1600mm拉伸弯曲矫直机机械设备检修规程

1、1600mm拉伸弯曲矫直机机械设备检修规程 第一节 总 那么第一条 本规程适用于1600mm拉伸弯曲矫直机机械设备的检修。第二节 检修周期与结构第二条 检修周期结构和修理间隔期，一般按下表执行。修理周期结构小修月中修月大修年D0X1X2Z1X3X4Z2X5X6D112369其中：1、 X代表小修 Z代表中修 D代表大修2、 本修理周期与间隔期均按三班制连续生产计算。 第三节 检修内容第三条 双锥头开卷机一、小修1、翻开观察孔，检查齿轮磨损情况，看齿轮面是否有裂纹和点蚀现象。2、检查锥头是否存在打滑现象。3、 检查滑道润滑情况及稀油润滑系统的泵、接手、油位和各点润滑量是否足够。4、 更换密封件及

2、其易损件。5、 检查制动器是否灵敏可靠，摩擦块磨损情况，并调整或更换。6、 紧固各联接螺丝。二、中修1、完成小修全部工作。2、解体减速机，调整修理轴承、齿轮等零件。3、检查处理液压系统、气动系统的泵、阀、缸、过滤器及管路。4、调整修理移动机构，修刮滑轨。5、修理或更换磨损件。三、大修1、完成中修全部工作。2、更换磨损件。3、修理根底。4、调正水平度和坐标。5、液压系统须做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，假设条件缺乏时，也可为工作压力的1.25倍，并保压15分钟，系统应无明显渗漏与剩余变形。第四条 套筒运输辊道一、小修1、检查辊子，更换损坏辊。2、检查缓冲装置。3、检查紧固各联接螺丝。第

3、五条 入出口端头剪及夹送辊一、小修1、检查液压局部，处理漏点。2、检查各部干油润滑点。3、更换液压缸或其密封。4、检查接手马达使用情况，5、检查紧固各联接螺丝。6、检查刮板伸缩情况。二、中修1、完成小修全部工作。2、清洗检查液压局部阀、缸、管路等。3、修理或更换磨损件包括上、下剪刃。4、检查更换变形导路胶木板。三、大修1、完成中修全部内容。2、检查修理底座根底。3、更换磨损零件。4、校正夹送辊及剪刀垂直度、水平度和坐标。第六条 喂料、弯曲辊装置一、小修 1、检查液压局部，处理漏点。2、检查胶辊状况，更换损坏辊。3、检查滑道磨损情况。4、检查轴承运行情况、润滑情况。、5、更换密封件及其它易损件。

4、6、紧固各联接螺丝。二、中修1、完成全部小修内容。2、检查轴承、轴承座，更换磨损的轴承座、导向板。三、大修1、完成全部中修内容。2、修复根底。3、更换磨损件。4、校正辊子、机架垂直度、水平度和坐标。第七条 切边剪一、小修1、 清洗检查减速机、传动箱、联轴器。2、 清洗检查移动机构、间隙，重合调整机构。3、 检查调整各干油点的油量、油压及稀油润滑的油量。4、 检查调整轴承间隙、压盖。5、 更换密封件、液压螺母及其它易损件。6、 紧固各联接螺丝。二、中修1、完成小修全部工作。2、解体检查减速机、传动箱，调整或修理轴承、齿轮等零件。3、解体间隙、重合调整机构，修理更换磨损件。4、检查修理机座滑轨与传

5、动箱衬板的滑动面。5、修理或更换磨损零件。三、大修1、完成中修全部工作。2、更换磨损件。3、修理根底。4、校正垂直度、水平度和坐标。第八条 缝合机一、小修1、 检查液压系统，处理漏点，更换损坏密封。2、 检查联轴器、制动器，并调节达使用要求。3、 检查导向杆外表是否光滑，去除上、下牙模中的铝屑。4、 紧固各联接螺丝。二、中修1、 完成小修全部内容。2、 清洗检查液压系统油箱、缸、阀、过滤器及管路。3、 修理或更换磨损零件。三、大修1、 完成中修全部内容。2、 更换磨损件。3、 更换上、下牙模。4、 修理机座根底。5、 校正机架垂直度、水平度和坐标。第九条 清洗系统一、小修1、 检查并调整液压系

