光伏电建分部分项技术

1、光电建筑应用示范项目分部分项工程施工技术总结工程概况：此工程位于5#、6#、7#、8#、9#、备1和备2切片厂房屋面，屋面为直流侧电池方阵。除6#厂房5个大方阵外，其余6栋厂房屋面均为5个大的组件方阵，每个方阵有13排组件每排有21块组件，每栋厂房共计1365块（6#厂房1092块）。5#、6#厂房屋面安装BEST-210P-20组件其余均安装BEST-220P-20组件。各屋面直流侧有防雷汇流箱，通过直流4平电缆将组件所发电能汇集于各汇流箱，再经过50平或70平的直流电缆送于光伏配电房相应直流柜，直流柜再分别接入2台500KW和2台300KW的逆变器，经高压变压器升压、PT柜计量、高压进线柜

2、电性能处理后，由高压出线柜通过ZR-YJV-3*95电缆接到厂内3#变电站高压配电柜进行并网。屋面直流侧主桥架为热镀锌400*100、串线小桥架为热镀锌100*50、下墙采用热镀锌400*100梯式桥架、下墙后至光伏配电房走厂内原有电缆沟。屋面方阵基础工程包括土建混凝土砼、结构基础槽钢、角钢、主支撑、后支撑和铝横梁。分部工程：基础砼支座工程 结构工程 组件安装工程直流侧电气工程光伏配电房电气工程交流侧电气工程分项工程：基础砼支座工程：测量定位 预埋铁板、钢筋网片的制作 打孔、植筋 预埋铁板找平 基础砼浇筑 基础砼养护 基础砼防水支架结构工程：槽钢、角钢定位 槽钢、角钢和加强肋焊接 角支撑定位、

3、焊接 焊口防锈处理 主支撑、后支撑拼装 后支撑垂直度与直线度调整 铝横梁拼装 铝横梁调平组件安装工程：组件叉运、吊装、拆箱 组件搬运、固定 组件调平 组件螺栓紧固直流侧电气工程：屋面桥架（400*100/100*50/50*30）安装工程 汇流箱安装 直流侧电缆敷设工程 电缆整理、固定、挂牌 汇流箱接线、组串MC4防水插头制作 组串电压测试 桥架进出墙洞处、三通、四通端口防火封堵 上桥架盖板 接地扁铁安装 接地电阻测试光伏配电房电气工程：设备基础制作 基础接地焊接 设备安装固定 设备接线 交流侧电气工程：交流电缆敷设、整理、固定和挂牌 电缆绝缘测试 交流设备基础安装 交流设备安装固定、接线注：

4、以上工序为红色加粗字体的均是受天气影响的步骤。1、 基础砼支座工程、测量定位、施工准备作业条件天气情况良好，屋面清扫工作已结束。机具准备测距仪、激光放线仪、皮尺、卷尺、线锤、工程用白线、油性记号笔、美工刀、木板、质量要求主控项a、 基准点找取位置偏差不超过2mm。b、 结构梁定位精度不大于±50mm。一般项a、支座砼间距定位偏差不大于±50mm。b、割防水层时，割取面积不应大于基础砼模板底部面积。、工艺流程确定植筋孔位置定支座砼的位置确定梁的位置基准点找取屋面清理 、操作工艺屋面清理让清洁工把要放线定位的屋面垃圾清理出场并打扫干净屋面。基准点找取利用7M和5M卷尺将厂房内立

5、柱几何中心距测量并做好记录，利用放线仪按各个梁中心线向外投线，屋面利用铅垂线再将投线仪投出屋外的红线引致屋面，并用油性记号笔做好标记。每栋厂房东西向与南北向各找3个基准点。如下图： 激光放线仪 测距仪 基准点标记确定梁的位置将各基准点以中间伸缩缝为界，利用测距仪定向打点（保证两点在一条线上），将东西向三个基准点对应的梁位置用皮尺拉直，并作好标记。再按照次梁间距3.5米或4米依次将各次梁的位置找出。南北向用同样的方式放线标出梁的位置。定支座砼的位置按照施工蓝图上支座中心间距将其标出，支座水平间隔为2米方阵之间分界处基础砼间距为2.218米，用油性记号笔将此些中心位置画十字记号清晰的标出。 支座砼

6、中心标记确定植筋孔位置将按基础砼尺寸做好的木板模子（250*350）开好孔洞，孔洞尺寸以蓝图为准，模子板上有中线标识，将模子中线与十字记号线重合，同时用美工刀沿模子边缘割开防水层，将模子上对应的植筋孔洞用记号笔在屋面留下记号。 模子割防水层、预埋铁板、钢筋网片制作、施工准备作业条件已按蓝图尺寸加工好的预埋铁板、8、6.5的钢筋和扎丝已到场，且经项目部质量员自检和报监理单位送检检查合格。材质要求预埋铁板规格尺寸150*150*6无明显误差，8、6.5的钢筋直径无明显缺陷，均有出厂合格证与质检报告书。机具准备切割机、钢筋折弯器、焊机、焊条、扎丝、质量要求主控项a、 将做网片的钢筋长度按照施工蓝图尺

