用清水混凝土施工工艺。保证浇筑完成得基础表面平整、光滑 ,棱角分明,颜色一致, 接搓整齐,无蜂窝麻面, 无气泡。(2) 基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。4、3、5 混凝土养护 :大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护 , 大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后,立即拆除模板 , 用塑料薄膜布把混凝土表面敞露得部分全部严密得覆盖起来并保持塑料薄膜布内有凝结水 , 保证混凝土在不失水得情况下得到充足得养护。养护时间不少于 7 天。5. 质量控制5、1 质量要点外观质量 : 全数检查 ;尺寸偏差:按施工段划分检验批。在同一检验批内 ,对梁、柱与独

16、立基础 , 应抽查构件数量得 10%,且至少 3件;对墙与板, 应按有代表性得自然间抽查 1 0%,且不少于 3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于 5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。质量标准与检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具般 项 目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现得一般缺陷 ，应由 施工单位按技术处理方案进行处理 ,并重新检查验 收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷观察,检查技术处理 方案2轴线位移独立基础< 10mm钢尺检查其她基础< 15墙、柱、梁< 83垂直度层高< 5m< 8mm经纬

17、仪或吊线、钢尺检查> 5m< 10mm全高（H）不大于H/1000,且不大于30mm4标高 偏差其她基础顶面± 10mm水准仪或拉线、钢尺检查层高± 10全高± 305截面尺寸偏差+85mm钢尺检查6表面平整度< 8mm2m靠尺与楔形塞尺检查7预留洞中心位移< 15mm钢尺检查8预留孔中心位移< 5mm钢尺检查9截面尺寸偏差+10 5mm钢尺检查预埋件制作质量标准与检验方法类 别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1预埋件得型号符合设计要求与现行有关标准规定观察与钢尺检查2钢筋相对钢板得角度偏差< 2度刻槽直尺检查3钢筋间距偏

18、差± 3mm钢尺检查般 项 目1钢板外观质量表面应无焊痕、明显凹陷与损伤观察检查2接头焊缝外观质量/3钢板平整偏差< 3 或(2)mm直尺与楔形塞尺检查4型钢埋件挠曲/5预埋件尺寸偏差+ 10 一5mm钢尺检查6螺栓及螺纹长度偏差+ 10 0mm钢尺检查7预埋管得椭圆度不大于1%预埋管直径mm钢尺检查注:表中括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。5、2质量强制性条文执行执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015（序号1强制性条文内容引自该标准 ）序号强制性条文内容执行要素执;行、标准名称及及其支架应根据安装、使用与 拆除带肋进筋混计土结构技术

19、规程JGJ95板及支架设计载力、刚度与整带稳钢性得求度标准值应具有不小于95%得保证率。钢筋承载能力、刚度与稳定性计算执行:标准名称19 按4、-混凝丄用冷轧带肋钢筋得强度标准值_fyk应由抗拉屈服强度表示，并应称及编号 混凝土结构工程施工规范 GB 50666 2011（序号3按表3、1、2 1（见表 D、4）采用7预应力混凝土用冷轧带肋钢筋得强 度标准值模板及支应由抗拉强度表示模并应按表支架应具有足得（Wd刚5） 丄采稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生得各类荷载。2 1(.见表 D、强制性条文内容材质该标准）模板及支架设计承载能力、刚度与稳定性计算强条:执行表号及名称冷轧带肋钢筋得抗拉

20、强度设计值表ify及抗压强度设计强制性条文执行记录表强度设计值执行:标准名称及编号F混凝土结构工程施工质量捡收规范2（见GB D0204采用）15（序号27强制性条文内容引自该标准 ）强条执行表号及筋进场时,应按国家现行标准钢筋混凝土用混凝土工程施部制性条文执行记录表执;光圆准名称及编号99仁钢筋通用凝丄盐水泥第2 G部75热轧带肋钢筋年版B1序号7、单混凝土用余热通处理钢筋水泥化学指标应符合表混凝土用见表D、8）规定。- 钢第、3部分:凝结焊接网硅酸盐水泥初凝不小于冷轧带肋钢筋终凝不大于8839高延性普通硅酸盐水泥B/矿渣硅酸盐水泥、钢火山灰质硅酸及水冷、带煤钢硅酸凝土结构技木规程JGJ95

