数控车床编程实例详解(30个例子)

1、车床编程实例一 半径编程 图 3.1.1 半径编程%3110 (主程序程序名N1 G92 X16 Z1 (设立坐标系,定义对刀点的位置N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子程序起点处、主轴正转N3 M98 P0003 L6 (调用子程序,并循环 6次N4 G00 X16 Z1 (返回对刀点N5 G36 (取消半径编程N6 M05 (主轴停N7 M30 (主程序结束并复位%0003 (子程序名N1 G01 U-12 F100 (进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量 N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工 R8园弧段N3 U3.215 W-39.877 R60 (加工 R

2、60园弧段N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切 R40园弧段N5 G00 U4 (离开已加工表面N6 W73.436 (回到循环起点 Z 轴处N7 G01 U-4.8 F100 (调整每次循环的切削量N8 M99 (子程序结束,并回到主程序直线插补指令编程 图 3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线, Z 轴 2mm 处N3 G01 U10 W-5 F300 (倒 3×45°角N4 Z-48 (加工26外圆N5 U34 W-10 (切第一段锥N

3、6 U20 Z-73 (切第二段锥N7 X90 (退刀N8 G00 X100 Z10 (回对刀点N9 M05 (主轴停N10 M30 (主程序结束并复位车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 (主轴以 400r/min旋转N3 G00 X0 (到达工件中心N4 G01 Z0 F60 (工进接触工件毛坯N5 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15圆弧段N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5圆弧段N7 G01 Z-40 (加工26外圆N8 X40 Z5 (回对刀点N9 M30 (主轴停、主程序结

4、束并复位图 3.3.8 G02/G03编程实例倒角指令编程 图 3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置N20 G00 U-70 W-10 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处N30 G01 U26 C3 F100 (倒 3×45°直角N40 W-22 R3 (倒 R3圆角N50 U39 W-14 C3 (倒边长为 3等腰直角N60 W-34 (加工65外圆N70 G00 U5 W80 (回到编程规划起点N80 M30 (主轴停、主程序结束并复位车床编程实例五 倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z1

5、0 (设立坐标系,定义对刀点的位置N20 G00 X0 Z4 (到工件中心N30 G01 W-4 F100 (工进接触工件N40 X26 C3 (倒 3×45°的直角N50 Z-21 (加工26外圆N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3(加工 R15圆弧,并倒边长为 4的直角N70 G01 Z-70 (加工56外圆N80 G00 U10 (退刀,离开工件N90 X70 Z10 (返回程序起点位置M30 (主轴停、主程序结束并复位图 3.3.10.2 倒角编程实例圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm , =1.5mm, '=1mm ,每次吃刀量 (直径值 分

6、别为 0.8mm 、 0.6 mm 、 0.4mm 、 图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S300 (主轴以 300r/min旋转N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺纹起点,升速段 1.5mm ,吃刀深 0.8mm N4 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段 1mm N5 G00 X40 (X 轴方向快退N6 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处N7 X28.6 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.6mm N8 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点N9 G

7、00 X40 (X 轴方向快退N10 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处N11 X28.2 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点N13 G00 X40 (X 轴方向快退N14 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处N15 U-11.96 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.16mm N16 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点N17 G00 X40 (X 轴方向快退N18 X50 Z120 (回对刀点N19 M05 (主轴停 N20 M30 (主程序结束并复位恒线速度功能编程 图 3.

8、3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M03 S400 (主轴以 400r/min旋转N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为 80m/minN4 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速 N5 G01 Z0 F60 (工进接触工件N6 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15圆弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5圆弧段N8 G01 Z-40 (加工26外圆N9 X40 Z5 (回对刀点N10 G97 S300 (取消恒线速度功能,设定主轴按 300r/min旋转 N11 M30 (主轴

9、停、主程序结束并复位车床编程实例八%3317M03 S400 (主轴以 400r/min旋转G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100(加工第一次循环,吃刀深 3mm (加工第二次循环,吃刀深 3mm (加工第三次循环,吃刀深 3mm M30 (主轴停、主程序结束并复位图 3.3.17 G80切削循环编程实例车床编程实例九G81指令编程 (点画线代表毛坯 图 3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 (选定坐标系,主轴正转,到循环起点 N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深 2mm

