T梁预制施工工艺

1、T梁预制施工工艺梁板预制施工工序:预制台座与模板制作7普通钢筋成型、 放置波纹管7安装侧模板7浇捣混凝土7混凝土养生、 拆模7清理孔道7放置预应力钢筋7张拉预应力钢筋7灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生7出坑。、台座制做场地整平后，填50cm岩渣，用C30砼浇筑10cm厚，加铺12钢筋网（10X 10） 一层。四条棱角预埋 3角钢，顶面中线每隔60cm预埋得3#角钢焊牢。钢板焊接之前先将其对应短钢筋位置打成10mr得眼与预埋短钢筋焊牢后打平。台座宽度、长度根据板梁得长度宽度确定,在施工时再进行详细技术交底。梁端楔块设在台座上， 为了防止张拉时， 拉环变截面处得棱角。在变截处底模做成活动式。即用5

2、X 5cm方木嵌在台座上， 张拉之前将方木抽出，下设预拱度，预拱度根据梁板得长度计算确定。止浆措施：角钢四周贴泡沫胶条。为便于模板加固，在台座得做成高出台座15cm得平台，平台顶每隔4m埋设一个铁环，做斜拉用。、梁板模板得制做A侧模板采用5mm冈板，加劲肋采用7#角钢与7#槽钢。角钢做周边，槽钢做肋，间距50X 50cm。侧模板分节段制成每节长4m5m,立模时进行拼装。B端模板采用7mr厚钢板与7 #角钢制做。、钢绞线得定位方法:钢绞线坐标得控制措施: 先用 22钢筋按波纹管得坐标做成“井”样，波纹管固定之前先用钢筋大样卡准位置，再用井字钢筋固定波纹管。、立模方案为了保证侧模在吊装时不变形，先

3、用22#槽钢做成15m长得钢扁担，用钢扁担吊装侧模板，以免模板变形。 模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑与拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部得木楔就是否松动。、砼得浇筑A、砼得运输方法混凝土得搅拌与运输:混凝土统一由搅拌站集中拌与，搅拌站均设置在龙门轨道端头，拌制好得混凝土直接送入放在轨道平车上得料斗，再运板端头，用龙门起吊，入模。B砼浇筑前得准备a、计算施工前得配合比;b、检查原材料得储备数量;C、检查拌与机运转情况;d、检查模板及钢筋、波纹管就是否清洁;e、检查模板尺寸及加固情况;检查预埋件位置;砼浇筑时要注意得事项可在横撑上焊一根20

4、得钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1、5m同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用8#槽钢制做。a、防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间内外，还应注意振捣方法，采用附着式，插入式及人工插捣得综合振捣方式，但要注意不要过振。b、防止浇筑过程中水泥浆进行波纹管内，浇筑砼前先在波纹管内穿入比波纹管稍小得骤绿乙稀塑料后，待砼动凝后抽出。C、梁板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，可提高浇筑速度，同时也确保砼浇筑质量。d、砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。养护:待砼表面固结后及时先行养生，在气温较高时预制梁板，梁板顶面用湿度袋遮盖，并经常洒水，保持砼长期湿润

5、，养护期限不少于7天。在气温较低得冬天，如昼夜平均气温低于+ 5C或最低气温低于0C时，采用覆盖加温养护，加温时要防止局部位置过热现象。下雨或雪天气温低于-3 C时不得浇筑砼。E张拉、张拉前得准备工作a、清理孔道：用高压水冲刷;b、钢绞线、工具经试验合格;C、张拉设备标定完毕;d、压浆设备已试车完毕;e、钢铰线理论伸长值计算：采用如下公式计算:.（KL （16）1 e L= Ay?Eg p = KL 小 xp预应力筋得平均张拉力， NL从张拉端至计算截孔道长度，cmAy钢绞线截面面积，mm2Eg预应力筋得弹性模量，MpaP预应力筋张拉端得张拉力，N从张拉端至计算截面曲线孔道部分，切线得夹角之与

6、，radK孔道每米局部偏差对摩擦得影响系数M钢绞线与孔道得摩擦系数f 、钢绞线编束：编束时，钢束要顺直，不得扭结，端部用塑料胶带缠紧，钢束每隔1、5n绑一道铅丝，钢丝得两端各 2m区段内每隔50cm绑一道铅丝，以增加钢束得整体性。g、穿束采用铁丝牵引: 人工穿束得方法，穿束后对钢束进行编号。梁板两端要对应，不得串位h、张拉设备编号，编号要配套。 张拉工艺07初应力7 b con （持续2分钟锚固）。b con为张拉时得控制应力，包括锚圈口预应力损失值。 张拉过程锚具，顶楔器得千斤顶得安装。a、安装顺序:安装工作锚环7安装工作锚夹片7安装顶楔器7安装千斤顶7安装工具锚7安装工具 锚夹片。b、安装

