四家化工企业存在的问题

1、评价单位发现的问题：框架钢柱未涂刷防火涂料管道穿墙孔处未封堵 公司取证三年来工艺、装置无变更手续 重点监管的危险工艺没有装设紧急停车系统构成一级重大危险源的未配备独立的安全仪表系统（SIS）有毒有害车间没有安装泄漏检测报警仪有毒有害场所检测报警器没有引到控制室厂房外没有设置有毒气体检测报警仪现场有柴油临时存放处1、2、3、4、5、6、7、9、10、储罐平台有孔洞11、泵区没有放置灭火器；HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范第条12、 消防栓箱消防水带被挪用；中华人民共和国消防法第十六条13、接地引下线断裂；HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范第 4.2.4条14、 操作

2、间没有应急照明。建筑设计防火规范GB50016-2014第 10.3.1条15、 气防站应有固定场所和气防设施；工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第条16、停用设备，没有悬挂停用牌；危险化学品安全管理条例（国务院令第 591号）第二十条 专家组排查出的问题：一、企业安全管理方面存在如下问题：未完善变更管理，健全变更管理台账。未完善安全生产责任制文件，安全生产责任制应对应岗位设置制定并覆盖企业所有组织 其责任内容、范围、考核标准要清晰明确、便于操作、适时更新。未针对各个工作场所、岗位的特点，编制简明、实用、有效的应急处置卡。未对应急预案中预案体系、应急器材、组织体系、专项预案及现场处置方案应

3、针对不同1.2.和岗位,3.4.生产装置可能发生的事故、救援需要等情况进行修订。二、申请安全生产许可证延期的生产装置现场存在如下问题：1. 危险工艺装置的安全联锁和紧急停车功能是由基本过程控制系统DCS实现，不符合HG/T20511-2014和安监总管三2014116号的有关规定。2. 储罐缺少高高液位联锁切断进料阀等安全仪表系统（SIS ；也没有温度远传记录和报警 仪表。安监总局令40号、安监总管三（2017）121号、安监总厅管三2011142号3. 具有正压通风功能的配电柜未设置当打开柜门或内部风压小于规定值时自动断开设备主 电源或发出信号的联锁装置。表显示故障。HG20571-2014

4、4. 工艺管道缺少识别色、5. 紧急停车按钮无标识；GB50058-2014524;控制室未设置应急照明。现场液位、流量仪介质名称、流向、管道编号等标识。GB7231-2003紧急切断按钮无护罩。HG/6. 要求可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源，应布置检（探）测点：（1）气体压缩机和液体泵的密封处；（ 2）液体采样口和气体采样口；（ 3）液体排液（水）口和放空口；（ 4） 设备和管道的法兰和阀门组。探）测点与释放源的距当释放源处于露天或敞开式布置的设备区内，检 （探）测点与释放源的距离宜符合下列规 定：当检（探） 测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检离不宜大于15m，有毒气

5、体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 2m;当检测点位于释放源的最 小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每 隔 15m 可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于。有毒 气体检测器距释放源不宜大于1m。比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不 良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检 （探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处 设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。GB50493-2009第、条7. 可燃气体检测探头

6、安装位置过高，有毒气体检测探头安装位置过低，不足30cm。要求检测比重大于空气的可燃气体的检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板） 。检测比重 大于空气的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板） 。检 测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检 （探）测器，其安装高度应高出释放源2m。检（探） 测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管 线或设备之间应留有不小于的净空和出入通道。GB50493-2009第、条8. 操作岗位配备的操作规程缺少发布、实施日期，实际操作偏离操作规程要求，超限操作。 HG50271-2014、 HGT

7、20508-20149. 控制室缺少火灾报警、处警记录。 GB50116-201310. 临建房内存放有油漆等物品，缺少相关安全设施。 HG50271-201411. 车间存放有检修器材、备品备件等，部分设备堵塞疏散通道。疏散门不应上锁。GB50016-201412. 室外消火栓处缺少消防器材箱。 GB50974-201413. 碱罐处缺少淋洗洗眼设施。 HG50271-201414. 室内安全阀出口应引出室外。 HG50271-201415. 充装处缺少安全警示标志。装车区缺少防止车辆溜车设 HG50271-201416. 临时照明灯接线不规范。 GB30871-201417. 围堰排水口未