10、 N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为 2mm , N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工件外圆面 5mm ,故 K 值为 -3.5 N5 X25 Z25.5 K-3.5 (加工第四次循环,吃刀深 2mm N6 M05 (主轴停N7 M30 (主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程 (毛坯外形已加工完成 %3323N1 G55 G00 X35 Z104(选定坐标系 G55,到循环起点N2 M03 S300 (主轴以 300r/min正转N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3(第一次循环切螺纹,切深 0.8mm N4 X28.6 Z

11、18.5 C2 P180 F3(第二次循环切螺纹,切深 0.4mm N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3(第三次循环切螺纹,切深 0.4mm N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3(第四次循环切螺纹,切深 0.16mm N7 M30 (主轴停、主程序结束并复位图 3.3.23 G82切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27所示零件的加工程序:要求循环起始点在 A(46, 3 ,切 削深度为 1.5mm (半径量 。退刀量为 1mm , X 方向精加工余量为 0.4mm , Z 方向精加工 余量为 0.1mm ,其中点划线部分为工件毛坯。

12、%3327N1 G59 G00 X80 Z80(选定坐标系 G55,到程序起点位置N2 M03 S400(主轴以 400r/min正转N3 G01 X46 Z3 F100(刀具到循环起点位置(粗切量:1.5mm 精切量:N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6 G01 X10 Z-2(精加工 2×45°倒角N7 Z-20 (精加工10外圆N8 G02 U10 W-5 R5(精加工 R5圆弧N9 G01 W-10 (精加工20外圆N10 G03 U14 W-7 R7(精加工 R7圆弧 图 3.3.27 G71外径复合循环编程实例 N11 G01 Z-52 (精

13、加工34外圆N12 U10 W-10 (精加工外圆锥N13 W-20 (精加工44外圆,精加工轮廓结束行N14 X50 (退出已加工面N15G00 X80 Z80 (回对刀点N16 M05 (主轴停N17 M30 (主程序结束并复位车床编程实例十二加工程序:要求循环起始点在 A(46, 3 ,切削深度为 1.5mm (半径量 。退刀量为 1mm , X方向精加工余量为 0.4mm , Z 方向精加工余量为 0.1mm ,其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 (主轴以 400r/

14、min正转N4 X6 Z5 (到循环起点位置G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100(内径粗切循环加工N5 G00 X80 Z80 (粗切后,到换刀点位置N6 T0202 (换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X6 Z5 (刀尖园弧半径补偿 图 3.3.28 G71内径复合循环编程实例N8 G00 X44 (精加工轮廓开始,到44外圆处N9 G01 W-20 F80 (精加工44外圆N10 U-10 W-10 (精加工外圆锥N11 W-10 (精加工34外圆N12 G03 U-14 W-7 R7 (精加工 R7圆弧N13 G01 W-10 (精加工20外圆N14 G02 U

15、-10 W-5 R5 (精加工 R5圆弧N15 G01 Z-80 (精加工10外圆N16 U-4 W-2 (精加工倒 2×45°角,精加工轮廓结束N17 G40 X4 (退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿N18 G00 Z80 (退出工件内孔N19 X80 (回程序起点或换刀点位置N20 M30 (主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 3.3.29所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件 毛坯。%3329N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X80 Z100 (到程序起点或换刀点位置M03 S400 (主轴以 400r

16、/min正转N3 G00 X42 Z3 (到循环起点位置N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 (有凹槽粗切循环加工N5 G00 X80 Z100 (粗加工后,到换刀点位置N6 T0202 (换二号刀,确定其坐标系N7 G00 G42 X42 Z3 (二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 X10 (精加工轮廓开始,到倒角延长线处N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 2×45°角 N10 Z-8 (精加工20外圆N11 G02 X28 Z-12 R4(精加工 R4圆弧N12 G01 Z-17 (精加工28外圆N13 U-10 W-5 (精加工下切锥N14

17、W-8 (精加工18外圆槽N15 U8.66 W-2.5 (精加工上切锥N17 G02 X30.66 W-14 R10(精加工 R10下切圆弧N19 X40 (精加工轮廓结束N20 G00 G40 X80 Z100N21 M30图 3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27所示零件的加工程序:要求循环起始点在 A(46, 3 , 切削深度为 1.5mm (半径量 。退刀量为 1mm , X 方向精加工余量为 0.4mm , Z 方向精加 工余量为 0.1mm ,其中点划线部分为工件毛坯。 图 3.3.27 G71外径复合循环编程实例%3327N1 G59