7、寸备好料，断料不宜过长。b、 植筋用钢筋与预埋铁板采用焊接方式固定，8钢筋一端折弯90°长35mm与预埋铁板双面对焊，必须满焊。c、 植筋8钢筋植入梁内160mm、基础砼高100mm，所需植筋钢筋总长为295mm，误差不应大于2mm。一般项a、 钢筋网片绑扎时，扎丝应将钢筋接头处绑扎紧固。b、 预埋铁与植筋钢筋焊接位置应与基础定位时割防水层所用模子的植筋孔位置一致。、工艺流程预埋铁与植筋钢筋焊接6.5钢筋网架绑扎6.5、8钢筋弯折断料 、操作工艺断料按照施工蓝图将铁板及钢筋断好料。预埋铁板尺寸规格为150*150*6，植筋8钢筋长295mm，钢筋网片钢筋6.5长1100mm、320m

8、m和220mm三个规格。6.5、8钢筋弯折将已断好料的6.5钢筋（长1100mm）用钢筋弯折器弯曲成蓝图的样式，同时再将320mm和220mm的6.5钢筋两端弯折成90°。同时将8钢筋一端弯折35mm、60mm成90°。如下图： 钢筋网架图6.5钢筋网架绑扎将弯折好的的6.5钢筋按上图将端头处用细扎丝绑扎牢固。如图： 钢筋网片预埋铁与植筋钢筋焊接将弯折好的8钢筋端头与预埋铁焊接，采用双面满焊形式堆焊。如图： 固定支座砼预埋铁板 移动支座砼预埋铁板、打孔、植筋、施工准备作业条件支座砼测量定位工作已结束，且已通过监理、业主验收。天气状况良好。材质要求预埋铁板、6.5和8钢筋外观

9、无缺陷。铁板与钢筋均有出厂合格证、质检报告。经自检和送检后相关材料的物理、化学参数合格。机具准备工业电锤、气泵（吹气筒）、植筋枪、钢刷质量要求主控项a、 植筋孔径为10，电锤用12的钻头，植筋孔深为160mm。b、 植筋前应将所打孔洞用气泵将植筋孔内灰尘吹干净。一般项a、 用植筋枪将植筋胶注入植筋孔内，植入量与洞口平齐。b、 在植筋后的钢筋与植筋洞口再次注入少量的植筋胶，待植筋胶达到凝固时间后才能进入下一道工序施工。植筋养护、工艺流程注植筋胶、植筋洁净植筋孔打孔 、操作工艺打孔在已做好植筋标记的支座砼位置，用工业电锤进行打孔，植筋钢筋为8，植筋孔则需10的孔径，根据喜利得植筋胶的使用规范，工业

10、电锤钻头要用12打出12的植筋孔。 打好的孔洁净植筋孔将所打植筋孔使用气筒或气泵将孔内灰尘吹净，清理干净孔内杂质。注植筋胶、植筋植筋前需将要植入屋面的钢筋用钢刷除锈。使用喜利得植筋枪将喜利得植筋胶注入植筋孔内，植入量应与洞口平齐，待预埋铁板植入后，在孔洞口再补注一定量的胶，以保证植筋强度。 注植筋胶 注胶完成 植筋植筋养护为了确保植筋胶与屋面结构充分粘合达到最优植筋强度，不能对植筋后的预埋铁板进行其他作业。到植筋养护结束时间后方可进行其他作业。、预埋铁板找平、施工准备作业条件屋面各方阵预埋铁植筋已结束，且已通过监理、业主验收。找平专用仪器与人员齐备，仪器经自检与送检结果合格，作业人员专业素质过

11、硬。机具准备水平仪、立杆、细钢丝、白线、小铁锤、钳子、开口扳手、质量要求主控项a、 预埋铁平面与屋面平行，对地标高100mm，预埋铁板高度找平要求达到0误差。b、 找平时要确保各方阵各排预埋铁板中心间距不变，每个方阵南北向预埋铁平面在一个平面上，方阵之间南北向预埋铁平面也应在各自方向的同一平面上。从而使整个屋面南北向方阵在各自方向的同一平面上。一般项a、 测量人员在测量过程中应协调一致，提高工作效率。b、 水平仪操作时按规范使用，减少找平测量误差。、工艺流程方阵东西向预埋铁板平面找平南北向方阵预埋铁板平面找平找基准标高点 、操作工艺找基准标高点每个屋面方阵由西向东找平，南向方阵每排均找三个标高

