xxx大桥合拢段施工方案(正文)

1、 xxx大桥合拢段施工方案一、工程概况：xxx大桥主桥全长397m，起点桩号为K6275.5，终点桩号为K6+672.5。主桥平面位于直线上，桥面纵坡为0.3%，桥面横坡均为1.5，桥面宽10.5m主桥共分两联，由左岸向右岸跨径布置为：（244m连续箱梁）（8014080m连续刚构），主桥箱梁为单箱单室直腹板断面，混凝土标号为C50，箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。本桥箱梁单幅合拢段3个（两侧边跨和中跨），边跨现浇段2个。边跨、中跨合拢段长度均为2m，箱梁高度均为4m，顶板厚30cm，腹板厚50cm，底板厚25cm，箱梁两侧翼缘板悬臂长2.25m，悬臂板端部厚18cm，根部厚65cm。混凝土

2、数量边、中跨合拢段均为18m3，重47.3吨。一个合拢段混凝土数量为18m3，并使用j15.24mm钢绞线约1.5t、HRB335钢筋4t、R235钢筋0.62t。二、工期安排根据总体施工组织设计中合拢段的施工进度安排，结合目前的施工进度，合拢段箱梁现浇施工的工期安排如下：1、3#墩边跨合拢段：2009年08月20日完成2、4#墩边跨合拢段：2009年08月05日完成3、中跨合拢段：2009年08月30日完成施工进度计划横道图序号项目名称月 计 划 横 道 图2009年7月8月9月 13#墩边跨合拢段 24#墩边跨合拢段3中跨合拢段三、劳动力与主要机械设备投入1、合拢段箱梁施工投入作业人员42

3、人。序号人员配置单位数 量序号人员配置单位数 量备注1管理人员人56电焊工人82架 子 工人67混凝土工人83驾 驶 员人28普 工人44测量人员人39合计人425模 板 工人62、计划投入的主要机械设备的型号、数量详见下表。拟投入的主要机具设备设备名称产地规格/型号制造年份数量自有、租赁汽车起重吊徐州QY-25 25t20081租赁汽车起重吊东岳 20t20071租赁混凝土拌合站广州HZS50型 50m3/h JS1000 50m3/h JS1000 50m3/h2005/41自有发电机沈阳160KW2006/81自有发电机沈阳120KW2006/82自有混凝土输送泵福建HBT60A 60m

4、3/h2007/11自有装载机厦工ZLC50C2005/081自有钢筋切割机渭南GQ40-12004/12自有钢筋弯曲机石家庄WJ40-12004/11自有交流焊机广东BX6-500A2006/118自有油泵5自有千斤顶柳州60t4自有千斤顶柳州500t4自有木工刨床广州MB5042004.11自有插入式捣固器湖南D=50mm p=1.5kw2006/1010自有16 24h连续观测气温及梁体相对标高2h一次配重设计，配重水箱施工临时锁定，刚性支撑骨架焊接临时束张拉、选4束预应力每束张拉750KN底模板就位混凝土浇注及近端水箱放水混凝土覆盖养护及白天箱梁顶板浇水降温张拉合拢段第一批预应力拆除挂

5、篮、模板吊架及刚性支撑骨架底板、腹板的钢筋及波纹管施工内外模及翼缘板模板安装顶板钢筋及波纹管施工张拉合拢段剩余预应力束四、合拢段施工工艺流程图1、边跨合拢段施工工艺流程图见下图临时锁定、刚性支撑骨架焊接 张拉合拢段剩余预应力束内膜安装底板、腹板的钢筋及波纹管施工底模、外侧模及翼缘模板就位拆除模板吊架及刚性支撑骨架混凝土覆盖养护及白天箱梁顶板浇水降温混凝土浇注及近端水箱放水顶板钢筋及波纹管施工临时束张拉选4束预应力每束张拉750KN按照设计要求利用千斤顶顶推配重设计，配重水箱施工24h连续观测气温及梁体相对标高2h一次2、中跨合拢段施工工艺流程图见下图五、合拢段施工方案 合拢段施工前应对全桥进行