6、统，处理漏点，更换密封件。2、 清洗检查并调整水系统，处理漏点，更换密封件，清洗喷嘴。3、 检查蒸汽、风管泄漏情况，更换密封。4、 检查各部位干油润滑点，更换损坏轴承。5、 检查胶辊，更换损坏辊。6、 紧固各联接螺丝。二、中修1、 完成小修全部内容。2、 清洗检查液压系统的阀、缸及管路。3、 检查过滤走纸系统，更换损坏件。4、 检查各铰链位置，是否锈蚀，更换转动不灵活件。5、 更换烘干机系统变形风嘴。三、大修1、 完成中修全部内容。2、 更换磨损零件。3、 修理根底。4、 校正机架垂直度、水平度和坐标。第十条 拉弯矫直机一、小修1、 检查液压制动器闸皮磨损情况，更换闸皮。2、 清洗检查并调整液

7、压系统、矫直辊润滑系统，更换滤芯。3、 检查各部位干油润滑点。4、 检查S辊、偏导辊胶外表、粘接部位及辊芯焊接部位，更换损坏辊。5、 清洗检查工作辊、中间辊、支承辊及其轴承，更换损坏件。6、 检查三弯辊升降、九辊压下、倾斜系统，并调整。7、 更换密封及易损件。8、 紧固各联接螺丝。二、中修1、 完成小修全部工作。2、 清洗检查张力辊、减速机、接手，更换损坏的齿轮、轴承等。3、 解体蜗轮、蜗杆机构，更换磨损、损坏件。4、 修理或更换磨损件。三、大修1、 完成中修全部工作。2、 更换张力辊等的接手、轴承，磨削辊面，并做静平衡试验。3、 修理、检查机座根底。4、 校正机架的垂直度、水平度和坐标。第十

8、一条 涂油机一、小修1、 清洗检查涂油系统的工作油系统，加热油系统油箱，更换滤芯，并调整。2、 清洗检查并调整气动系统。3、 检查各部位干油润滑点。4、 更换气缸或其密封。5、 紧固各联接螺丝。二、中修1、 完成全部小修工作。2、 清洗检查工作油，加热油系统和气动系统泵、阀、过滤器、加热器及管路。3、 修理或更换磨损件。三、大修1、 完成全部中修工作。2、 修复根底。3、 校正修复轨道。第十二条 卷取机一、小修1、 检查减速机、联轴器、制动器。2、 清洗检查液压、气动、润滑系统。3、 检查调整轴承间隙。4、 更换密封圈及其易损件。5、 检查卷轴联接凹孔，并修复。6、 紧固各联接螺丝。二、中修1

9、、 完成小修全部工作。2、 解体检查修理卷筒。3、 解体检修涨缩油缸，并予调整。4、 解体检查减速机并调整，或修理更换齿轮、轴承等。5、 检查修理活动支撑机构、压辊机构。6、 检查机座滑动配合面，并修配调整。7、 清洗检查液压系统、润滑系统、泵、阀、缸及管路等。8、 修理或更换磨损件。三、大修1、 完成中修全部工作。2、 更换磨损件。3、 修理根底。4、 校正水平度、垂直度和坐标。5、 液压缸做耐压试验，试验压力为工作压力1.251.5倍，保压15分钟，系统无明显渗漏和剩余变形。第十三条 助卷器一、小修1、 清洗检查调整液压系统。2、 检查调整各干油润滑点，更换损坏轴承。3、 清洗检查并调整气

10、动系统。4、 更换液压缸密封。5、 紧固各联接螺丝。二、中修1、 完成小修全部工作。2、 清洗检查液压系统的阀、缸及管路。3、 修理或更换磨损零件包括助卷皮带。三、大修1、 完成中修全部工作。2、 修复根底。3、 更换磨损零件。4、 校正机架垂直度、水平度和坐标。第十四条 入口上卷小车、出口卸卷小车、鞍座、套筒存放机构一、小修1、 清洗检查并调整液压系统。2、 检查各部干油润滑点。3、 更换液压缸密封。4、 处理液压系统的管路，阀件泄漏。5、 检查小车轮子和其它传动机构的运行情况。6、 紧固各联接螺丝。二、中修1、 完成小修全部工作。2、 清洗检查液压系统的油箱缸、阀、过滤器及管路。3、 修理