12、点（+100mm），北向方阵同样每排找三个基准点。然后每个方阵以前一个方阵为基准依次找平。 水平仪 标高基准点找取南北向方阵预埋铁板平面找平当南北向方阵基准点找取结束，每个方阵预埋铁板在同一标高平面后。将每列首端预埋铁板的几何中心用白线或细钢丝拉直至每列末端预埋铁板中心固定，用小铁锤将不在中线上的铁板校正至同一线上，同时使每列预埋铁板左右边线也在同一水平线上。方阵东西向预埋铁板平面找平方阵每列水平度、直线度调整结束后，将每排首端预埋铁板的几何中心用白线或细钢丝拉直至每排末端预埋铁板中心固定，用小铁锤将不在中线上的铁板校正至同一线上，同时使每排预埋铁板左右边线也在同一水平线上。、基础砼浇筑、施工

13、准备作业条件预埋铁板找平工作结束，植筋强度粘合时间已达到，且已通过监理、业主验收。浇筑砼所需材料和施工人员均已进场。材质要求水泥有出厂合格证和质检报告，经送检后其化学及物理试块各项参数合格。机具准备搅拌机、运浆手推车、振荡器、泥铲、小桶、模板、质量要求主控项a、 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。b、 现浇结构不应有影响原屋面结构性能和使用功能、本身无规格尺寸偏差。一般项a、 基础砼养护期结束后，方可进行基础结构槽钢、角钢焊接作业。b、 浇筑后的基础砼几何尺寸（350*250*100）误差不大于±2mm。基础砼浇筑架设模板、工艺流程基础砼表面处理制作混凝土 、操作工艺架设模板按照基础

14、砼的规格尺寸做好浇筑用模板，将做好的模板架设于植筋好的预埋铁外围，保证每排模板上下边均在一条直线上。 基础砼架模图制作混凝土将水泥、砂、碎石、水按1:1.63:3.46:0.48的比例放于搅拌机内搅拌均匀，配置成C25混凝土。基础砼浇筑基础砼浇筑前，在植筋好的基础砼屋面处用水泥浆均匀刷一遍。将搅拌均匀的混凝土用小桶运至架设好的模板处，将其用小泥铲先铲入少量混凝土在屋面上捣平，加一层钢筋网片后再加入混凝土后，用小振荡器将混凝土捣实，然后再加一层钢筋网片后倒入混凝土捣实，直至与预埋铁板平齐为止。浇筑好的基础砼表面用泥铲抹平，将预埋铁板上的泥浆铲干净。 浇筑中 浇筑完成 基础砼表面处理待拆模后再将基

15、础砼表面用水泥和固化胶配置好涂刷一遍，保证基础砼表面平整、光滑、美观。 拆模表面处理后（固定基础砼） 移动基础砼、基础砼防水、施工准备作业条件基础支架槽钢、角钢、角支撑焊接、防锈处理和屋面清理工作已结束，且已通过监理、业主验收。天气晴朗。防水材料和专业防水工已到场。材质要求防水材料有出厂合格证、质检报告，经自检和试验后材料合格。防水材料采用东方雨虹牌SPU-301防水涂料。机具准备刮板、胶手套、塑料小桶、白纸胶带、小泥铲、毛刷、粘合剂、质量要求主控项a、 所刷基础砼防水层无渗漏和积水现象。b、 防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。一般项a、 涂膜防水层在基础表面及

16、与屋面原有SBS卷材接触处的防水构造，必须符合设计要求。b、 防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。、工艺流程涂刮防水层确定基础砼底座涂刷范围基础砼表面找平清洁基础砼表面及四周 、操作工艺清洁基础砼表面及四周用小泥铲将基础砼表面及四周多余的混凝土铲除，同时用毛刷将砼表面及四周扫干净。基础砼表面找平用水泥与粘合剂配合（3:0.6）搅匀，将基础砼表面涂刷找平，经找平后的基础表面光滑、整洁，为后续涂刮防水涂料做好准备。 基础找平修饰确定基础砼底座涂刷范围用白纸胶带将基础砼底座四周涂刷防水层的范围标识出来，确保基础砼防水材料涂刷范围一致、整齐和美观性。涂刮防水层将

