8D_Report_Form for CPM-100MR(UN)

1、8D REPORTVendor Code供应商工厂代码Notification #投诉号Supplier Name:供应商UnionSales Order/PO #销售订单号Supplier Product No.供应商产品编号UE094(UL)S/N or D/C(If Applicable)产品序列号/日期（如果需要）Customer客户ConairCONAIR Model No.美康雅型号CPM-100MR(UN)Date: 日期2016年10月27日Affected QTY涉及产品数量1904PCSOriginator:编制桑子银（johnson）Approved:批准：Due Dat

2、e 回复日期：Please reply the 8D report before yy mm dd请于 年 月 日前回复8D改善报告。Type类别: Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题）领队: 温晓红市场部:Yoyo装配部: 袁金悄PIE: 梁光明工程

3、: 叶奕林QC: 胡匀章2.Problem Description: (from the CAR or CONAIR Quality Team)问题描述（通过CAR小组或美康雅品质团队得知）客户在验货过程中发现如下3个主要问题点：1）底座漏贴日期码；2）电源线变形及插头日期码不清晰；3）漏放注册卡“W-9/026-ESP-C”.Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查）3 Containm

4、ent Actions（owner and due date）: (by CAR Team organization)围堵措施（通过团队讨论及执行人和时间）针对订单号为4500397346 UE094(UL) 1904PCS爆米花机全部返工处理，并制定合理的返工方案。4 Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue, including escape) 潜在根本原因（可能导致问题发生的原因,包括流出原因）1） 此订单为夜班员工生产，可能是员工在操作完成本工序后没进行自检或下一工序员工没有对上一工序品质进行再次确认或精神状态

5、不佳，导致不良品流入下工序；2） LQC外观检查员检查不够仔细，导致不良品流入下工序。 5. Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO, WHAT, WHERE, WHEN, HOW. Provide evidence to support the most likely root cause) 调查来证实根本原因(调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来

6、验证最有可能的根本原因) 主要原因是人为因素导致这些问题产生。1）员工没自检和互检或精神状态不佳，导致不良品流入下一道工序，也没有员工发现此类问题或提出预警机制；2）LQC检查不够仔细或疏忽；导致不良品流入下一道工序，LQC报表也没记录此类问题产生。6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Pro

7、vide evidence of the effectiveness of these actions WHO, WHAT, WHERE, WHEN, HOW)紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。提供有关5W行动改进的有效证据）装配D线把订单号为4500397346 UE094(UL) 1904PCS爆米花机从仓库拉到装配车间D线进行全部返工处理，具体返工流程为：1）拆外箱取彩盒-2）拆彩盒取说明书-3）取上纸托与整机PE袋；-4）LQC 1主要检查产品三个主要项目：(底座是否漏贴日期码、电源线是否变形、插头打印日期码是否不清晰，其中任何一个问题，需拿出来

8、摆放在卡板上面并标识好），检查合格后流入下工序；-5) LQC 2检查说明书里面是否漏放注册卡（漏放注册卡需拿出来），检查合格流入下工序；-6）装整机PE袋入彩盒并套上纸托；-7）放说明书（包含注册卡）合彩盒；-8）装彩盒入外箱并封外箱摆放在卡板上面；-9）通知QA再次抽检，抽检合格再通知客户验货。7: Long term Preventative Actions（Including owner and due date）: (Define and implement the permanent corrective actions needed. Choose on-going contro

9、ls to insure the root cause is eliminated. Once in production, monitor the long-term effects and implement additional controls as necessary. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)长期对策：（定义和实行永久纠正预防措施，通过持续改进的方法控制根本原因不再发生。如果有需要的话，采用另外的方法来长期监控以证实长期措施的有效性,执行人及时间）、1）生产管理人员需对员工进行培训，讲述漏放注册卡、底座漏贴日期码、插头日期码打印不清晰的危害性;(在机器底座与

10、插头上面的日期码，当产品在客户端发生品质异常问题时，有利于客户和本公司进行品质异常的追溯，务必在每一次生产过程做好，保证我们的产品品质做得更好。)；2）生产线管理人员定期或不定期对相关工序员工巡查，检查是否按照相关工序要求进行操作；3）对于漏放注册卡与漏贴日期码：说明书、注册卡、底座日期码实行分时间段配套供给员工,便于基层管理人员随时抽查；漏放注册卡，可使用电子秤称重量方法来防止漏放；4）IPQC重点关注此类问题，巡查相关工序员工是否自检或精神状态是否欠佳，并需对相关工序品质再次确认，在半小时内巡检和1小时内随机抽检，预防再次发生类似问题。5）制作不良警示图片，对员工和LQC进行培训并让其签名

11、并悬挂在相关工序作业指导书旁边，从而起到警示作用。8: Verify Preventative Action through Audit and control of Quality Documentation: (Modify specifications, update training, review work flow, improve practices and procedures to prevent recurrence of this and all similar problems. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)确认长期对策的有效性（更改规范，更新培训，

12、回顾工作流程，优化操作和流程来防止此类问题的再次发生，5W）FMEA results (If applicable): (Demonstrate that a measurable improvement has been made in the process FMEA 评分（如果需要）（证明重大的改善已经在过程中实行，并有很大改进）RPN score (FMEA)风险指数得分（FMEA）Before 之前After 以后Severity 严重度Occurrence 发生率Detection 可探测性Severity严重度Occurrence发生率Detection可探测性Conclusio

13、n: 结论- We accept the customer compliant. 我们接受客户抱怨 Supplier Signed by: Date: y y mm dd 供应商代表： 胡匀章 日期： 2016 年 10 月 27 日Process for Approval. (CAR) Quality Dept to set up meeting with Approval team.通过过程（纠正预防措施）质量部门召集通过小组，举行会议8D Approval Process From SupplierTitle/DeptNameDateChairman/GM温晓红Vice-Chairman/Quality胡匀章工程部叶奕林生产部袁金悄PE梁光明市场部Yoyo8D Approval Process