数控铣床精度检验表[1]

1、数控铣床检测方法序号简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G1 a （允差） b（允差）在300测量长度上 在300测量长度上普通级精密级普通级精密级主轴箱垂向移动的直线度：a 在机床的横向垂直平面内：b 在机床的纵向平面内：角 尺： 工作台位于行程的中间位置角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。按测量长度，移动主轴箱进行检验。a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计序号简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G2

2、 允差ab普通级精密级普通级精密级工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：a 在机床的横向垂直平面内：b 在机床的纵向垂直平面内：角尺 ： 工作台位于行程中间位置。角尺放在工作台面上：a 横向垂直平面内b 纵向垂直平面内。固定指示器，使其侧头触及角尺的检验面。移动主轴箱进行检验。a、b 的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G3 dd-每次测量移动距离局部公差：在任意300测量长度上普通级精密级工作台面的平面度水平仪 或 工作台位于行程中间位置。平尺量 ：用水平仪检验：如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的

3、平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿O A、O “A”、CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。块简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G4 ab在任意300测量长度上在任意300测量长度上最大允差工作台面对工作台(或立柱,或滑枕移动的平行度:a.横向;平 尺 ： 在工作台面上放两个等高块,平尺 放在等高块上:a.横向;b

4、.纵向.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及平 尺的检验面.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑 枕和纵向移动工 作台进行检验.a、b的误差分别计算。误差以指示 器 读数的最大差值计。当工作台长度大于1600mm时，则将 平尺逐次移动进行检验简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G5允差普通级精密级abc主轴端部的跳动:a.主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的床身铣床;b.主轴的轴向窜动;固定指示器,使其测头分别触及:a.主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验.a、b、c的误差

5、分别计算。跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G6 允差mm 序号普通级精密级a b 主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；指示器 检验棒 在主轴锥孔中插入检验棒.固定指示器,使其测头触及检验棒的表面300mm处。旋转主轴进行检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90o，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b的误差分别计算。径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计G7允差mm 普通级精密级在测量300主轴旋转轴线对

6、工作台面的平行度（仅适用于卧式床身铣床参照GB/T 17421.11998的有关条文：检验棒 工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作台面上,使指示器的测头触及检验棒的表面.按测量长度,移动支架进行检验.将主轴旋转180o,重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条G8 允差mm序号普通级精密级a b 主轴旋转轴线对工作台面的垂直度(仅适用于立式床身铣身:a.在机床的横向垂直平面内;专用检验棒 工作台位于纵向行程的中间位置.将指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触

7、及工作台面:a.横向垂直平面内;b 纵向垂直平面内。按测量长度，旋转主轴进行检验。拔出检验棒，旋转180 o，插入主轴锥孔中，重复检验一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计 G9允差mm(在300测量长度序号普通级精密级a b 主轴旋转轴线对工作台(或立柱,或滑枕横向移动的平行度:a.在垂直平面内;参照GB/T 17421.11998的有关条文：检验棒 工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将指示器固定在工作台面上,使其测头触及检验棒的表面:a.垂直平面内;b.水平面内.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑枕进行检验.将主轴旋转180o,重复检验一次.

8、a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G10允差mm(在500测量长度普通级：0.010（最大允差0.030）精密级：0.008（最大允差0.025）工作台中央或基准T形槽的直线度平 尺 专用滑板 或钢丝 显微镜用平尺检验:在工作台面上放两个等高块,平尺放在其上.将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧,使指示器测头触及平尺的检验面.调整平尺,使指示器读数在T形槽全长的两端相等.移动专用滑板进行检验.误差以指示器读数的最大差值计.G11 允差mm(在300测量长度主轴旋转轴线对工作台中央

9、或基准T形槽的垂直度(仅适用于卧式床身铣床参照GB/T 17421.11998的有关条文专用检验棒 专用滑板工作台位于纵向行程的中间位置.将专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧,指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及专用滑板的检验面.按测量长度,移动滑板后旋转主轴进行检验.拔出检验棒,旋转180o,插入主轴锥孔中,重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计G12 允差mm(在300测量长度普通级：0.015（最大允差0.040）精密级：0.010（最大允差0.025）中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度工作台位于横向行程的中间位置。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及T