17、东方雨虹防水涂料盛于塑料小桶内，用刮板将其均匀的涂刮到基础砼表面及四周，与屋面原有防水卷材搭接处涂刷要满足设计要求， 涂层厚度为3mm米。c、 支架结构工程、槽钢、角钢、加强肋和角支撑定位焊接、施工准备作业条件基础砼支座已完成养护期，预埋铁板上的水泥浆杂质已经清除。上道工序已通过监理、业主验收。天气状况良好，作业面无积水。施工材料：槽钢、角钢、加强肋已到位并经检验合格。材质要求槽钢、角钢、加强肋外观无缺陷、变形，材料都有出厂合格证、质检报告。型材有较严重变形的需校正后再使用。机具准备焊机、焊条、焊工手套、焊帽、防锈银粉漆、红丹底漆、质量要求主控项a、 定位时，槽钢底边几何中应与预埋铁板几何中心

18、重合。槽钢、角钢定位偏差不得超过10mm、5mm。按照施工蓝图将每个方阵槽钢开口一致朝东除每个方阵最西边的槽钢（它朝西），使每个方阵最左边和最右边的槽钢开口相对。角钢定位在角支撑中间，槽钢接头处、基础砼预埋铁板与槽钢焊接处应加加强肋。b、 所有焊接均为满焊作业，焊口的长度与堆焊的厚度必须满足设计要求和施工规范。一般项a、 焊接完一个方阵后需检查是否存在虚焊、漏焊、焊接质量不过关的焊缝，对不合格的焊接缝需及时重新焊接直至项目质检员检查合格为止。b、 一个焊缝完成焊接后，有专门的其他施工人员对焊缝进行焊渣处理和防锈工作。、工艺流程焊缝防锈工作槽钢、角钢、加强肋和角支撑焊接槽钢、角钢、角支撑定位 、

19、操作工艺槽钢、角钢定位据施工蓝图将槽钢、角钢的具体位置用油性笔标出，其开口方向确定。槽钢先使槽钢焊接到位接着焊接角钢和加强肋。 槽钢定位槽钢、角钢、加强肋焊接依据施工蓝图要求，对槽钢、角钢、加强肋进行焊接固定。焊缝的长度与堆焊厚度满足设计要求和施工规范。 槽钢、角钢焊接 加强肋焊接防锈处理将焊接后的焊缝用工具将焊渣敲掉，先刷防锈红丹底漆一遍，接着再刷一层防锈银粉漆进行美化处理。对在焊接过程中破坏的槽钢、角钢镀锌防锈层进行防锈处理-刷一层银粉漆。 防锈处理-刷红丹底漆 焊缝刷银粉漆防锈处理后、主支撑、南向后支撑和北向后支撑拼装、调平、施工准备作业条件支架槽钢、角钢和角支撑已焊接工作结束，并经业主

20、、监理、项目质检技术人员验收已通过。施工材料已到场经过检验合格。材质要求所到材料：1500mm主支撑、480mm、450mm北、南向后支撑；M12、M10、M8不锈钢非标螺栓。所到材料数量满足安装要求，外观及质量达到设计安装规范要求，有出厂合格证和质检报告。机具准备套筒扳手、开口扳手、手套（布、线）、水平尺、白线、质量要求主控项a、所有螺头应露出螺母端面23个螺距，但不应高出4个螺距。b、支架拼装预紧后，拧紧前。需对支架进行直线度和垂直度的调整。主支撑、南北向后支撑纵向应在一条直线上，允许误差1mm。东西向南北后支撑、主支撑应在一个面上，误差不超过1mm。一般项预紧调平后，应对方阵螺栓进行复紧

21、，达到规定的扭紧力矩。不应有漏紧、虚紧现象确保机架的紧固状态，保证机架的整体的结构刚度和强度。预拼装、工艺流程复紧预紧、调平 、操作工艺预拼装预拼装时，应使所有结构件螺孔对中，并用螺栓连接件串联，再行予紧。先将后支撑、主支撑低端与角支撑用M12螺栓连接，再用M12螺栓将后支撑与主支撑连接。预紧、调平用19的开口扳将M12螺栓预紧，预紧后检查整个方阵机架是否存在明显变形，对变形处及时进行校正。然后将每列纵向后支撑用水平尺打平，每列主支撑用白线拉直将其调整到一条线上。使整个方阵主支撑、后支撑纵向一条线，横向一个面。复紧预紧、调平后，用19的开口扳对所有连接件进行复紧，达到规定的扭紧力矩，确保机架的

22、强度。 方阵机架拼装、预紧、调平和复紧后、铝横梁拼装、调平、施工准备作业条件前道工序已结束并通过三方验收。施工材料（各种规格铝横梁）均已到场。材质要求到场铝横梁数量、质量均满足施工要求，且有出厂合格证和质检报告。材料到场应妥善保管，防止铝横梁原外保护破坏后，刮碰表面引起防腐能力下降。机具准备水平尺、白线、17开口扳、17力矩套筒扳、质量要求主控项c、 铝横梁接头处使用铝横梁专用连接片连接，连接处上下连接片应对齐，预紧M10螺栓有调平铝横梁接头，不应出现翘头或下凹现象。d、 施工时，材料整齐堆放防止铝横梁变形，在螺栓拧紧时用力不应太大防止铝横梁拉伸形变。一般项对于安装后的铝横梁不平的地方，应用薄