11、或更换磨损零件。三、大修1、 完成中修全部工作。2、 更换磨损零件。3、 修理机座根底、轨道。4、 校正机架垂直度、水平度和坐标。第四节 检修质量标准一开卷与卷取机第十五条 两锥头中心线在垂直水平面内应相吻合，其偏移量不超过0.3mm。第十七条 锥头外径对轴心线的径向跳动不超过0.5mm。第二十条 卷筒中心线与矫直机工作辊中心线应平等，其不平等度不大于0.05%，且卷筒悬臂端略高。第二十一条 扇形块与滑块与六棱体配合面应研合，接触面积应不少于5070，局部间隙不大于0.5mm。第二十二条 卷筒外径对轴心线的径向跳动一般不超过0.5mm。第二十三条 机座导轨与滑手之间空载最大间隙不超过0.2mm

12、。二套筒运输辊道 三入出口端头剪及夹送辊第二十五条 夹送辊面中心线与机列中心偏差不大于0.05mm。第二十六条 夹送辊横向水平度误差不大于0.5mm/m。第二十七条 机架的垂直度、水平度误差不大于0.1mm/m。第二十八条 夹送辊间的标高相对偏差不大于0.5mm。第二十九条 机架中心线与机列中心线偏差不大于0.5mm。第三十条 下剪刃要求低于机列水平面1020mm。第三十二条 刀架导轨与机架接触外表应进行刮研，接触面积不少于5070。四喂料、弯曲辊装置第三十三条 喂料、弯曲辊轴承座与机架滑动配合面间隙不大于0.15mm，接触面积不少于5070。第三十四条 喂料、弯曲辊的横向水平度不大于0.05

13、mm/m。第三十五条 喂料、弯曲辊面中心线与机列中心线偏差不大于0.5mm。第三十六条 喂料辊的标高相对机列中心线偏差不大于0.5mm。五切边剪。第四十条 刀盘传动轴圆跳不大于0.01mm。第四十一条 刀盘传动轴轴向窜动不大于0.01mm。第四十二条 刀盘传动轴端跳不大于0.01mm。六缝合机第四十三条 缝合机中心线与机列中心线偏差不大于0.5mm。第四十四条 缝合口无毛刺、卷边等缺陷。七清洗系统第四十五条 挤水辊、冲洗辊的横向水平度不大于0.05mm/m。第四十六条 挤水辊、冲洗辊与机列中心线的偏差不大于0.5mm。第四十七条 挤水辊、冲洗辊与机列中心线的垂直度不大于0.05mm/m。第四十

14、八条 上下压水温、压力、流量均应达原设计指标，无漏水、渗水现象，系统稳定，无异常声音。第四十九条 蒸汽压力、热风流量、温度均应达原设计指标。八拉弯矫直机第五十条 支承辊、中间辊与工作辊应较好接触，接触间隙不大于0.05mm，空转时每个支承辊接触长度不少于全长的65，在一列中接触长度不到65的辊子不得多于2个，并不允许在进料端。在工作时支承辊转动数量不少于总数85，不转的辊子不得发生在进料端，且其最大间隙不大于0.1mm。第五十一条 任何两工作辊，不平行度在全长内不大于0.05mm。第五十二条 任何两支承辊的不平行度在全长内不大于0.05mm，辊面在同一水平面内的其偏差不大于0.05mm。第五十

15、三条 两组张力辊的轴心线与齿轮机座的联轴器中心线偏移一般不大于0.2mm。第五十四条 总装后矫直机两边辊缝差不大于0.05mm。九涂油机第五十六条 保证涂油头喷出的油量与机列速度成正比。第五十七条 在带材宽度和长度方向上的不均匀度10第五十八条 整个系统不漏油、不渗油。第五十九条 过滤器清洁，工作油的水分含量到达规定的要求。第六十条 泵、阀的工作正常，系统稳定，无异常声音。第六十一条 计量泵的配合间隙在规定范围之内。齿轮及齿板的加工公差在宽度和直径方面力0.00254mm，齿轮外表的平直度在0.22mm内，径向和轴向间隙在0.0254mm内。十助卷器第六十二条 助卷器工作正常时，助卷皮带与从动