18、 G00 X80 Z80 (选定坐标系 G55,到程序起点位置N2 M03 S400 (主轴以 400r/min正转N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6 G01 X10 Z-2 (精加工 2×45°倒角N7 Z-20 (精加工10外圆N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5圆弧N9 G01 W-10 (精加工20外圆N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7圆弧N11 G01 Z-52 (精加工34外圆N12 U10 W-10 (精加工外圆锥N13 W-20 (精加工44外圆,

19、精加工轮廓结束行N14 X50 (退出已加工面N15G00 X80 Z80 (回对刀点N16 M05 (主轴停N17 M30 (主程序结束并复位编制图 3.3.32所示零件的加工程序:要求循环起始点在 A(80, 1 ,切削深度为 1.2mm 。退 刀量为 1mm , X 方向精加工余量为 0.2mm , Z 方向精加工余量为 0.5mm , 其中点划线部分 为工件毛坯。 图 3.3.32 G72外径粗切复合循环编程实例%3332N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X100 Z80 (到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 (主轴以 400r/min正转N4 X80

20、Z1 (到循环起点位置N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 (外端面粗切循环加工N6 G00 X100 Z80 (粗加工后,到换刀点位置N7 G42 X80 Z1 (加入刀尖园弧半径补偿N8 G00 Z-56 (精加工轮廓开始,到锥面延长线处N9 G01 X54 Z-40 F80 (精加工锥面N10 Z-30 (精加工54外圆N11 G02 U-8 W4 R4 (精加工 R4圆弧N12 G01 X30 (精加工 Z26处端面N13 Z-15 (精加工30外圆N14 U-16 (精加工 Z15处端面N15 G03 U-4 W2 R2 (精加工 R2圆弧N16 Z-2 (精加

21、工10外圆N17 U-6 W3 (精加工倒 2×45°角,精加工轮廓结束N18 G00 X50 (退出已加工表面N19 G40 X100 Z80 (取消半径补偿,返回程序起点位置N20 M30 (主轴停、主程序结束并复位编制图 3.3.33所示零件的加工程序:要求循环起始点在 A(6, 3 ,切削深度为 1.2mm 。退 刀量为 1mm , X 方向精加工余量为 0.2mm , Z 方向精加工余量为 0.5mm , 其中点划线部分 为工件毛坯。 图 3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例%3333N1 G92 X100 Z80 (设立坐标系,定义对刀点的位置N2 M0

22、3 S400 (主轴以 400r/min正转N3 G00 X6 Z3 (到循环起点位置G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(内端面粗切循环加工N5 G00 Z-61 (精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6 G01 U6 W3 F80 (精加工倒 2×45°角N7 W10 (精加工10外圆N8 G03 U4 W2 R2 (精加工 R2圆弧N9 G01 X30 (精加工 Z45处端面N10 Z-34 (精加工30外圆N11 X46 (精加工 Z34处端面N12 G02 U8 W4 R4 (精加工 R4圆弧N13 G01 Z-20 (精加工54外圆N14 U20

23、W10 (精加工锥面N15 Z3 (精加工74外圆,精加工轮廓结束N16 G00 X100 Z80 (返回对刀点位置N17 M30 (主轴停、主程序结束并复位11编制图 3.3.35所示零件的加工程序:设切削起始点在 A(60, 5 ; X 、 Z 方向粗加工余量分 别为 3mm 、 0.9mm ; 粗加工次数为 3; X 、 Z 方向精加工余量分别为 0.6mm 、 0.1mm 。其 中点划线部分为工件毛坯。 图 3.3.35 G73编程实例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 (选定坐标系,到程序起点位置N2 M03 S400 (主轴以 400r/min正转N3 G00 X60

24、Z5 (到循环起点位置N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120(闭环粗切循环加工N5 G00 X0 Z3 (精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6 G01 U10 Z-2 F80 (精加工倒 2×45°角N7 Z-20 (精加工10外圆N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5圆弧N9 G01 Z-35 (精加工20外圆N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7圆弧N11 G01 Z-52 (精加工34外圆N12 U10 W-10 (精加工锥面N13 U10 (退出已加工表面,精加工轮廓结束N14 G00 X80 Z80 (返回程序起点位