6、联测，并密切与设计单位、监控单位保持联系，及时取得箱梁合拢的有关数据及资料；合拢段材料应提前准备好，特别是混凝土养生设施要完善齐全。 1、边跨合拢 边跨合拢段梁长2m，目前施工17梁段的挂篮已经前伸到了合拢段内，因此边跨合拢均利用边跨侧的挂篮及直线段现浇支架来进行合拢段施工。、3#墩边跨合拢段利用直线段现浇支架前端加工件，合拢前先松17号段挂篮前后吊带降低底模，然后现浇支架加工件（其中加工件尺寸及布置详见附图）纵向搭在挂篮的底模上，并伸入17梁段底部50cm，加工件采用16工字钢作纵向分配梁，形成合拢段底模纵向分配梁，间距同2#墩直线段纵向贝雷桁架布置。在分配梁上横向铺16#工字钢，布置同2#

7、墩直线段横向16#工字钢布置，其上纵向铺设100mm100mm方木和竹胶板，方木横桥向间距20cm。底模铺设完成后挂篮前后吊带及吊杆应采用螺旋千斤顶施加2t预顶力，确保各吊带及吊杆紧度和受力均匀。、4#墩边跨合拢段利用直线段现浇支架前横梁和挂篮底篮前托梁，形成两支点纵向插入16工字钢作纵向分配梁，形成合拢段底模纵向分配梁，间距同5#台直线段纵向16工字钢布置。在分配梁上横向铺设60mm40mm方木，方木满铺。最后在方木上铺设竹胶板。、边跨合拢段外侧模、底模、内模均采用竹胶板，拉杆采用16螺纹钢筋，布置与现浇直线段施工相同。安装时采用侧模包底模，模板两端与悬臂端及现浇段箱梁接触处要采取措施接缝严

8、密不漏浆（如贴双面胶等），将底模的前后吊带用千斤顶打紧，使合拢段底模与悬臂端箱梁及现浇段底板砼面紧贴。浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料，侧模以拉杆固定，穿在砼中的拉杆，外套pvc衬管，以利拉杆拨出。拆模时间同箱梁梁段施工。 、边跨合拢配重设置：底模、外侧模安装完毕后，按照设计要求在17#梁段进行配重，以产生弯矩平衡为原则，采用砖砌，内部尺寸551.1m水箱配重，水箱内根据卸载方量有刻度，水箱加载25.3吨重量（水箱配重位置、相关计算见计算书）。、配重预压施工应注意：加水重量应严格按照尺寸进行方量控制，并要求覆盖严实，防止雨水进入

9、加重及水分蒸发失重。水箱底侧应设置放水开关，确保及时准确的卸载。 加卸载时间、重量及位置要准确，并在统一指挥下有条不紊进行。加载时间：加载时间应在底模、外侧模安装完毕后立即进行加载，并在刚性支撑骨架锁定前一次完成加载。卸载时间及重量：根据设计要求和计算配重对梁段产生弯矩得：（边跨合拢段每浇筑1m3砼，卸载1.41t水；）。 加载、浇筑砼及卸载的同时必须严格进行同步高程监控，保证T构两侧对称位置升降高差控制在5mm范围以内，如超出该范围，立即停止施工，查出原因及时解决。2、中跨合拢挂篮悬臂施工结束后，清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至0梁段，拆除边跨挂篮。、中跨合

10、拢段模板安装底模的安装在边跨合拢施工完成后，拆除4#墩中跨17#段挂篮，将3#墩中跨17#段的挂篮继续向前滑行2米，利用4#墩17#段对称梁段的预留孔（靠近合拢段端头），利用3#墩底篮前精轧螺纹吊杆将挂篮底模锚固于4#墩中跨17#梁段底板上，同时挂篮底篮的后托梁利用3#墩中跨17梁段的预留孔及后下横梁的锚杆，将挂篮底模牢固地锚固于箱梁底板上。侧模的安装 在中跨方向的挂篮继续向前滑行的同时，挂篮的侧模也同步前行，同样利用两17#对称梁段的预留孔，采用精轧螺纹钢将挂篮侧模锚固于4#墩17#梁段顶板上。内模的安装 采用组合钢模板，腹板采用与外钢模对拉，顶板采用脚手架管支撑。拉杆布置位置、间距同悬臂浇