23、铁片垫平。、工艺流程方阵铝横梁螺栓复紧调平拼装、预紧 、操作工艺拼装、预紧将各方阵按：21pcs=3根6米+1根3.3米；11pcs=1根6米+1根5.2米；10pcs=1根6米+4.2米将铝横梁拼装到主支撑上，并用M10螺栓将其预紧，铝横梁端头连接处用专门的连接片连接，保证方阵一端留齐5CM将多余的长度留置方阵另一端以便后续断齐处理。调平将拼装好预紧的铝横梁用白线带直，将不平的地方调平。再用水平尺将安放组件的铝横梁面调平至一个平面上。方阵铝横梁螺栓复紧将调平后的铝横梁用17力矩套筒扳将相应的螺栓拧紧。所有螺头应露出螺母端面23个螺距，但不应高出4个螺距。 铝横梁拼装、预紧 调平后的方阵铝横梁

24、、汇流接线、组串MC4防水插头的制作、施工准备作业条件直流侧电缆敷设已结束，施工材料全部到位。材质要求所有施工材料均达到施工作业技术参数要求，有出厂合格证和质检报告。机具准备电烙铁、改锥、锡锅、剥线钳、压线钳、质量要求主控项a、 MC4防水插头压线长度不应超过5mm。b、 MC4防水接头锡焊时，不应跑锡至插头防脱倒扣处。一般项c、 压接线时，接头处不应有外露铜现象。d、 MC4防水插头外护套与内心插头插接时，应有咔哒响声。、工艺流程压线剥线、上锡线路梳理、断线 、操作工艺线路梳理、断线接线前，将线路线头梳理整齐，按照接线实际需要用断线钳将线断齐。剥线、上锡线头剥线时，长度按接线孔径的深度进行剥

25、线，不宜剥线过长而露铜。MC4防水插头剥线应与插头压线护套长度一致不能过长。将剥好的线头在锡锅里进行涮锡处理，MC4防水插头压线处用电烙铁进行上锡处理。 汇流箱4平电缆剥线 4平线缆上锡 组串线头剥线 4平线缆上锡 压接内心插头 对组串内心插头上锡压线压线前将每路线头上好码管，将上好锡的电缆压接到汇流箱端子排上，MC4防水插头戴好外护套。50平与70平的电缆还需在下端挂号电缆牌。 汇流箱压接好的线缆 做好的组串插头、汇流接线、组串MC4防水插头的制作、施工准备作业条件直流侧电缆敷设已结束，施工材料全部到位。材质要求所有施工材料均达到施工作业技术参数要求，有出厂合格证和质检报告。机具准备电烙铁、

26、改锥、锡锅、剥线钳、压线钳、质量要求主控项a、 MC4防水插头压线长度不应超过5mm。b、 MC4防水接头锡焊时，不应跑锡至插头防脱倒扣处。一般项a、 压接线时，接头处不应有外露铜现象。b、 MC4防水插头外护套与内心插头插接时，应有咔哒响声。、工艺流程压线剥线、上锡线路梳理、断线 、操作工艺线路梳理、断线接线前，将线路线头梳理整齐，按照接线实际需要用断线钳将线断齐。剥线、上锡线头剥线时，长度按接线孔径的深度进行剥线，不宜剥线过长而露铜。MC4防水插头剥线应与插头压线护套长度一致不能过长。将剥好的线头在锡锅里进行涮锡处理，MC4防水插头压线处用电烙铁进行上锡处理。 汇流箱4平电缆剥线 4平线缆

27、上锡 组串线头剥线 4平线缆上锡 压接内心插头 对组串内心插头上锡压线压线前将每路线头上好码管，将上好锡的电缆压接到汇流箱端子排上，MC4防水插头戴好外护套。50平与70平的电缆还需在下端挂号电缆牌。 汇流箱压接好的线缆 做好的组串插头、组串电压测试、施工准备作业条件接线工程已结束，经查线路无任何故障。机具准备万用表、电工绝缘手套、绝缘鞋、改锥、测量专用表格、笔、质量要求主控项c、 万用表笔尖应与线头正负极一一对应（红正黑负）。d、 测试完的4平电缆端头重新压接到端子排时，注意不能与另一极的端子排短接，以防产生大电流电弧伤人和设备损坏。一般项组串电压已超过人体安全电压，在测试组串电压时，应穿戴