25、置N15 M30 (主轴停、主程序结束并复位12用螺纹切削复合循环 G76指令编程,加工螺纹为 ZM60×2,工件尺寸见图 3.3.38,其中括 弧内尺寸根据标准得到。 图 3.3.38 G76循环切削编程实例%3338N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系N2 G00 X100 Z100 (到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 (主轴以 400r/min正转N4 G00 X90 Z4 (到简单循环起点位置N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80(加工锥螺纹外表面N6 G00 X100 Z100 M05 (到程序起点或换刀点位置N7 T0202 (换

26、二号刀,确定其坐标系N8 M03 S300 (主轴以 300r/min正转N9 G00 X90 Z4 (到螺纹循环起点位置N11 G00 X100 Z100 (返回程序起点位置或换刀点位置N12 M05 (主轴停N13 M30 (主程序结束并复位13考虑刀尖半径补偿,编制图 3.3.45所示零件的加工程序。 图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例%3345N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系N2 M03 S400 (主轴以 400r/min正转N3 G00 X40 Z5 (到程序起点位置N4 G00 X0 (刀具移到工件中心N5 G01 G42 Z0 F60 (加入刀具园弧半径补偿,

27、工进接触工件 N6 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15圆弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5圆弧段N8 G01 Z-40 (加工26外圆N9 G00 X30 (退出已加工表面N10 G40 X40 Z5 (取消半径补偿,返回程序起点位置 N11 M30 (主轴停、主程序结束并复位 车床编程实例二十用宏程序编制如图 3.3.39所示抛物线 Z=X2/8在区间 0, 16内的程序 %8002 14#10=0 ; X 坐标#11=0 ; Z 坐标M03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#11=#10*#10/8ENDW

28、G00 Z0 M05G00 X0 图 3.3.39 宏程序编制例图车床编程实例二十一加工图 7-63所示的零件,毛坯直径为65mm 、长为 135mm ,材料为 45钢。 图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-10表 7-12。表 7-10 60mm 及22mm 外圆的粗加工程序程 序 说 明%7081 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转,转速 500r/min换刀补号为 01的 01号刀N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X67 Z2 快速退

29、刀N70 G80 X62 Z-108 F200 加工60mm 外圆N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工22.5mm 外圆N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2 回换刀点N94 T0100 清除刀偏N96 M06 T0202 换切断刀快速定位,准备切断N120 G01 X0 F50 切断工件N130 G00 X100 Z100 回到起点N140 T0000 清除刀偏N145 M05 主轴停程序结束15表 7-11 25mm 外圆的粗加工程序程序 说明%7082 程序名N

30、10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转,转速 500r/minN30 M06 T0101 换刀补号为 01的 01号刀快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位,作为车外圆的起始点 N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工25.8mm 外圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50 回到换刀点N85 T0100 清除刀偏N90 S1200 调高主轴转速N100 M06 T0303 换精车刀快速定位

31、到25mm 外圆附近倒角 1×45°N130 Z-10 精车25mm 外圆N140 X58 精车轴肩N150 X60 Z-11 倒角 1×45°N160 X65 退刀回到起点N180 T0300 清除刀偏N185 M05 主轴停N190 M02 程序结束表 7-12 22mm 外圆的精加工程序程序 说明%7083 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S800 主轴正转 , 转速 800r/minN30 M06 T0303 换刀补号为 03的 03号刀N40 G00 X18 Z1 快速定位到22mm 外圆附近倒角 1&#

32、215;45°N60 Z-75 精车22mm 的外圆N70 X58 精车轴肩N80 X60 Z-76 倒角 1×45°N85 Z-95 精车60mm 的外圆退刀回到起点N110 T0300 清除刀偏N120 M05 主轴停N130 M02 程序结束16粗加工60mm 及22mm 的外圆,留加工余量 0.5mm 。所用刀具有粗加工外圆正偏刀 (T01 、 刀宽为 2mm 的切槽刀 (T02 。 加工工艺路线为:加工22的端面粗加工60mm 的外圆(留 0.5mm 的余量粗加工22mm 的外圆(留 0.5mm 的余量切断工件, 保证长为 105.5mm 。加工程序见表