11、筑段。、挂篮的拆除 利用挂篮将底、侧模滑移到位，并将模板系统锚固完成后，将“T”构两端17#梁面上的挂篮拆除，消除外来荷载对箱梁悬臂端标高的的影响。、合拢前箱梁线型的控制 现场设置专业测量人员成立测量小组，24小时进行连续观测，每2小时一次。配备精密的测量仪器采用高精度三角网重点控制，严格控制体系转换过程，满足设计和施工规范要求。、中跨合拢段两端平衡重的设置：采用可变平衡重，可变平衡重的作用为砼浇筑时，保持悬臂端荷载不变，即浇筑砼的重量与平衡重减少的重量相等。施工以弯矩平衡为原则，在中跨合拢段两端（即两个“T”构的两中跨悬臂17#段各设置水箱作为平衡重，水箱内根据卸载方量有刻度，水箱放置于17

12、#梁段顶板，以箱梁轴线对称均匀布设。每个水箱的重量按合拢段设计重量的一半计算，水箱加载25.3吨重量（水箱配重位置、相关计算见计算书）。、平衡重配重施工应注意：加水重量应严格按照尺寸进行方量控制，并要求覆盖严实，防止雨水进入加重及水分蒸发失重。水箱底侧应设置放水开关，确保及时准确的卸载。 加卸载时间、重量及位置要准确，并在统一指挥下有条不紊进行。加载时间：加载时间应在底模、外侧模安装完毕后立即进行加载，并在顶推和刚性支撑骨架锁定前一次完成加载。卸载时间及重量：根据设计要求和计算配重对梁段产生弯矩得：（中跨合拢段每浇筑1m3砼，一侧水箱卸载1.41t水，每次共卸载2.82t水）。 加载、浇筑砼及

13、卸载的同时必须严格进行高程监控，保证T构两侧对称位置升降高差控制在5mm范围以内，如超出该范围，立即停止施工，查出原因及时解决。、中跨合拢段的顶推在合拢段两端平衡重设置完成以及其它准备工作就绪后，即进行中跨合拢段的顶推，顶推采用四点法（即：用四台60t千斤顶在箱梁腹板四处）对称、均匀地对箱梁中跨合拢段两端T构进行水平顶推。顶推力达到设计要求100T后保持千斤顶顶推力不变（即：保持油顶油压不变），立刻进行合拢刚性支撑的锁定。3、合拢临时锁定装置： 、边、中跨合拢临时锁定装置均采用外部刚性支撑骨架，以承受温度升高使悬臂纵向伸长产生的压应力。分别在箱梁顶、底板的顶面预埋50502cm钢板，采用28钢

14、筋于钢板焊接可靠后预埋到设计位置，一个合拢口共8块。刚性支撑骨架采用2根40#槽钢对扣而成，长度330cm共计8根，骨架两面缝隙采用间接加缀板焊接，缀板间距50cm一道，缀板尺寸1815cm，缀板于槽钢接触面焊缝满焊，（临时锁定装置布置详见附图）、临时锁定应在一天中温度较低时段进行刚性支撑骨架的焊接，骨架所有焊缝要满足高度、长度（具体要求详见计算书），与钢板焊缝长度不小于40cm。每条焊缝受力不低于56t。中跨合拢应在合拢段顶推力保持不变的情况下立即完成。封焊时四个水平杆应同时进行。4、合拢段临时预应力束张拉锚固：、边跨临时张拉束采用顶板2束T19（上下游各一束）及底板2束SB1（上下游各一束

15、）。、中跨临时张拉束采用顶板2束T20（上下游各一束）及底板2束B1（上下游各一束）。、每束张拉力为750KN，作为合拢段的临时锚固体系。防止合拢段混凝土在浇筑完成后，连续钢束张拉之前砼开裂。5、合拢段钢筋安装：钢筋在加工场制作，运至现场安装固定。合拢段钢筋均采用单面搭接电弧焊连接，同一接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50%；钢筋安装误差不大于下表的允许偏差值： 检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排钢筋10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度5梁体钢筋接头，应相互错开，确保在一个接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50%。前文所指“接头长度区