8、设置阀门。 HG50271-201418. 煤气锅炉存放点火用丙烷气瓶应增设回火阀。19. 安全阀根部阀关闭，且悬挂“事故状态开启”标志牌。 TSG21-201620. 放空管道备用口未采取可靠的防泄漏措施;排液管道损坏，排放阀未设置可靠的防泄漏 措施。 GB/T18201-2008GB11984-200821. 钢瓶无有效的防滚动措施;缺少醒目、明确的实瓶、空瓶储存分区标识。22. 厂房内设置彩钢板，控制室上部增设彩钢板办公室、仓库。 GB50016-201423. 酸碱管道阀门法兰没有防溅保护罩。 GB50160-20086、7、8、9、24. 安全阀前阀未完全打开、无铅封；法兰间的盲板未

9、编号挂牌。管道没有标注管道编号。TSG21-2106、HG30012-2013、GB50160-200825. 洗眼器保护半径超过了 15m。 HG20571-201426. 取样口已废弃不用，阀门未加盲板封堵。 HG/27. 设备、管道多处防静电跨接松动。 GB50235-201028. 特种设备没有办理使用登记证。 TSG21-201629. 安全色标，部分管道缺少物料名称标注。 HG20571-201430. 易燃物料管线采用不导静电的 DN1 00塑料管。 GB50160-200831. 设备缺少位号标注。 HG20571-201432. 现场部分用于气体的安全阀为微启式结构（如用于仪

10、表风、工业风、空气、氮气、蒸汽 等），建议更换为全启式安全阀。 TSGZF001-200633. 设备上的爆破片未定期更换。 TSGZF003-201134. 配电室与变压器室连通的门口不应设置防鼠板，部分配电室之间连通的门未采用双向开启门。 GB50059-2011、GB50053-201335.范围外。110kV变电站控制楼面向变压器方向墙壁上开设的门窗是否位于主变压器投影轮廓3mGB50060-200836.37.38.境要求。配电室通向室外的门密闭不严。 GB50059-2011、 GB50053-2013110kV变电站内SF6开关室未配备固定式SF6泄漏报警仪。GB50060-20

11、08防爆区周围的接线盒、照明灯具等电器采用的防爆级别不符，不能满足氢气爆炸危险环GB50058-2014氢气压缩机管线部分法兰两端未采取防静电跨接，部分跨接线截面积不足。HG/T23003-9240. 电缆孔洞防火封堵不严。 HG/T20508-201441. 更衣室设置不合理，缺少应急疏散出口。42. 围堰内的排水口阀门未关闭。 GB50351-2013 第二家企业存在的问题：评价单位发现的问题： 电线入口未封堵。临时用电接线不规范。 操作柜防护等级不够。电机接地不规范。 变压器室周边积尘严重。 控制室的存在部分视频模糊，不能正常显示的现象。 压力表未标识最高压力红线。管道流向标识不清。 设

12、备名称标识已模糊。1、2、3、4、5、39.10、防爆操作箱入口密封不严。11 、防护栏未设置踢脚板。12、7、8#配电室吊顶存在脱落现象。13、配电室、变压器室，未设置应急照明。14、缺少输送系统的启停现场声音报警。 专家组排查出的问题：一、申请文件、资料1. 提供任命安全管理人员数量符合要求，但未明确为专职。2. 防爆电器电工取证人员数量不足。3. 中控室面向装置区有门窗，可燃有毒气体报警控制器没用UPS电源供电。4. DCS操作界面上无安全逻辑联锁图；HG/T20511-2014安监总管三2017121号5. CO报警器无就地声光报警。GB50493-20096. 操作室（现场救护）缺少