33、 7-10。夹住已粗加工的22mm 的外圆,掉头粗加工25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀(T01 、外圆精加工正偏刀(T03 。加工工艺路线为:加工25mm 的端面粗加工 25的外圆(留 0.08mm 的余量精加工25mm 的外圆。加工程序见表 7-11 用铜片垫夹25mm 外圆,找正,精加工22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀 (T03 。加工工艺路线为:精加工22mm 的外圆精加工60mm 的外圆。加工程序见 表 7-12。车床编程实例二十二加工图 7-64所示的零件,毛坯直径为45mm ,长为 370mm ,材料为 Q235;未注倒角 1×45°,

34、其余 图 7-64 心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-13、表 7-14。表 7-13加工外圆及螺纹的程序程序 说明%7091 程序名N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转,转速 500r/minN30 M06 T0101 换刀补号为 01的 01号刀(外圆粗加工偏刀 N40 G00 Z5 快速定位到距端面 5mm 处N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工28mm 外圆, 径向余量 0.5mm , 轴向 17N110 G00 X100 N120 Z10 X 方向快速定位到100mm 处, Z 方向快速 定

35、位到距端面 10mm 处,使刀尖回到程序原 点,作为换刀位置N125 T0100 清除刀偏换精车刀N140 S800 调高主轴转速N150 G00 Z1 快速定位到距端面 1mm 处 N160 X24 再快速定位到24mm 外圆处 N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角 1×45°N180 Z-47.5 精车28mm 外圆精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5 倒角 1×45°N210 Z-70.5 精车34.85mm 螺纹外圆 N220 X35 定位到35mm 外圆处 N230 Z-134.5 精车35mm 外圆定位到42mm 外圆处

36、精车42mm 外圆N240 G00 X100 N250 Z10 X 方向快速定位到100mm 处, Z 方向快速 定位到距端面 10mm 处,使刀尖回到程度原 点,作为换刀位置N255 T0300 清除刀偏N260 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀N270 S300 将主轴调速为 300r/minN300 X36 提刀至36mm 处N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面 70.5mm 处N320 G01 X33 切至33mm 外圆处N330 X36 提刀至36mm 处N340 Z-69. 5 向 Z 轴方向移动 1mm (槽宽 3mm 切至33mm 外圆处N360 X36

37、提刀至36mm 处N370 G00 X100N380 Z10清除刀偏N390 M06 T0404 换 60°的螺纹刀N400 S400 将主轴调速为 400r/minN430 G00 X100N440 Z10N445 T0400 清除刀偏N450 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀18N460 S300 将主轴调速为 300r/minN470 G00 Z-363.5 定位到距端面 363.5mm 处定位到45mm 外圆处N490 G01 X5 F50 切到5mm 处N500 G00 X100N510 Z10清除刀偏N518 M05 主轴停N520 M02 程序结束表 7-14

38、 精加工20mm 内孔的程序%7092 程序名设置工件坐标系N20 M03 S600 主轴正转,转速 600r/minN30 M06 T0101 45°的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到20mm 外圆,距端面 2mm 处 N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角 1×45°刀尖对齐端面刀尖快速回到程序零点N85 T0100 取消刀偏N90 M06 T0202 换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1 快速定位到24mm 外圆,距端面 1mm 处 N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角 1×45°精车20m

39、m 的内孔N130 X18 X 轴退刀至 18mm 处N140 G00 F50 N150 X100 Z 轴先快速退刀, X 轴再快速退刀,回到 程序零点清除刀偏主轴停N180 M02 程序结束采用一夹一顶装夹工件, 粗、 精加工外圆及加工螺纹。 所用工具有外圆粗加工正偏刀 (T01 、 刀宽为 2mm 的切槽刀 (T02 、 外圆精加工正偏刀 (T03 。 加工工艺路线为:粗加工42mm 的外圆 (留余量:径向 0.5mm , 轴向 0.3mm 粗加工35mm 的外圆 (留余量:径向 0.5mm , 轴向 0.3mm 粗加工28mm 的外圆(留余量:径向 0.5mm ,轴向 0.3mm 精加工