7、时注意事项:锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污，铁屑、泥砂等杂物。钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏，以免带上脏物。穿入工作锚得钢束要顺直，对号入座，不得使钢束扭法交叉。工作锚必须准确放在锚垫板得定位槽内， 并与孔道对中， 夹片间隙要均匀， 夹片安装完 后其外露长度一般为45mn并均匀一致。安装顶楔器时不要用手去抓油嘴，以免将油嘴扮坏。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团，工具锚安装前，应对准，不得交将千斤顶活塞伸出35cm，钢束穿进工具锚时，位置要与工作锚得位置叉、扭结。为了工具锚能顺利退下，在工具锚得夹片光滑面或工具锚得锚孔中涂润滑剂

8、。工具锚得夹片要与工作锚得夹片分开放置， 工具锚得夹片等重复使用次数一般不宜超过10次。 、张拉a、张拉前初应力b。以此做为测量伸长值得起点，伸长值可直接量取千斤顶活塞得伸出量。从初应力6。，再张拉到2 b。测量活塞伸长量，之后张拉到b k (控制张拉力)再量活塞伸长量，将每次量测得活塞伸长值记录下来。b、实际伸长值计算钢绞线实际伸长值等于bk时与b o时活塞伸出量加上 0b o得伸长值扣除夹片回缩量。即 L'= (Lk Lo) + (LR Lo) (入 01-a k1) + (入 02-a k2)式中： L'钢绞线实际伸长值Lk 控制应力a k时活塞伸长量。Lo时活塞伸长量L

9、k 2ao时活塞伸长量入°1、入k1、入02、入k2分别代表两个梁端锚环在ao及a k时夹片得外露长度。当理论伸长值与实际伸长值之差超过6%时应停止张拉， 查找原因，首先要检查张拉设备、 压力表、读数就是否与张拉力相符，其次要重新验算理论计算伸长值就是否正确。当滑丝与断丝情况超过规范允许范围时， 要进行处理， 对于滑丝现象要重新张拉， 对于 断丝情况进行换束处理。c、张拉安全注意事项(a) 、张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内，梁得张拉两端要设置挡板，在千斤顶 后部不得站人。(b) 、操作千斤顶测量伸长值得人员，应站在千斤顶侧面操作。严格遵守操作规程。(c) 、张拉时，千斤顶行程不

10、得超过额定行程。(d) 、千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压 顶压器必须处在回油状态。(e) 、千斤顶得回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。(f) 、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。(g) 、顶压过程中必须密切注意张拉油路得升压情况。 、孔道压浆A压浆得准备工作(a) 、切割锚外钢丝，用无齿锯切割。(b) 、封锚：锚具外向得预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花与水泥浆填塞，以免冒 浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。(c) 、冲洗孔道：孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗 后用空压机吹去孔内积水。B水泥浆得拌制。水泥浆得水灰比控制在 0、40、45,水泥浆得主要技术指标

11、由试验确定。拌制水泥浆时，应先下水，再下水泥，拌与时间不少于1mi n,灰浆过筛后存放在储浆桶内。拌与水泥浆时不能中断, 保证每根管道得原浆能一次连续完成。 水泥浆至调制到压管道得时间不得超过40min。C压浆工艺(a) 、孔道压浆顺序就是先下后上,浆集中在一处得孔,一次压完,若中间因故障停止 时,应立即将孔道内得水泥浆冲洗干净,以免重新压浆时,孔道畅通无阻。(b) 、预应力梁板张拉，定在 24h内完成压浆工作。0、50、7Mpa每个孔道(c) 、压浆分两次完成，第一次压浆结束后30- 45min后再压第二次。(d) 、压浆得压力以保证压进孔内得水泥浆密实为准,一般为 压浆至最大压力后，应有一

12、定得稳定时间， 一般为2min。压浆应达到孔道另一端饱满与出浆, 并应达到排气孔排出与定稠度相同得水泥浆为止。(e) 、在拌制水泥浆同时, 制作标准试块, 每班组不少于三组, 压浆完毕填写施工记录。D圭寸端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板,锚具及端面砼得污垢, 并将端面砼凿毛,以备浇筑封端砼。封端程序如下：(a) 、设置端部钢筋网。(b) 、妥善固定封端模板,以免在浇筑砼时,模板走动而影响梁长。7天。(c) 、浇筑封端砼时，确保锚具处得砼密实。(d) 、封端砼浇筑后，放置 1h-2h ，带模浇水养护，养护时间不少于E梁板出坑待压浆与封端砼强度达到规范要求后可出坑，梁板出坑采用龙门架吊运， 梁板可堆放层，每层间用砂袋垫起，保证梁板稳定，受力均匀。、T梁安装梁板安装施工工序： 测量放样放置固定支座汽车吊到位送梁至桥边起吊梁板梁至梁位调整梁板就位支撑牢固安装下一片梁a测量放样:根据设计坐标在盖梁上面放出立柱中心点，按照该点用墨线放出所有梁板得平面位置， 用水准仪复测每块垫石标高。b、支座安装根据支座，垫石如有不平之处，采用环氧树脂砂浆调平。在伸缩处，必须首先安装永久支座(四氟板支座)四氟板面朝上。位置准确且支座底与盖梁顶密实不脱空， 不锈钢板 A3 与梁底钢板 N2 之间应在主梁就位时用环氧树脂粘接，粘接前应进行除锈去油 污等工作，落梁时