13、担架。7. CO报警器报警后巡检人员处置情况无回复记录。8. 差压变送器进线备用口未使用金属丝堵封堵。GB50093-20139. 管线水封液位不满足操作指标要求。GB6222-200510. 中控室门向内开，应该为向外开。 GB50016-201411. 配电箱无箱门，线路敷设混乱。 GB50054-201112. 厂房缺少安全出口标志和应急照明。GB50016-201413. 防爆接线箱防爆电缆接头没有压紧。GB50058-201414. 行车钓钩没有防脱设施。 HG20571-201415. 气瓶存放没有防倒链。 HG20571-201416. 循环水地下泵池入口处缺少受限空间标志。 H

14、G20571-201417. 配酸碱处缺少淋洗器。 HG20571-201418. 管道没有流向和介质标识。 HG20571-20141 9.起重设备（电动葫芦）无限重标示和安全警示标志。 （）1）2）3）（4）（5）21.现场部分用于气体的安全阀为微启式结构（如用于空气的 安全阀。（ TSGZF001-200）622. 压力表逾期使用或压力表不完好。（ TSG21-2106）23. 盲板缺少编号。 HG/24. 皮带机缺少紧急停止开关。 GB/T32375-201525. 高温场所缺少高温警示牌。 GB/T32375-201526. 部分管道缺少介质名称和流向标示。 GB7231-20032

15、7. 储罐操作指导书缺少高低限位报警值。 GB/T32375-201520. 特种设备和安全附件台账存在以下问题： 压力容器台账表中缺少设备的规格型号、材质、工作参数等信息； 压力容器台账中的设备名称与安全阀台账中的安全阀所在设备名称不符； 台账中的安全阀名称与检测报告中的安全阀名称不符； 压力容器未取得使用登记证； 未提供压力容器月度检查和年度检查记录。（特种设备安全监察条例）A27H-10），建议更换为全启式气柜操作指导书缺少CO气柜高低限位报警值。GB/T32375-201529. 料仓现场料位不显示；现场储罐料位、液位不显示或不准确。GB/T32375-201530. 高压配电室的穿楼

16、板孔洞未采用防火材料封堵；电缆沟未做防渗处理；电缆间内操作箱柜 门未做跨接；通向室外的电缆穿墙孔洞封堵不严，配电柜正上方有照明灯具。31. 室外电缆桥架顶层缺少盖板。变压器室间预留孔洞未采取有效的防火封堵，集油池设置不规范（鹅卵石、隔板、排油口）GB50059-2011GB50060-200832. 管线孔洞没有封堵，缺少应急照明。GB50052-2011;GB16912-200833. 气瓶室外露天存放。部分气瓶缺少瓶帽和防震圈，没有设置警示标志。34. 火灾报警器未投用。GB50116-201335 .应急照明故障，多余的照明线头未处理。照明灯具防护罩缺失。GB50016-201436.

17、电缆穿墙孔洞封堵不严，配电室屋顶漏水。GB50053-201337. 配电柜四周未敷设绝缘垫。GB50016-201438. 生产装置区部分操作箱穿线孔封堵不严，外壳缺少保护接地，穿线管破损，部分操作箱外壳接地存在利用穿线管接地现象。GB50058-201439. 防爆区域有不防爆的配电箱。GB50058-201440. 操作箱、配电箱积尘严重，未采取防护措施。GB50055-2011 第三家企业存在的问题：评价单位发现的问题：序号现场存在的问题及整改建议依据平面布置生产装置区内的不能存放生活设施，应封 闭不使用的厂房。HG20571-2014化工企业安全卫生设计规 范第3.2.1条储罐与操作

18、室、仓库间距不足。GB50016-2014建筑设计防火规范第3.4.1 条储罐与厂内道路的间距不足，不满足规范 要求。GB50016-2014建筑设计防火规范第3.4.3条、条二装置设施1危化品储罐前后均无紧急切断阀。2汽车罐区充装无管线自动切断装置。建议应 设置自动切断装置；配备超装汽车罐车卸车 的设施。3厂房框架围栏腐蚀严重，设备、管道腐蚀严 重、保温层脱落。GB5083-1999生产设备安全卫生要求总则第5.2.4条储罐腐蚀严重GB5083-1999生产设备安全卫生要求总 则第条厂房跑冒滴漏现象严重GB12801-2008生产过程安全卫生要求总 则第531条a厂房内操作平台楼梯有阻碍，通