16、辊接触应良好，不跑偏。第六十三条 液压系统平稳、无泄漏，助卷力足够。十一入口上卷小车、出口卸卷小车、鞍座、套筒存放机构第六十四条 以1.25至1.5倍的工作压力进行试压，整个系统不漏油、不渗油。第六十五条 过滤器清洁，各系统油和清洁度到达规定要求。第六十六条 液压泵、压力阀、流量阀、平安阀等工作正常，系统稳定，无异常声音。第六十七条 液压泵根底牢固，工作时不振动。第六十八条 小车走轮与轨道间隙空车时不大于0.04mm，两个侧向轮与轨道侧向间隙不大于0.1mm。第二节 试车与验收一空载试车与验收第六十九条 检查各干油润滑点是否注满油，干油集中润滑系统应使最远的润滑点流出润滑脂。第七十条 分别启动

17、自润滑系统开卷、卷取、切边剪，向各润滑点供油不得少于二十分钟，在此时间里应对油压、油量进行调整。流量检测等平安连锁装置的动作应灵敏可靠。第七十一条 启动液压油泵，调整液压系统平安阀和调压、调速、换向等各种操作装置应灵敏可靠，执行机构和推动力、行程和速度应符合设计要求。第七十二条 液压系统的启动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。第七十三条 负载试车时，油温不得高于60。第七十四条 气动系统的阀门和机构动作应正确、灵活、可靠、平稳，同步性好。第七十五条 各单体设备必须从低速至高速单独进行调整试运转。第七十六条 各轴承部位不得有异常噪声，滑动轴承温度不应超过60，滚动轴承

18、温度不应超过70。第七十七条 各台单体设备调试合格后，再进行总体联动运转。第七十八条 设备大修后，联动试运转应不少于8小时。第七十九条 试运转中应随时停车检查各部位联接、紧固情况，并调整。第八十条 各设备启动、制动、操作、联锁、限位等装置的作用应平稳、灵敏、正确、可靠。第八十一条 设备运转应无额外噪音、震动、发热等不良现象。二、负荷试车与验收第八十二条 负荷试车时，按不同的控制方式调整张力和速度，使整台机列运转协调到达设计要求。 第八十四条 整理检修和试运转中的各项记录，并存入技术精度。纵横切剪切机组机械设备检修规程第一节 总 那么 第一条 本规程为1700纵横剪机组和1260横剪机组编写，适

19、用于这三条生产线的机械设备。第二节 检修周期与结构第二条 开卷机一、小修1、清洗检查减速机、齿形联轴器、制动器。2、检查锥头或弓形板。3、检查调整各干油点及稀油润滑的油量。4、检查液压、气动系统、润滑系统。5、检查机座滑动面间隙，并调整。6、检查调整轴承间隙。7、更换密封件及其它易损件。8、巩固各联接螺丝。二、中修1、完成小修全部工作。2、解体减速机，调整、修理轴承、齿轮等零件。3、解体锥头，调整、修理扇形块、楔块与锥体接触面。4、检查处理液压系统、气动系统的泵、阀、缸及管路。5、调整、修理移动机构，修刮滑轨。6、检查、修理压辊机构。7、修理或更换磨损件。三、大修1、完成中修全部工作。2、修理

20、根底。3、调正水平度和坐标。4、液压系统耐压试验，试验压力为工作压力的1.251.5倍，保压15分钟，系统无明显渗漏与剩余变形。第四条 切头剪参见拉矫第五条第五条 纵剪 一、小修1、清洗检查减速机、传动箱、联轴器。2、检查刀架移动机构、马达、链轮、链条并调整。3、清洗检查刀轴端头箱及其移动机构。4、检查调整各干油点的油量及稀油润滑的油量。5、检查并调整轴承间隙、压板。6、更换密封件及其它易损件。7、检查液压系统的阀、缸及管路。8、紧固各联接螺丝。二、中修1、完成小修全部工作。2、解体检查减速机、传动箱，调整或修理轴承、齿轮等零件。3、检查修理机座滑轨与机架的滑动面。4、修理或更换磨损零件。三、

21、大修1、完成中修全部工作。2、修理根底。3、校正垂直度、水平度和坐标。第六条 切边剪参见拉矫第七条第七条 17辊矫直机一、小修1、清洗检查工作辊、中间辊、支承辊，更换损坏辊及轴承。2、检查减速机、分齿箱油位、齿轮啮合情况，处理漏油。3、检查调整压下指示器。4、检查干油、稀油润滑的润滑点油量。5、更换密封圈及磨损件。6、紧固各联接螺栓。二、中修1、完成小修全部工作。2、清洗检查减速机、分齿箱、齿形联轴器、万向联接轴，修理或更换损坏的齿轮、轴承、密封。3、解体压下机构，检查修理蜗轮减速机。4、修理或更换磨损零件。5、检查处理气动系统、更换阀、缸、滤芯、密封等。三、大修1、完成中修全部工作。2、更换