16、段”是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。钢筋接头质量要求：采用电弧焊接头时，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹渣及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；采用单面焊接时焊接长度不小于10d；未经许可不得进行钢筋代换及间距调整；其它要求同桥涵施工技术规范。6、合拢段预埋件安装：预埋件安装应在当值施工员指导、监管下进行，复杂的预埋件应有技术人员现场指导；安装前，采取措施确保预埋件周围、下侧的钢筋骨架牢固不变形，安装时应进行有效、可靠的固定，并应注意预埋件的安装方向、高程、位置、尺寸的正确。预应力束预埋管道严格按设计的空间位置定位，采用“井”字形定位钢筋控制管道线形，线形偏差应小于5mm

17、，特别注意预应力管道的定位和密封，确保管道畅通，由于合拢段预应力钢束管道内不能穿衬管，为安全考虑采用先穿束的方式。钢筋骨架安装、固定时预留模型拉杆位置，预埋件或模型拉杆与钢筋位置有冲突时，经监理工程师同意后，再调整钢筋位置或作其它调整。梁体主筋接长、箍筋及分布筋安装前，应检查相邻梁段混凝土接缝面的凿毛情况，在凿毛程度满足混凝土接缝的要求后方能进行钢筋施工。7、合拢段模板制作与安装、模板结构要确保安全可靠，具有足够的强度，在施工中不变形、不错位，且结构简单合理。在施工上要求便于制作、安装、调整、定位、拆除和重复利用。边跨合拢段箱梁模板面板采用12mm的竹胶板制作加工。模板的制作时的允许偏差项 目

18、允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2、外模除应有足够的强度，保证混凝土面平整外，内模应与外模采用拉杆牢固连接，支撑牢固。确保模板的牢固性与整体性，严禁胀模与变形，模板安装具体布置详见计算书。模板安装时的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0、中跨合拢段底

19、模、内外模均利用挂篮模板。除应有足够的强度，保证混凝土面平整外，内模应与外模采用拉杆牢固连接，支撑牢固。确保模板的牢固性与整体性，严禁胀模与变形，安装允许偏差同上表要求。8、合拢段现浇混凝土施工：、混凝土拌制箱梁混凝土为C50混凝土，采用“峨塔”牌42.5R硅酸盐水泥、525mm连续级配碎石、4公里料场出产的中粗砂，所选用的砂石料均不具碱活性；配以高效缓凝减水剂（水剂）拌制混凝土。采用一台HZS50型搅拌机拌和混凝土，拌制混凝土配料前，校准所用各种衡器；拌制过程中，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，严禁材料出机后再加水。因掺有外加剂，混凝土搅拌时间按照

20、22.5min控制；减水剂采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间不少于60s。取样检测混凝土拌和物的坍落度，每一工作班不少于两次，因混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min，其坍落度仅在搅拌场取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。、混凝土浇筑、养生混凝土浇筑前，对吊架、模型、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范要求后再安排浇筑。选择在一天温差变化不大的稳定时段内进行，施工时温度应控制在105C范围内浇筑合拢段混凝土,浇筑时间在2h内完成,混凝土浇筑前用水将全梁表面、箱内洒水保湿进行降温。收听天气预报,3d内有大风降

21、温时,不进行合拢段混凝土浇筑。两端的混凝土连接面要充分凿毛、湿润,并冲洗干净。箱梁顶板内侧底模设预留孔，以便底板浇筑时混凝土拌合物入模。入模直接采用软泵管。混凝土浇筑整个工作严格按照“高度均匀、连续浇筑、先浇底板、后腹板再顶板”的顺序浇筑。混凝土在拌合站集中拌合，用混凝土输送泵向模内浇筑。浇筑中，应严格控制混凝土拌合物的均匀性和坍落度，入模混凝土坍落度不大于20cm。在进行混凝土输送入模时，采用拆、装和适当旋转末节管道的办法控制混凝土卸落点距模型边沿不致于过远；禁止在浇灌过程中采用倾斜使用插入式振动器的方式在模型内移动混凝土拌合物。采用泵送施工，混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。输送管道转

22、弯应缓和，接头应严密；泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑管道内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不超过15分钟。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土振捣分层厚度不大于30cm。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍（现场可按40cm控制），振动器与侧模、拉杆应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，捣固时应作到“快进、慢出”，使用时（尤其是开启振动器时）应避免碰到模板、钢筋、预埋件。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管。浇灌混凝土时，要设专人进行压重，模型安