19、行不便，HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范第461条建议设置踢脚板。固定式钢梯及平台安全要求第 3部分： 工业防护栏杆及钢平台第4.1.2条输送泵防护罩脱落HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范第462条储罐操作室应布置于不受泄漏影响的地点。AQ3037-2010硫酸生产企业安全生产标准 化实施指南第5.7.2.7条防爆区存在巡检值班室/休息室河南省安全监管局关于印发遏制危险化 学品和烟花爆竹重特大事故实施方案的通 知豫安监管201658号酸碱罐无围堰/淋洗设施。HG20571-2014化工企业安全卫生设计规 范第5.6.4条三三储存设施贮罐未设置现场压力表及压力远传仪

20、表。防火堤密封不严，管线穿过防火堤处未严密 封堵，有缺口GB50351-2014储罐区防火堤设计规范 第3.1.2条有电缆桥架从罐区内穿过。建议电缆应改为 埋地敷设，或将电缆移出罐区。储罐区防火堤设计规范 GB50351-2014第3.1.4条四设备设施压力容器检测报告不全面特种设备安全监察条例第二十八条压力管道使用登记证，未提供压力管道检测 报告。TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规 程-工业管道第一百一十八条TSGD5001-2009压力管道使用登记管理规 则第10条五仪表自控重大危险源，其视频监控不能全覆盖AQ3036-2010危险化学品重大危险源罐区 现场安全监控装备设置规

21、范第条可燃物料泵区未设置可燃气体检测报警GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范条3.0.1条可燃气体检测报警探测器存在显示故障。GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范第3.0.4条六公用工程部分变配电室门为木门GB50054-2011低压配电设计规范第4.3.1 条配电室无防雀网GB50054-2011低压配电设计规范第4.3.7 条储罐的接地点不应少于两处。GB50057-2010建筑物防雷设计规范第条储罐接地面积不足。GB50057-2010建筑物防雷设计规范第5.4.1 条配电室配电柜门未进行电气连接GB13869-2008用电安全

22、导则第条电机存在未接地现象，将接地线接在工艺管 道上，罐区存在有电力线路沿工艺管道敷设 现象。GB50058-2014爆炸性危险环境电力装置设计规范第5.5.2条2七应急救援和常规防护消防水泵房的应急电源切换不符合要求。GB50016-2014建筑设计防火规范第10.1.8 条重大危险源，厂内未建气防站。建议应建立 气体防护站，配备气体紧急救护队伍及气体 防护器材，明确各单位职责。危险化学品生产企业安全生产许可证实 施办法第二一条2涉及重点监管的危险化学品的岗位各应至少 配备两套重型防化服。首批重点监管的危险化学品安全措施和 应急处置原则的通知安监总厅管三2011 142号楼楼梯间无应急照明G

23、B50016-2014建筑设计防火规范第10.3.1 条酸碱罐区地面及防流散堤内侧未防腐。HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范第4.5.1条、第条八安全管理存在有盐酸装车站装车人员作业时未佩戴口 罩及防护眼镜，未穿橡胶围裙及长筒胶靴等 现象。GB12801-2008生产过程安全卫生要求总 则第6.2.3条专家组排查出的问题:一、申请文件、资料1未按时提供化工自动化仪表操作证。2、危险化学品重大危险源变更后未重新备案。二、现场问题1. 部分工艺、设备变更，原有的自动控制系统已经不能满足需要，应进行设计变更。2. 部分建设的装置和储罐未经过安全“三同时”审查。3. 新建储罐，单独构成危