40、28mm 的外圆精加工螺纹的外圆 (34.85mm 精加工35mm 的外圆精加工42mm 的外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表 7-13调头用铜片垫夹42mm 外圆,百分表找正后,精加工20mm 的内孔。所用刀具有 45°端面刀 (T01 、 内孔精车刀 (T02 。 加工工艺路线为:加工端面精加工20mm 的内孔。 加工程序见表 7-14。19 车床编程实例二十三加工图 7-65所示的套筒零件,毛坯直径为55mM ,长为 50mm ,材料为 45钢,未注倒角 1×45°,其余 Ra12.5。图 7-65 套筒零件程序 说明程序名设置工件坐标系N20 M03 S5

41、00 主轴正转,转速 500r/minN30 M06 T0101 换刀补号为 01的 0号刀(粗车刀N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到50mm 外圆,距端面 2mm 处N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到31mm 直径,距端面 1mm 处N80 X35 Z-1 倒角 1×45°N90 X42 刀尖移到42mm 直径处N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm 处N110 Z-40.5 精车42mm 外圆退刀至45mm 处N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到100mm 直径,距端面 100mm 处 N135 T0100 清除刀偏N1

42、40 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀刀尖移到48mm 直径处N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面 42.5mm 处N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到100mm 直径,距端面 100mm 处 N210 T0200 清除刀偏主轴停N220 M02 程序结束20表 7-16 加工内孔的程序程序 说明%7102 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转,转速 500r/minN30 M06 T0101 换刀补号为 01的 01号刀(端面车刀 快速定位到44mm 直径处N50 G01 X20 F50 车端面N60

43、G00 Z50 刀尖快速定位到距端面 50mm 处N70 X100 刀尖快速定位到100mm 直径处N75 T0100 清除刀偏N80 M06 T0202 换刀补号为 02的 02号刀(内孔刀 刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200 粗车22mm 外圆,留径向余量 0.4mm N110 G01 X26 Z1 F50N120 X22 Z-1 倒角 1×45°N130 Z-40.5 精车22mm 的内孔N140 G01 X18 刀尖退至18mm 直径处N150 Z100N160 X100N165 T0100 清除刀偏N170 M06 T0303 换刀,使用

44、 4mm 的内孔切槽刀N180 G00 X18 Z2N190 Z-16.5 刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F50 切退刀槽退刀至20mm 直径处N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50N240 G81 X23.5 Z-28 F50刀尖移动定位N260 X24 精加工槽N270 Z-16N280 X20 退刀至20mm 直径处N290 G00 Z100 刀尖快速退到至距端面 100mm 处N300 X100 刀尖快速退刀至100mm 直径处N310 T0000 清除刀偏主轴停N320 M02 程序结束表 7-17 精车

45、34mm 外圆的程序程序 说明%7103 程序名设置工件坐标系N20 M03 S1000 主轴正转,转速 1000r/minN30 M06 T0101 外圆精车刀21N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1 倒角 1×45°N80 Z-34 精车34mm 的外圆N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到100mm 直径,距端面 100mm 处N110 T0000 清除刀偏N115 M05 主轴停程序结束装夹50mm 的外圆,找正。粗加工34mm 的外圆、加工42mm 的外圆、切 2×

46、;0.5的 槽。所用刀具有外圆加工正偏刀(T01 、刀宽为 2mm 的切槽刀(T02 。加工工艺路线为:粗加工42mm 的外圆(留余量粗加工34mm 的外圆(余留量精加工42mm 的外圆切槽切断。加工程序见表 7-15。用软爪装夹34mm 外圆,加工内孔。所用刀具有 45°端面刀(T01 、内孔车刀(T02 、 刀宽为 4mm 的切槽刀(T03 。加工工艺路线为:加工端面粗加工22mm 的内孔精 加工22mm 的内孔切槽(24×16 。加工程序见表 7-16。工件套心轴,两顶尖装夹,精车34mm 的外圆。所用刀具为精加工正偏刀(T01 。加工 工艺路线为:精加工34mm 的