23、装人员应进行值班，当发现有模型接缝处、钻孔处漏浆时，应立即采取有效措施进行封闭；发现模型板有异常倾斜、弯曲时，应立即停止浇灌混凝土，以便采取有效措施进行处理。浇筑整个过程安排足够的振捣人员及性能良好的振捣设备，随时跟班跟点进行振捣，确保浇筑成型的混凝土振捣密实。浇筑过程中在搅拌站把好关，如出现不合格混凝土应在搅拌站进行处理，严禁输入泵机料斗内，以免造成堵管或影响梁体结构质量。混凝土浇筑完成及时进行养护，箱梁封闭后箱内温度不易散发，极易产生温差裂纹，要加强养护，必须引起高度重视。混凝土收浆后设专人进行喷水雾养生，初凝后用麻袋覆盖并洒水养护，每天洒水次数以保持混凝土表面经常保持湿润为度。洒水养护的

24、时间不得少于7天。9、合拢段预应力束的张拉、压浆、待边跨合拢段砼达到设计强度的90%以上，且龄期达到5天以后，应先对临时锚固束进行补拉至设计吨位及张拉第一批预应力束，然后拆除挂篮、合拢段刚性支撑骨架，最后进行剩余预应力束的张拉。、待中跨合拢段砼达到设计强度的90%以上，且龄期达到5天以后，应先拆除合拢段刚性支撑骨架，然后对临时锚固索进行补拉至设计吨位，再按照先张拉长束、后张拉短束的顺序，分两批、分级、对称、均衡地张拉纵向底板束和横、竖向预应力筋。10、中跨合拢段顶推注意事项：、预埋钢板位置要准确，并保证使合拢段两端相应位置上的钢板成一直线，以保证能够与纵梁相连接。 、工字钢纵梁采用16#工字钢

25、双拼与预埋钢板采取满焊连接，焊接质量满足设计要求。 、合拢段锁定宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行，设计要求施工温度应控制在105C范围内，待焊接处冷却后立即按照设计要求张拉指定钢束到75t。 、合拢段浇筑前预应力的预张拉必须保证在劲性支撑完全安装锁定完毕后方可进行。11、合拢时间的确定： 、 合拢段砼浇筑选择在一天中最低温度时间进行，应控制在105C范围内，并保证在温差变化较小的时间段内完成凝固，确保砼凝结过程中处于升温受压状态不出现不利的压应力。、合拢时间安排如下：合拢段：一次浇筑砼约18m3，估计在12小时内完成，故计划在晚上12点左右开始浇筑，至凌晨2点左右完成混凝

26、土浇筑，初凝后覆盖洒水养护，连续养护7天。12、施工技术保证措施： 、配重预压过程中应保证T构两端荷载对称。 、加强砼养护：在砼浇筑完成后，在砼表面覆盖淋水养护，使砼保持潮湿低温状态，避免日照引起温升加剧，造成砼产生收缩裂纹，同时在砼强度低于20MPa前不能扰动合拢段两端的梁，防止凝固裂纹。 、加强监测：砼浇筑前，检测与合拢段有关的各部位的初始状态，包括合拢段两边梁段的标高，临时支撑的持力表现等，若发现有异常现象，立即组织人员进行原因分析并采取措施。在合拢段施工过程中继续对上述检测对象跟踪检测，以指导合拢段施工各道工序，尤其是砼浇筑及预压配重卸载的进行。 、加强施工组织领导： 按计划分配人员监

27、督前、后场的工作，后场保证砼的正常输送及计量准确，并每输送1m3砼向前场指挥报告一次，以便卸载。 后场必须无条件服从前场指挥领导，没有前场指挥要求，决不允许擅自送料。 合拢段两端T构分别安排人员同时观测，每30分钟向前场指挥报告，有异常情况随时报告。 测量人员每浇筑5m3砼或每隔20min观测一次桥面标高（控制在5mm内），当超过本范围时，应及时向前场指挥及现场技术负责人汇报，及时调整卸载及砼浇筑速度。 合拢段施工人员需定位定岗，定时间，做到人人明白，有条不紊。六、安全、质量保证措施： 1、安全防护与环境保护措施 、安排专职安全员，负责安全检查，安全设施与检修。 、本施工属高空作业，施工平台四周设置金属护栏、挂安全网。 、