24、险化学品重大危险源，“三同时”手续不符合规定要求。4. 装置停用未做拆除处置。停产的装置内个别设备内储存有物料，停产的部分设备仍在使 用。安监总局令第45号、豫安监管办2014139号5. 位于爆炸危险区的控制室，面向爆炸危险装置区有门；安监总管三2017121号6. 危险化工工艺没有设置必要的安全联锁，DCS操作界面上不能全面反映工艺流程等信息;安监总管三 2009116号7. 当控制室的空调引风口、室外门的门斗处、电缆沟和电缆桥架进入建筑物的洞口处，且可 燃气体和有毒气体有可能进入时，应安装可燃气体检测探头。机柜间没有感烟报警报警器; HG/T20508-20148. 事故喷淋泵操作盒安装

25、位置不合适且无标识 HG/T20511-2014UPS室无感9. 全厂没有安装火灾报警系统。机柜间没有没有感烟报警探头;主控室机柜间和 烟报警探头; HG/T20508-2014、GB50116-201310.SIS逻辑图上输入信号无文字说明，SIS系统逻辑联锁输出说明有错误；GB/T50770-201411. 含有毒有害气体“ U”管压力计不应引入控制室。 GB50160-200812. 生产区多处更衣室、巡检室、休息室设置不符合安全要求，如办公楼多个房间内设有床 铺，更衣室围护结构为夹泡沫彩钢板。成品库房设置办公室，停用的办公室用做卸料工休息室， 室内设有床铺、炊具。废弃厂房内设置更衣室，

26、且该厂房一端安全出口堵塞。 GB50016-201413. 生产装置区多处建构筑物、墙面、地面、设备基础等腐蚀严重，未作防腐处理， GB50351-2014、HG20571-201414. 可燃气放空管道备用口未采取可靠的防泄漏措施；排液管道损坏；缓冲罐底部排放阀未设 置可靠的防泄漏措施。 GB/T18201-200815. 缓冲罐罐底排污就地排放无引向处理设施。GB11984-2008、HG20571-201416. 储罐安全阀根部阀缺少禁关措施。TSG21-201617. 阴极液管道上的氮气管道采用塑料管铁丝捆扎。GB/T18201-200818. 储罐储量单独超过危险化学品重大危险源临界

27、量，液位未设置远传。AQ3035-201019. 充装间屋面采用玻璃钢瓦，耐火等级不符合要求，压缩厂房一端设置更衣室，防火间距不 符合要求，钢瓶储存和使用处未按要求设置遮阳棚。 GB50016-201420 .设备拆除，管道未采取可靠的隔断措施 GB/T18201-200821. 现场核查时气防站无人值守，存放的气防物资中两台空气呼吸器为空箱；缺少应急抢修器 材；储罐区应急柜内应急器材配备不足，管理维护不符合要求。 HG20571-201422. 厂房所用木制门和棉门帘，都属于可燃材料，耐火等级不符合要求。GB50016-201423. 全厂未设置专用消防泵。厂房消防栓无水，没有消防水系统，消

28、防栓箱被管道阻挡。GB50974-201424. 进出口管道、装置和设备锈蚀较严重。HG20571-201425. 现场多处跑冒滴漏，装车管道和软管连接处渗漏，冷却水阀门滴漏，装置地面有油渍。HG20571-201426. 充装个别记录不完整，没有化验记录和人员签字。GB11984-200827. 地下池没有受限空间标识。设备裙座堆放垃圾。加料口地面附近散落有较多物料。消防沙 池没有防雨措施。处理釜附近没有淋洗设施。成品罐没有围堰；储罐罐区防火堤排水阀关不严； 防火堤有空洞。 HG20571-2014、GB50351-201428. 岗位操作室和车间有门窗相通，且为木制门。GB50016-20

29、1429. 高压柜后的电缆沟盖板为木板，母排穿墙孔洞未封堵。GB50016-201430. 配电室绝缘手套配备不足。GB26560-201131. 操作箱柜门未做跨接。GB50303-201532. 使用淘汰设备。GB50055-201133. 个别静电接地报警仪损毁严重；爆炸危险环境内的操作箱、接线盒、照明开关外壳无接 地；氢气压缩机接地不规范。 GB50058-2014配电室内风扇应有接地保护，风扇位置不应阻挡巡检通道。配电室门不应采用推拉门。GB50053-2013GB/T13861-200834. 厂房内设置的照明应急灯不应故障；照明灯照度要够。GB50034-201335. 仪表穿线