28、好电工劳保用品。一人负责测量另一人记录和监督测量人的操作。、工艺流程排查组串故障测试组串电压检查万用表 、操作工艺检查万用表测试组串电压前，先将万用表检查一遍，有无内置电源，表笔是否完好，选择好测试需要的电压（21块组件一串，一串电压约为747.6V）1000V直流档位。测试组串电压将汇流箱接线端子排最外一级的线缆逐一取出进行测试，表笔正负极对应汇流箱相应组串的正负极。组串电压测试排查组串故障如果某组串测试数据异常，应将取出的线头用电工胶包好。先对组串MC4防水插头进行检查，若还是有问题进而对组串4平电缆进行排查用万用表查正负极组串电缆是否正常。故障排除后再测试并做好每组测试数据记录。注：组串

29、电压测试完毕就可以进行桥架端口防火封堵、上桥架盖板。、接地扁铁安装、施工准备作业条件天气状况良好，直流侧其他工序已完成并通过验收，施工材料已到场。材质要求所到材料均有出厂合格证和质检报告，材料数目合适质量达标。机具准备电钻、焊机、毛刷、塑料小桶、质量要求主控项c、 扁铁安装前所钻的安装孔位置应与组件接地孔一致。d、 扁铁在与基础槽钢焊接时，焊接长度应为其宽度的两倍长（25*3的扁铁焊接长度为25mm*2=50mm）。一般项a、 扁铁与原屋面防雷接地网焊接点应严格按照施工蓝图进行施工。b、 按照建筑电气防雷技术标准，扁铁与防雷网圆钢搭接的方式为“L”且需双面堆焊。c、 焊接完成后，应将焊缝焊渣去

30、掉用银粉漆涂刷一遍。 扁铁与槽钢侧面焊接约5cm 扁铁与防雷网圆钢搭接处“L”、工艺流程扁铁连接、钻孔方阵与防雷网连接扁铁与基础槽钢焊接扁铁与组件安装 接地电阻测试、操作工艺扁铁连接、钻孔将扁铁与组件接地孔对应用记号笔做好钻孔标记，用电钻将对应的记号钻好孔，再用焊机按21pcs、10pcs和11pcs方阵长度将扁铁焊接连接起来。扁铁与组件安装将焊接连好的扁铁用六角法兰面自攻螺钉与组件接地孔对接，施工时，注意电钻力度和方向以免损伤组件。扁铁与基础槽钢焊接方阵每排扁铁与组件安装结束后两头需弯头将其与槽钢焊接在一起，使整个方阵组件与基础结构连成一个整体。方阵与防雷网连接使用扁铁将屋面每个方阵的四角与

31、屋面防雷网搭接在一起，最后使整个屋面方阵与防雷网多点焊接在一起，保证良好的接地效果。防雷接地电阻测试每个厂房屋面选取8个点进行测试，用专业的防雷电阻测试仪对选取的点位进行测试，并用专用接地电阻测试记录表格将测试数据记录下来以备后用。接地电阻测试三、组件安装工程、组件现场卸车叉运、存储和吊装、施工准备作业条件支架结构工程已结束，并通已过业主方、监理方的验收，监理方同意进入下一道工序施工。组件已到施工现场。材质、设备要求所到施工现场的组件产品质量合格在物流运输过程中无损坏现象。叉运、吊装组件的叉车、吊车经检无故障，叉车、吊车操作人员有上岗作业证。机具准备叉车、吊车、3T手推液压小车、质量要求主控项

32、c、 组件叉运时，每辆叉车应配指挥人员一名，与叉车操作员一起叉运组件，以防叉运过程中出现组件颠覆、落地不稳而导致组件损坏。d、 组件吊装时，必须有专业的起重工在场指挥。一般项a、组件存储要有专人每日巡检，放人故意损坏组件。b、组件叉运时，作业人员需注意轻拿轻放，以防组件破损。吊装时更需小心，不能有误操作以免损坏组件和危及作业人员安全。、工艺流程安全叉运、吊装 组件合理堆放租赁、借用叉车（吊车） 、操作工艺租赁、借用叉车（吊车）当组件到施工现场后，经业主材料员与施工方质量员检查无误后，对所到组件组织卸车，卸车前需将叉车借用或租赁到场。由专门指挥人员组织叉车卸车，每辆叉车配一名指挥人员监督、配合叉

33、车作业员叉运组件，整个过程要保证组件的安全。吊装时，需将吊装现场作业区域用安全警示绳圈围起来，并由专业起重工指挥吊装，在此工程中必须确保组件和作业人员的安全。安全叉运、吊装叉车与吊车作业时不能有多人指挥，叉车与吊车均必须各自安排专门指定人员进行指挥作业。组件吊装组件合理堆放当到场组件不能及时使用时，可现将其卸车叉运至现场材料成品库规整的堆放到指定位置，组件包装托盘在堆放时要留适当间隙能进出托盘间进行巡检和点数作业。吊装组件前需做好吊装方案，吊至施工屋面的组件需将其暂时分散堆放到屋面的结构梁上，在不影响屋面载荷的情况下进行吊装作业。 组件的合理堆放 、组件拆箱、组件搬运、安装固定、调平及紧固、施