47、外圆。加工程序见表 7-17。车床编程实例二十四加工图 7-66所示的套筒零件,毛坯直径为150mm 、长为 40mm ,材料为 Q235;未注倒 角 1×45°,其余 Ra6.3;棱边倒钝。 7-66 套筒零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-18、表 7-19表 7-18 加工145mm 外圆及112mm 、98mm 内孔的程序22程序 说明%7111 程序名设置工件坐标系N20 M03 S300 主轴正转,转速 300r/minN30 M06 T0202 换内孔车刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到95mm 直径,距端面 5mm 处

48、N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面刀尖定位至97mm 直径处N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工112mmN90 G00 X116 Z1 快速定位到116mm 直径,距端面 1mm 处N100 G01 X112 Z-1 倒角 1×45°精加工112mm 内也精加工孔底平面N130 X98 Z-11 倒角 1×45°N140 Z-34 精加工98mm 内孔N150 G00 X95 快速退刀到95mm 直径处N160 Z100N170 X160N175 T0200 清除刀偏N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀N

49、190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到150mm 直径,距端面 2mm 处 加工145mm 外圆N210 G00 X141 Z1倒角 1×45°N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm 直径,距端面 100mm 处 N210 T0100 清除刀偏N215 M05 主轴停N220 M02 程序结束表 7-19 加工120mm 外圆及端面的程序程序 说明%7112 程序名N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转,转速 500r/min45°端面车刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到

50、95mm 直径,距端面 5mm 处N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面N60 G00 X96 Z-2 快速定位到96mm 直径,距端面 2mm 处N70 G01 X100 Z0 F50 倒角 1×45°N80 X130 精修端面刀尖快速定位到160mm 直径, 距端面 100mm 处 N95 T0100 清除刀偏N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀23N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角 1×45°粗加工120mm 外圆N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工 R2圆孤N170 G01 X143 精

51、修轴肩面N180 X147 Z20.5 倒角 1×45°N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm 直径, 距端面 100mm 处 清除刀偏主轴停N210 M02 程序结束夹120mm 外圆,找正,加工145mm 外圆及112mm 、98mm 内孔。所用刀具有外 圆加工正偏刀(T01 、内孔车刀(T02 。加工工艺路线为:粗加工98mm 的内孔粗加 工112mm 的内孔精加工98mm 、112mm 的内孔及孔底平面加工145mm 的外 圆。加工程序见表 7-18夹112mm 内孔,加工120mm 的外圆及端面。所用刀具有 45°端面刀(T01

52、、外圆加 工正偏刀(T02 。加工工艺路线为:加工端面加工120mm 的外圆加工 R2圆弧及平 面。加工程序见表 7-19。车床编程实例二十六如图 2-17所示变速手柄轴,毛坯为25×100棒材,材料为 45钢,完成数控车削。 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持25外圆一头,使工 件伸出卡盘 85,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。2工步顺序24 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 自动加工粗车16、22外圆,留精车余量 1。 自右向左精车各外圆面:倒角车削16外圆,长 35车22右端面倒角 车22外圆,长

53、 45。 粗车 2×0.5槽、 3×16槽。 精车 3×16槽,切槽 3×0.5槽,切断。根据加工要求,选用五把刀具, T01为粗加工刀,选 90°外圆车刀, T02为中心钻, T03为精加工刀,选 90°外圆车刀, T05为切槽刀,刀宽为 2, T07为切断刀,刀宽为 3(刀具补偿设置在左刀尖处 。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀 具参数中。切削用量的具体数值应根据该机床性能、 相关的手册并结合实际经验确定, 详见加工程序。 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点

54、O 为工件原点, 建立 XOZ 工件坐标系, 如图 2-17所示。 采用手动试切对刀方法 (操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同 把点 O 作为 对刀点。换刀点设置在工件坐标系下 X35、 Z30处。6.编写程序(以 CK0630车床为例按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下:N0010 G59 X0 Z105N0020 G90N0030 G92 X35 Z30N0040 M03 S700N0050 M06 T0101N0060 G00 X20 Z1N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

55、 N0090 G00 X17 Z1N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28N0140 G29N0150 M06 T0303 N0160 M03 S1100N0170 G00 X14 Z1N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28N0240 G29 N0250 M06 T0505N0260 M03 S600N0280 G01 X21 Z-72.5 F40N0290 G04 P2N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28N0330 G29N0340 M06 T0707N0350 G00 X23 Z-47N0360 G01 X16 Z-47 F40N0370 G04 P2N0380 G00 X23 Z-3