30、管不应采用PVC管，管道上连接的带金属丝的软管应有接地。HG/T23003-9236. 压力容器和管道应提供使用登记证和年度检查记录。（TSG21-210637. 配电柜后铺设的绝缘垫不应破损。GB50053-201338. 卸车泵电动机控制箱箱门不应损坏，金属基础应有接地。GB50065-2011HG20666-199939. 操作箱盖应关闭严，起到防护作用。GB50517-201040. 设备阀门法兰的螺栓长度要符合要求。41 .阀门安装方向要正确。裙座上部排气孔不应封堵。NB/T47041-2014要符合规范要求。HG/T20507-201442 .设备底部裙座人孔应加装防进入装置。43

31、. 压力表量程应选择正确。护栏杆高度，GB4053-200944. 储罐直梯应有护笼，顶部应有栏杆。45. 储罐基础不能下沉。HG20571-201446. 防爆电机接线盒密封要严。HG/T20507-201447. 储罐液位计法兰连接不能使用螺母代替垫片。48. 刚平台斜梯踏步高度不能过高；吊装孔围栏栏杆不能有缺失；电磁阀电源线应有保护套管。HG20571-201449. 储罐上部石棉瓦棚不能有损坏。HG20571-201450. 法兰应有保护套。GB/51. 传压力值应与就地压力表指示值一致（G）。52. 护栏杆杆间距不能过大。第四家企业存在的问题：评价单位发现的问题：序号现场存在隐患依据

32、1检修管道未加盲板。AQ3027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安 全规范第4条2重大危险源缺少重大危险源告知 牌。危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局令第40号）第十八条3推车式灭火器喷射软管捆扎方式 不符合要求。GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范第5.1.1 条4传送带旁缺少“当心机械伤害” 的安全警示标识。HG20571-201化工企业安全卫生设计规范第6.2.1 条5车间缺少危险化学品告知牌；硫 酸储罐旁缺少硫酸的危险化学品 告知牌。GB2894-2008安全标志及其使用导则工作场所安全使用化学品的规定（劳部发1996423号）第九条6储罐区内管道过桥接地线断

33、开。GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范第5.5.2条7气柜视频监控画面不清晰，不能 有效监控到气柜顶部。AQ3036-2010危险化学品重大危险源罐区现 场安全监控装备设置规范第10.1.2条、条8备件库改成原辅料仓库，未经设计变 更。安全设施设计专篇9加药间桶装双氧水（170kg/桶）靠墙存 放。GB15603-1995常用化学危险品贮存通则 附录10加药间未设置固体氢氧化钠的应 急处置卡。生产安全事故应急预案管理办法（安监总 局令第88号）第十九条11加药间固体氢氧化钠存放不规 范。GB15603-1995常用化学危险品贮存通则 附录12污水处理CO检测室袋装物料存放 不

34、规范。GB15603-1995常用化学危险品贮存通则 第条、条、条13辅料仓库危险品存放较乱，未分 区存放，缺少物质名称。GB15603-1995常用化学危险品贮存通则第 条、条、条14厂区内主要道路未设置限高限速 标志。GB4387-2008工业企业厂内铁路道路交通运输安全第6.1.3条15动火作业证填写不规范，作 业证一式三联未按规范要求管 理。AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范第7.2.5条、条16受限空间作业证填写不规范， 作业前30min内，未对受限空间进 行气体采样分析，作业证一式 三联未按规范要求管理。AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业 安全规范第