10、形槽侧面。按测量长度，纵向移动工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文：G13 允差mm(在300测量长度工作台（或立柱，或滑枕）横向移动对工作台纵向移动的垂直度平 尺 的中间位置。固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器读数在纵向移动长度的两端相等.角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。按测量长度，横向移动工作台（功立柱，或滑枕）进行检验。误差以指示器读数的最大差值计简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T

11、 17421.11998的有关条文：G14坐标行程普通级精密级50050080080012501250200020003200直线运动坐标的定位精度非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj,即位置偏差Xj。按GB/T 10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、

12、负向定位时的平均位置偏差j和标准偏差Sj，误差A以所有（j+3Sj的最大值与所有（j-3Sj）的最小值之差值计，即：A=（j+3Sjmax-(j-3Sjmin每个直线运动坐标均须检验G15允差mm直线运动坐标的重复定位精度非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点：大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置伯为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj，即位置偏差Xij。按G

13、B/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差j和标准偏差Sj，误差R以所有6Sj 、6Sj的最大值计，即：R=6Sj max每个直线运动坐标均须检验简 图检验项目检验方法 检验工具参照GB/T 17421.11998的有关条文G16允差mm直线运动坐标的平均反向值非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。 当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负向每次定位时，运动部件实际到达

14、的位置Pij与目标位置Pj之差值，即位置偏差Xij。按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位的平均位置偏差之差值（j -j ,即反向差值Bj。各反向值的平均值就是坐标的平均反向值误差j，即：j=Bj各个直线运动坐标均须检验简图检验性质切削条件检验项目检验工具说明：参照GB/T 17421.11998的有关条文P1允差普通级c:0.030(100测量长度上精密级c:0.012(100测量长度上沿X坐标方向，对A面进行精铣，接刀处重叠约510mm。分别沿X、Y坐标方向对B、C、D面进行精铣用套式面铣刀用同一把铣刀进行滚铣a.每个试件A面的直线度；b.

15、试件A面的等高；c.C和B面，D和B面的相互垂直度及B、C、D面分别对A面的垂直度平 尺块 规千分尺角 尺块 规平 板在卧铣试件的B面或立铣试件的A面上放两个等高块，平尺放在其上。用块规接触B面或A面与平尺的检验面进行检验。直线度误差以块规尺寸的最大差值计。用千分尺测量A、E面间的距离，等高误差以其最大差值计。在平板上放一角尺和两个等高块，分别将试件的A、B、C、D面放在等高块上。按测量长度，用块规接触试件的被检验面和角尺的检验面进行检验。垂直度误差以块规尺的最大差值计P2允差(300测量长度上普通级精密级用X、Y坐标的直线插补，对A、B、C、D四周面进行精铣立铣刀切削深度ta.四面的直线度；

16、指示器平 板指示器平 板指示器角 尺平 板试切前应确保试件安装基准的平直。试件安装在工作台的中间位置，使其一个加工面与X坐标成30O角。在平板上放两个垫块，试件放在其上。固定指示器，使其测头触及被检验面。调整垫块，使指示器在试件两端的读数相等。沿加工方向，按测量长度，在平板上移动指示器进行检验。直线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计。在平板上放两个等高块，试件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使其测头触及被检验面。沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指示器进行检验。垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计简图检验性质切削条件检验项目检验工具说明：参照GB/T 17

17、421.11998的有关条文P3X、Y坐标方向定位，按镗孔路线依次对四孔进行精镗硬质合金镗刀切削深度t0.1mm; 进给量sa.X、Y坐标方向的孔距；测长仪或坐标测量机试切前应确保试件安装基准面的平直。试件安装在工作台的中间位置。分别在X和Y坐标方向测量两孔间的实际距离。X和Y坐标方向的孔距误差以其与指令值的最大差值计。对角线方向的孔距可对两孔进行实测，也可通过测量孔的X、Y坐标值的方法经计算求得。对角线方向的孔距误差以实测或计算的孔距与理论值的最大差值计允差mm普通级：a:0.030(250长a:0.035(400长精密级a:0.020(250长a:0.022(400长普通级：精密级P4允差： 用X、Y坐标的圆弧插补，对圆周面进行精铣立铣刀切削深度t圆度指示器专用检具或圆度仪试切前应确保试件安装基准的平直。试件安装在工作台的中间位置。指示器固定在机床或测量仪的主轴上，