34、工准备作业条件支架结构安装已结束，并通过了业主和监理验收。组件已吊装至施工屋面，经查组件无损坏，具备安装条件。材质要求组件外观无破损、变形，附件齐全。机具准备美工刀、3米人字铝型梯、14开口扳、14力矩套筒扳、调整组件间距模子、白线、质量要求主控项c、 组件拆箱后，单块组件搬运时应由两人搬运。防止磕、碰、划伤组件。d、 在组件调平调直时，同时应确保组件横向间隙为20mm。一般项d、 安装前应看清组件型号，不同的安装地点安装的组件型号不一样。e、 调平时，组件与铝横梁不平的地方应用金属片将其垫平。、工艺流程方阵组件螺栓紧固调平、调直组件搬运、固定 、操作工艺组件搬运、固定组件搬运、固定时，不得由

35、一人单独操作，以确保组件的安全。组件未搬运至支架前，先将每排固定组件所需的不锈钢M8螺栓滑进铝横梁凹槽内。将组件放到支架上后，一人扶住以防滑落，另一人则由上往下用螺母把组件固定在支架上，预紧螺栓。调平、调直对预紧的组件方阵进行外观调整，使各个组件之间的间隔一致，约为20mm。使各行各列之间横平竖直。方阵组件螺栓紧固调平、调直以后，用14的扳手将组件方阵螺母拧紧。 组件安装 安装调平后的组件方阵四、直流侧电气工程、屋面主桥架安装工程（400*100/100*50/50*30）、施工准备作业条件支架工程已结束并经三方检验合格，出墙预留孔洞已做好，下墙处电缆井和至电缆沟的预埋管已完工，经监理方确认合

36、格。施工用桥架及其附件均已到场。材质要求所有桥架均有出厂合格证和质检报告，进场前应对其型号、数量及加工质量进行检验。不符合要求的应予以退货。对于其他桥架辅材：连接板、螺栓、跨接编织带和盖板卡子必须数量合适，质量达标。机具准备冲击钻、手电钻、锤子、改锥、开口扳、卷尺、拐角尺、线、水平尺、焊机、焊帽、焊条、灭火器、角磨机、扫帚等。、质量要求主控项c、 支架间距按照国家桥架安装规范：水平桥架安装支架间距为1.5-3米，垂直安装间距应不大于2米。d、 弯头、爬坡和下坡处加工时切割边用角磨机打磨平滑，以防划伤线缆。桥架螺栓拧紧后切口须喷防锈镍铬银粉漆做防锈处理，以免切口处生锈。一般项c、 桥架安装前应据

37、施工蓝图用墨线定位。d、 桥架与支架应用螺栓固定。、工艺流程桥架敷设、固定支架安装弯头制作画线定位 、操作工艺画线定位据施工蓝图将桥架安装处，尤其是下墙墙面应用墨线定位，屋面桥架支架安装处亦应先用墨线定位清楚。弯头制作根据各施工面具体情况将所需桥架弯头（水平弯头、垂直弯头、上坡、下坡、水平三通）能先制作的就在材料加工区将其制作，然后再拿去安装。需在现场加工安装的就直接在现场制作。注意加工尺寸必须按照实际安装处具体情况而定。 出墙处梯式400*100桥架垂直弯头 屋面400*100桥架水平弯头 屋面伸缩缝处400*100桥架上坡 屋面过管道处400*100桥架下坡 屋面100*50/400*10

38、0桥架水平三通 屋面100*50/400*100桥架水平三通 屋面100*50/400*100桥架水平四通首先，弯头制作前应用记号笔先将几何加工线画出。其次，再用切割机按所画线切开，将做弯头有用的部分留下其余的部分切除。最后，将留下的部分按照弯头几何形状折叠，再用电钻将六角法兰面自攻钉打入折叠处将其固定成型。同时用角磨机将各切口磨平（防止电缆敷设时划伤电缆绝缘层），再用镀铬银粉漆喷洒在磨平的切口处（防止切口生锈）。支架安装屋面桥架安装时需先将桥架安装所需支架安装固定，使用5#普通小槽钢据现场实际情况预制好材料（断料、焊接、刷防锈银粉漆），在屋面支架安装处应先用墨线定位（水平支架间距为1.5-3