35、4.5.1条、条17生产安全事故应急预案未进行备 案。生产安全事故应急预案管理办法（安监总局令第88号）第二十六条18未进行危险化学品登记。危险化学品生产企业安全生产许可证实施 办法（安监总局令第41号）第二十五条19防雷防静电装置检测已过有效 期。防雷减灾管理办法（中国气象局令第24号）第19条专家组排查出的问题：一、申请文件、资料应按照安监总局 41号令要求编制，并完善以下问题：1. 缺少电工防爆电气作业操作证电工；化工自动化仪表操作工取证人数不足。2. 安全生产费用提取和使用报告中缺少提取数额。现场还存在以下问题应加以整改、完善：1. 企业负责人未签署安全教育培训计划，参加教育、培训组织

36、工作。2. 安全生产事故应急预案内容不完整，缺少中毒、化学灼伤等应急处置办法。应急演练频 次不足，计划每年四次，实际仅演练一次。企业负责人未参加应急演练工作。安全检查没有完整的记录，没有建立隐患治理台账。 动火作业票管理不规范，动火分级不准确，环境分析数据不规范。 新建的建筑未经过设计，防火间距不足。 在厂区设置的临时用房，应满足防火间距要求。 罐区消防不是固定式泡沫灭火系统，缺少抗溶性泡沫储罐，泡沫管道为临时接管型式。3.4.5.6.7.GB50160-20088.7.28. 正压式空气呼吸器备压不足，有故障。气防站未配备便携式氧浓度检测仪等设备。SY/T6772-2009气体防护站设计规范

37、9. 车间存放有废旧管道、设备。放置有各类工具（部分为可发火式），可能在爆炸危险区 一区内进行设备维修。10. 气动控制泄压阀通气管断开。11. 法兰螺栓未上齐，缺少人员操作平台。12. 厂房排风扇未与气体检测报警器联锁。 GB50031-1991/6.0.913. 中控室未设置火灾报警系统。 HG/T20508-2014/3.9.1 条14. DCS系统缺少防浪涌 SPD保护措施。GB50057-2010/44715. 中控室照明、空调配电箱外壳无接地。 GB/T50065-2011/3.2.116. 调节阀流程缺少固定支撑。 GB5083-199917. 可燃气体探测器未固定；（可燃气体报

38、警控制器技术要求和试验方法GB16808-1997）18. 车间设有围护连廊，与设计不符；设计专篇19. 车间设置的实体防火墙开有门洞； GB50016-201420. 接地不应设置成串联；（GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范）21. 两个设备爆破片同管排放；（GB50031-91乙炔站设计规范）22 .阀门开关方向不明显；（HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范）23. 安全水封压力水柱上的橡胶管老化，压力计损坏；（HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范）24. 气柜导淋阀泄漏，就地排气；（GB50031-91乙炔站设计规范）25. 平台地面孔

39、洞大，厂房新加栏杆，与设计不符，不利于人员疏散；（HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范）26. 安全水封罐水位高度范围进行明确规定。 GB50031-1991/3.0.827. 逆止阀被拆除，与设计图纸不符，反应液收集罐液位失真；（HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范）28. 泵出口压力表未安装；（HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范）29. 玻璃管液位计无标尺显示；（SHT3104-2000石油化工仪表安装设计规范、JBT9243-1999玻璃管液位计）HG20571-2014化工企业安30. 取样点阀门安装方式不正确；浮子液位计，无标尺显示；(全卫生设计

40、规范)31. 围堰破损；( GB50160-2008)HG20571-2014化工企业安全卫生32. 备用泵未按设计设置；取样口未加盲板；专篇( 设计规范)33. 管道未按设计图纸设置；( GB50160-2008)34. 罐区之间隔堤管道连通处未采取有效封堵；( GB50160-2008)35. 硫酸储罐未设溢流管；(HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范)36. 辅料库内存有液体化学品，门口未设置液体防止溢流设施；(GB50160-2008)37. 空压机房内存放有物料葡萄糖；盐酸卸车处未设酸吸收装置。(HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范)38. 车间或仓库使用塑料桶存放柴油，易燃，室内有杂物，堵塞通行道路。油罐缺少贮油设施或挡油设施。( GB50053-2013)39. 配电室室内布置与设计不一致。40. 配电室缺少防止小动物进入配电装置的措施。(GB50054-201