产品及工序能量核算

1、产品及工序能量核算1盐泥量计算盐水精制过程中，所用盐不同，产生的盐泥量也不同，我公司使用海盐，生产1吨100%烧碱，产生盐泥量50kg左右。生产10万吨100%烧碱产生盐泥5000吨。盐泥主要成分：BaSO4 3545% CaCO3 25% NaCI 2%其它为水和泥土盐泥带走NaCI量：5000X %=125吨2、烧碱耗电计算按年产烧碱10万吨计，其理论电耗计算如下:G=KI t -n其中K为电化当量、I为电流密度、t为电解时间、n为电槽数、G为产量烧碱电化当量为1.492克/安小时，电解食盐水理论分解电压=伏理论上生产1吨烧碱所耗电能为:W=I - t - n V= (G- V) / (K

2、- 1000) =1000000 1000=1542kwh10万吨烧碱理论上耗电能为15420万kwh我公司实际耗电情况见下表:年份烧碱产量（吨）耗交流电（万度）烧碱单耗（度/吨）20087119024072009840622395依次，我公司烧碱单耗为 2400度/吨左右，10万吨烧碱实际耗电 24000 万度左右。3、烧碱产品带走纯水量计算2NaCl+2H2O=2NaOH+C2+lH2电槽生产的烧碱浓度为 32%，每吨 32%液碱含水吨。10万吨折百碱折合 32%碱：100000- 32 X 100=312500吨产品带走纯水：312500 X =212500吨/年每小时产品带走纯水：21

3、2500 - 8000二吨/小时4、氯气带出纯水量计算以Cl2纯度96%电解槽温度90 C计生产1吨100%烧碱，湿氯气为：氯气 920.96kg、水317.88kg。计算过程见氯碱生产技术）生产 10万吨 100%烧碱氯气带出水量 31788吨/年每小时氯气带出水量为：31788- 8000二吨/小时5、氢气带出纯水量计算以H纯度96%电解槽温度90 C计生产1吨100%烧碱，湿氢气为：氢气25.78kg、水272.34kg。（计 算过程见氯碱生产技术）生产 10 万吨 100%烧碱氢气带出水量 27234吨/年每小时氢气带出水量为：27234- 8000二吨/小时以上三项合计带出纯水量：吨

4、 /小时、吨 /天、271522吨/年6、液氯耗冷量计算制液氯耗冷量包括三部分： 1）氯冷却到液化温度。 2）氯气液化潜热。 3）能量损失耗冷量 Q=Q1+Q2+Q31 吨氯气所耗冷量设定T原料氯气温度为30 C，冷凝温度为-25 C,原料氯气纯度 96%，尾气纯度 75%。计算得Q =33630KJ （计算过程见氯碱生产过程）Q2 为液氯的汽化潜热，以 262090KJ/t 液氯计。能量损失按 30%计Q3=(Q1+Q2)Q=(Q1+Q2)=(33630+262090) =384430KJ=384430XX10-4kwh=107kwh7、合成氯化氢放热量计算H2+Cl2=HCl+193KJ合

5、成ImolHCI由CL2与H2反应形成，则反应热效应为KJ。合成 1 吨氯化氢可放出反应热：1000000-X =2643836KJ10万吨烧碱生产规模理论上可合成氯化氢： 00mol可放出热量： 00X =0000KJ按一年 8000小时计，X 107KJ/h 即 8390kw8、电石水解放出热：CaC2+2H2O=Ca(OH2)+C2H2+130 KJ电石水解过程中，放热量为 130KJ/mol按年产10万吨PVC每吨PVQ肖耗吨VCM,每吨VCM耗吨实物电 石计，需耗实物电石 145791 吨，实物电石按 295L/kg 发气量计，则 水解可放热X 1011 KJ。按一年8000小时计，

6、每小时放热量X 107 KJ/h,即:9、电石渣浆的计算设1t发气量300L/kg电石在83C时水解，电石含 CaG:%,CaO:10%,CaS:1%,Ca:%.不水解杂质 % 则CaC2+2H2O=Ca(OH2)+C2H264 36 7426CaO2+ H2O=Ca(OH2)56 18 74CaS+2H2O=Ca(OH2)+H2S72 36 74 34Ca3P2+6H2O=3Ca(OH2)+2PH3182 108 222 681t 电石水解后生成纯干渣总量为:74/64 X +74/56 X +74/72 X +222/1 82 X +纯干渣成分组成为: Ca(OH)%、 %、 %、 %、