39、米、垂直支架间距为小于2米），使用膨胀螺栓打入支架固定处，将做好的支架用膨胀螺栓固定于墙面上，将固定好的支架调平。桥架敷设、固定将桥架敷设于已安装好的支架上，桥架连接处用连接板和专用固定螺栓连接固定，跨接处同时应有六角放松螺栓用跨接编织带进行接地。将连好的桥架调平调直后用自攻钉将其与支架固定。将桥架内施工时产生的垃圾用扫帚清扫干净。注：组件串线用的小线槽50*30在支架安装工程结束后与主桥架安装可同时进行，因其直接安装在南北向后支撑上，无需弯头等其他加工工序。固其安装方式不再累述，按图施工即可。、汇流箱安装、施工准备作业条件桥架安装工作已结束并经验收合格，汇流箱及其安装所需附件材料均已到场。材

40、质要求汇流箱入场前经检验外观及内部结构无损伤，数量合适，有出厂合格证和质检报告。机具准备切割机、电钻、焊机、改锥、水平尺、质量要求主控项c、 汇流箱安装位置应严格按照蓝图施工。d、 汇流箱安装固定需注意上端与太阳能组件的间距。一般项e、 汇流箱安装时，施工人员应戴好干净手套保证施工结束箱体的洁净度。f、 安装过程中不应损坏箱体表面及内部结构。、工艺流程间距调整、箱体固定箱体预装支架制作 、操作工艺支架制作用L5角钢加工汇流箱固定支架，先将材料断料后焊接成型，将汇流箱安装具体位置确定，用电钻将安装孔钻好待用。箱体预装将箱盖打开同时将端子排和开关卸下，把箱体安装孔与支架预留安装孔对齐用螺栓预紧。

41、拆箱箱体预紧间距调整、箱体固定将预紧的汇流箱用水平尺将各边打平同时注意保持与上端组件之间的间距，用扳手将螺栓拧紧箱体固定。 调平 固定、直流侧电缆敷设、施工准备作业条件桥架和汇流箱安装已结束，并经三方验收合格。敷设用直流电缆已到场各种型号均有出厂合格证和质检报告，经查数量合适和质量达标。材质要求电缆外观无明显损坏现象，电缆起始头编码与末端编码清晰可见，且各种电缆均有出厂合格证和检测报告。机具准备电缆架、黄油、断线钳、电工胶、扎带、电缆标识牌、质量要求主控项e、 大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。b、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。敷设于

42、垂直桥架内的电缆固定点间距，满足不大于2米的规定。一般项电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。、工艺流程电缆整理桥架内电缆敷设架设电缆盘 、操作工艺架设电缆盘根据电缆盘的尺寸、重量，设置好电缆架，将放盘的中轴处抹上一定量的黄油，润滑便于转动。直流侧电缆为小线，盘不大，可多人一起用力将电缆盘架设至电缆架上。 电缆盘架设桥架内电缆敷设放电缆前，应将桥架内清扫干净。在桥架端口处垫上一层布料防止电缆划伤。放电缆时，电缆盘处应有一人松盘，其余人应随松盘人的节奏拉动电缆至接线处。将放到位的电缆用断线钳断掉，电缆端头用电工胶包起来，同时在端头处贴好电缆标识牌。电缆整理将放到位的电缆梳理整齐，该绑扎的地方用扎带

43、绑好，弯头处应在电缆允许的范围内。电缆整理五、光伏配电房电气工程、设备基础制作、施工准备作业条件屋面直流侧电气工程基本结束，光伏配电房设备已到场。材质要求制作设备基础的材料和基础接地扁铁严格按照设计规范要求采购，所到施工材料数量合适质量达标，均有出厂合格证和质检报告。机具准备焊机、角磨机、切割机、电锤、改锥、卷尺、直角尺、记号笔、水平尺、质量要求主控项e、 设备基础水平直线定位偏差不能超过2mm。f、 设备基础必须与地面可靠的固定。一般项a、 基础焊缝应除去焊渣、打磨平整并做防锈美化处理。b、 对基础不平的处应垫金属片找平基础面。、工艺流程基础接地基础调平、调直基础焊接定位、断料 、操作工艺根据光伏配电房设备安装施工图纸以及电缆沟实际位置进行定位，将每个设备具体位置和实际底座尺寸用记号笔标出，再按照设备底座实际尺寸将做基础的材料（10#槽钢）用切割机下料。基础焊接将下好的材料搬运至设备基础安装标定位置，用焊机进行焊接连接作业，将每道焊缝进行焊渣和打磨处理。基础调平、调直对做好的基础框架进行调平、调直处理，用水平尺将基础调平，将调平后的基础用膨胀螺栓固定。基础固定基础接地将固定好的设备基础用扁铁焊接连接后引致厂区