21、、冷轧扭钢筋混凝土构件技木规程 JGJ115、冷拔低碳冷轧GB1钢丝应用技术规程JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能与重量偏差检验，检验结果应符合相应标准得规定。检查数量：按进场得批次与产品得抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件与抽样检验报告。5 5、1钢筋安装时，受力钢筋得牌号、规格与数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察,尺量。执行标准名称及编号14151 5强制性条文内容引自该标准）水泥化学指标要求凝结时间要求力学性能与重量偏差检验情况牌号、规格与数量钢筋焊接及验收规程JGJ18 2012（序号1420强制性条文内容引自该标准 ）1、0、4从

22、事钢筋焊接施工得焊工必须持有钢筋焊工考试合格证格证规定得范围上岗操作。,才能按照合3、0、8凡施焊得各种钢筋、钢板均应有质量证明书 ；焊条、焊丝、氧气、乙 炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。焊工必须持证上岗质量证明书产品合格证焊接工艺试验4、1、4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊得焊工应进行现场条件下得焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 试验结果应符合质量检验与验收时得要求。16盐水泥与复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。37、3、2安定性：沸煮法合格。安定性要求47、3、3强度:不同品种不同强度等级得通用硅酸盐水泥,其不同各龄期得强度应符合

23、表3（见表D、9）得规定。强度要求59、4判定规则9、4、1检验结果符合7、1,、7、3、1、7、3、2、7、3、3得规定为合格品。9、4、2检验结果不符合7、1,、7、3、1、7、3、2、7、3、3中得任何一项技术要求为不合格品。检验结果判定执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015（序号1213强制性条文内容引自该标准）127、2、1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，并应对水泥得强度、安定性与凝结时间进行检验， 检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175得相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同

24、一强度等级、同一批号且连续进场得水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为 一批,每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件与抽样检验报告。进场检验及复试137、4、1混凝土得强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度得 试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土 ，取样与试件留置应符合下列规定 :1每拌制100盘且不超过100m3时,取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次；3连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度 试验报

25、告。混凝土强度等级试块留置情况177、2、3细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、粒径洁净得天然砂或机制 砂,并应符合下列规定：2混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定:1）对钢筋混凝土，按干砂得质量百分率不得大于0、06%;2）对预应力混凝土，按干砂得质量百分率不得大于 0、02%细骨料中氯离子含量要求执行标准名称及编号轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006（序号2629强制性条文内容引自该标准）279、2、4轻骨料混凝土拌与物必须采用强制式搅拌机搅拌。搅拌机械373、1、7未经处理得海水严禁用于钢筋混凝 土与预应力混凝土。施工用水5、3质量通病防治措施：站区围墙质量通病防治得施工措施5、3

26、、1.围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通,不得出现错位现象。5、3、2.毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。6、4质量通病防治措施5、3、3.需要采用减水剂来提高混凝土性时，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小得外加剂，其减水率不应低于8%5、3、4.外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。5、3、5.运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须得稠度。5、3、6.预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。5、3、7.基础混凝土浇筑时派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混

27、凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件采用热浸镀锌处理，不采用普通铁件。5、4标准工艺应用工艺名称工艺标准施工要求1、材料:宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合GB175普通硅酸盐水泥。粗骨料 采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其她 质量要求符合 JGJ52普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准。宜采用饮用水 拌与，当采用其她水源时水质应达到JGJ63混凝土用水标准得规定。2、模板采用15mm厚度以上胶合板或其现浇混凝土基础1、采用清水混凝土施工工艺。2、清水混凝土表面色泽一致，无明显修补 痕迹；混凝土表面每平方米气泡面积不大于20cm2,气泡最大直径不大于 5mm,深度 不大于2m

28、m,气泡应呈分散状态。外露基 础阳角应设置圆弧倒角，顶面倒角宜采用 专用工具原浆压光。她大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板 表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。3、模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子 补齐。4、地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安 装图定位精确，固定牢固。5、振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚 螺栓接触，严禁与模板接触。6、 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁 抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。7、基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角 线。8、基础混凝土应根据季节与气候采取相 应得养护措施，冬季施工应采取防冻措施。6. 安全控制实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法

29、规与招标文件所明确得“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师得指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产,争创施工示范工程。6、1施工安全技术措施6、1、1认真熟悉设计图纸，施工规范,技术规范,严格按图施工，按规范施工。6、1、2严格按Q/GDW11832012110kVlOOOkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程得规定 , 结合工程特点进行分项 , 分部与单元工程划分 , 经业主与监 理工程师批准执行、认真制定施工工艺措施 , 制订具体得施工工序 ,方法, 质量标准与 检验手段。6、 1、 3施工方案按试验结果及现场实际情况调整与修改 ,做到具体适用。6、 1、 4 搞好施工方案得