7、%、 %、 %、 %，其它为CaCO氯和磷等。我公司每生产1 t聚氯乙烯树脂耗实物电石吨，产生纯干渣：X =按年产10万吨PVC计，产生纯干渣万吨，电石水解产生含固量10%的渣浆万吨，其中含水万吨每小时排渣浆 190吨，其中纯干渣含量 19吨、水 171 吨。10、合成氯乙烯放热量计算合成氯乙烯过程中，放热量为 KJ/mol 。按年产10万吨PVC计，放热X 1011KJ,按每年生产8000小时计。每小时放热X 107KJ/h=6945kw11、氯乙烯精馏耗冷1）全凝器耗冷:1mol 粗氯乙烯中含乙炔、氯乙烯、高沸物（主要二氯乙烯）其比热分别取乙炔 mol -C、氯乙烯J/mol -C、高沸物

8、J/mol -C气化潜热分别取乙炔 9948 J/mol、氯乙烯18288 J/mol、高沸物 29193 J/mol，贝J 1mol粗氯乙烯由45C进入全凝器，在30C冷凝需耗冷量为：X +X +X）（45-30） +X 9984+X 18288+X 29193=19468J2）低沸塔耗冷：取塔底物气化后温度为40C、尾气冷凝器回流温度-20 C,溜出液组成（摩尔比）乙炔、氯乙烯。贝J 1mol粗氯乙烯经低沸塔溜出分中含乙炔、氯乙烯。-20 C时气化潜热取氯乙烯20900 J/mol、高沸物 32437 J/mol 。则 1mol 粗氯乙烯在低沸塔耗冷量为：(X +x +X) (40+20)

9、 + ()X 20900+X 32437=23723J3）高沸塔耗冷：取塔底物气化后温度为40C、尾气冷凝器氯乙烯冷凝温度30C, 塔底残液组成（摩尔比）高沸物、氯乙烯。30 C时气化潜热取氯乙烯 20538 J/mol 、高沸物 30410 J/mol 。则 1mol 粗氯乙烯在高沸塔耗 冷量为：X +XX)( 40-30) +()X 20538+X 30410=18639J4）1mol 粗氯乙烯可精制出精氯乙烯： ）生产 1 吨精氯乙烯需耗冷量：1000000/ X (19468+23723+18639)/=48J=48XX 10 -7=316kwh 6）生产 10万吨精氯乙烯每小时耗冷量

10、：316 X 100000/8000=3950kw12、树脂耗纯水：1）聚合釜加纯水按水油比，收率 80%计，生产 1 吨树脂需加纯水量 =吨（随配方调整有所变动）2）泵冷却用纯水高压泵、注水泵、无离子水泵、出料泵、进出塔泵、离心泵、助 剂泵等冷却水进入系统， 需用纯水，每小时 6 吨左右，年需纯水 48000吨左右。3）配制助剂用纯水我公司目前配制助剂每天平均用纯水 20吨左右，按 330天/ 年， 一年用纯水 6600 吨。4）冲洗用纯水聚合釜出料、汽提倒槽冲洗及清釜需用纯水，每日 200吨左右，按 330 天/ 年计，一年冲洗用纯水 66000 吨5）树脂耗纯水量10 万吨树脂耗纯水：X

11、100000+48000+6600+66000=308100屯即一吨树脂耗纯水 3 吨左右。6）干燥回收乏水干燥乏水每小时可回收纯水 45吨，按吨/小时计，年可回收纯水X 8000=36000吨13、电站耗纯水（按满负荷发电计）1 ）电站发电用蒸汽：电站发电用蒸汽为吨 /万度（2009 年全年平均值），则全年发电 用蒸汽 992664 吨左右。因发电用蒸汽冷凝后循环利用，每吨蒸汽耗 纯水吨，则发电用汽耗纯水 1 07208吨左右。2）生产用汽：按每月冬季 19000吨、夏季 14000吨计，全年生产用汽 198000吨。按每吨蒸汽耗纯水吨计，生产用汽耗纯水 217800吨左右。3）高区用汽：按取暖期流量90吨/小时、非取暖期10吨/小时计，全年供高区 蒸汽316800吨左右。按每吨蒸汽耗纯水吨计，供高区用汽耗纯水348480 吨。4）电站耗纯水总计673488吨。14、电站耗深井水:电站耗深井水主要用于循环水补水，全年用水量60万吨左右,按全年8000小时计，每小时耗水75吨左右。15、电站耗煤:由13项中数据得出，年需产蒸汽1471289吨左右，依据2009年 统计数据，吨煤产汽吨，则电站年需耗煤 256590吨左右。2009年用煤平均发热量为4578千卡/公斤16、每度电耗煤:我公司电站发电用蒸汽吨/万度，则每