30、优化工作与施工机械得配套 , 提高科学性与工作效率。6、1、 5对业主提供得观测控制网点进行复测 ,并予以良好得保护 ,配备实践经验丰富得测量工程师与测量技术人员 , 并接受监理工程师得检查与指导。6、1 、 6 施工用电设施安装、 运行、维护应由忖业电工负责 , 并应建立安装、 运行、 维护、拆除作业记录台帐。6、1、 7 施工用电应定期检查 , 对安全隐患及时处理 ,并履行复查验收手续。6、 1、 8施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统 ,末端装漏电保护器。6、 1、 9配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱 ,实行三级配电。配电箱根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器与漏电保护器

31、 , 并定期检查与试验。6、1、 10电缆线路现场采用埋地或架空敷设 ,禁止沿地面明设 ,埋深厚感情不得小于0、7m并标识。6、 1 、 11 电动机械或电动工具应做到“一机一闸一保护“。动动式电动机械应使 用绝缘护套软电缆。6、 1、 12现场施工用电设备必须接地接零 ,人工接地体得顶面埋设深度不宜小于 0、 6m。6、2安全通病防治编号通病内容常见表现形式治理措施1临边防护不到位临边无安全围栏及安全警示牌临边施工作业，策划、检查采用钢管扣件组装式安全围栏进行围护措施6、3施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序施工用电作业内容及部位保护接地或接零风险可能导致得后果触电固有风险评定值D163

32、固有风险级别预控措施在施工现场专用变压器供电得TNS三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具得金 属外壳；电气设备传动装置得金属部件；配电柜与控制柜得金属框架；配电装置得金属箱体、框架及靠近带电部分得金属围栏与金属门；电力线路得金属保护管、敷线得钢索、起重机得底座与轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔上得开关、电容器等电气装置得金属外壳及支架。（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电 源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统得保 护零线（PE线）

33、o（3）TN S系统中得保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外还必须在配电系统得中间处（二级配电箱处）与末端处（三级开关箱处）做重复接地。（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置得接地电阻值不应大于4 Q ；在工作接地电阻值允许达到10Q得电力系统中，所有重复接地得等效电阻值不应大于10 Qo(5) 重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。(6) 保护零线(PE线)必须采用绝缘导线(绿/黄双色线)。(7) 保护零线(PE线)应为截面不小于 2、5mm2得绝缘多股铜线，手持式电动工具得 保护零线(PE线)应为截面不小于1、5mm2得绝缘多股铜线。(8) 相线、N线

34、、PE线得颜色标记必须符合以下规定湘线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序得绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线得绝缘颜色为淡蓝色；PE线得绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用与互相代用。2模板工程组模其她伤害181(1)组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。模板运输及拼装物体打击 坍塌181(1) 模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。(2) 调整找正轴线得过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管(木)固定牢固。(3) 现场应坚持安全

35、文明施工，做到工完、料尽、场地清。模板拆除物体打击坍塌高处坠落272(1) 模板拆除应经施工技术负责人冋意后方可进行。(2) 拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下得模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。(3) 拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。3钢筋工程钢筋加工机械伤害物体 打击触电422(1)机械设施安装稳固，机械得安全防护装置齐全有效 ，传动部分有(完好)防护罩。 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。(4)切断长度小于300mm

36、得钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm严禁直接 用手把持。4混凝土工程混凝土搅拌机械伤害422(1) 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。(2) 搅拌机开转前，检查结合部分就是否松动，转动就是否灵活，搅拌机得保险钩、防护罩等安全防护装置就是否齐全有效；离合器、制动器就是否灵敏可靠；检查钢丝绳就是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求得必须更换。(3) 进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。(4) 清理搅拌斗下得砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及 搅拌器应在切断电源后进行。(5) 作业后送料斗应收起，

37、挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。混凝土浇筑机械伤害咼处 坠落触电422(1)基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，冋时在坑口前设置限位横木。(2) 卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。(3) 投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固， 串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(4) 振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着得振动器放在模板、脚手架或未凝固得混凝土上。混凝土振捣器使用机械伤害触电422(1) 电动振捣器得电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不