22、磨损零部件。3、检查修理机座根底。4、校正机架的垂直度、水平度和坐标。第八条 飞剪一、小修1、更换上下剪刃，并调整间隙。2、检查调整膜片联轴器。3、清洗检查减速器、曲柄机构。4、检查齿轮啮合、磨损情况。5、检查处理各干油点、稀油润滑点的油量。6、检查调整或更换轴承。7、检查主柱及导向辊滑槽、立柱磨损情况。8、更换密封件和其它易损件。9、检查、巩固各联接螺丝。二、中修1、完成小修全部工作。2、解体两齿轮箱、清洗齿轮和轴承，并调整间隙。3、解体检查刀架局部，并调整。4、更换立柱、轴承。5、修理或更换磨损零件。6、清洗检查气压系统、液压系统的阀、缸等。三、大修1、完成中修全部工作。2、修复根底。3、

23、更换磨损件。4、校正两齿轮箱的垂直度、水平度和坐标。第九条 垛板机一、小修1、检查处理液压、气动系统各漏点。2、检查调节风机风量。3、检查各干油点及稀油点的油量。4、检查调整两侧挡板平行度、对中度。5、检查更换端头挡板胶垫。6、检查调整垛板机升降机构。7、更换密封件及其它易损件。8、紧固各联接螺丝。二、中修1、完成小修的全部工作。2、检查处理各个减速器、丝杆、螺母，更换损坏件。3、检查处理液压系统、气动系统的缸、马达、阀及管路。三、大修4、 完成中修全部工作。2、修理根底。5、 更换磨损件。第十条 皮带运输机一、小修1、检查处理液压系统漏点。2、检查运输皮带接头损坏程度，重新打皮带扣。3、检查

24、皮带辊轴承及轴颈情况，修复或更换轴承、皮带辊。4、检查减速机油位，齿轮磨损情况，联轴器。5、紧固各联接螺丝。二、中修1、完成小修全部工作。2、更换皮带并调整。3、解体减速器，修理齿轮、轴承、密封及联轴器。4、检查处理液压系统油缸、阀、密封及管路。三、大修1、完成中修全部工作。2、更换磨损件及易损件。3、修理根底。第十一条 穿带小车一、小修1、检查液压气动系统，处理漏点。2、检查小车气管拖链并调整校正。3、检查小车行走链轮、链条，并调整。4、检查更换张力垫。5、紧固各联接螺丝。二、中修1、完成小修全部工作。2、检查气囊或更换。3、检查处理液压系统、气动系统的阀、缸、过滤器及管路。4、修理或更换易

25、损件。三、大修1、完成中修全部工作。2、修复或更换轨道。第十二条 胶辊参见拉矫第六条及胶辊更换周期表第十三条 液压系统一、小修1、检查液压系统管路，紧固法兰盘、活节头和管卡子，更换损坏了的高压软管。2、检查所有液压阀，更换损坏了的密封件。3、清洗油箱、过滤器。4、检查液压泵，更换损坏的零件。5、校验压力表，对液压系统进行试压。二、中修1、完成小修全部内容。2、检查各种站阀，更换损坏了的阀芯并配研阀孔。3、检修液压泵，更换磨损件。4、修理或更换损坏的平安阀、压力阀、流量阀、过滤器等。5、对系统进行试压。调整试压至规定的压力范围，校验液压系统的平安保险装置，系统稳定，无噪声，温升正常。三、大修1、

26、完成中修全部内容。2、修理液压泵，泵的零件磨损间隙过大时，应整套更换。3、更换损坏的元件，如平安阀、压力阀、流量阀、方向阀等。4、修复或冲洗管道。第四节 检修质量与标准第十四条 开卷机、卷取机参见拉矫第十四条二十二条第十五条 切头剪参见拉矫第二十七第三十一条第十六条 切边剪参见拉矫拉矫第三十六第四十一条第十七条 17辊矫直机参见拉矫第四十九第五十二条1、电机、减速机、分齿箱之间的联轴器两轴心线偏移一般不大于，歪斜度在1m内不大于1mm。，其位置度不大于/m.第十八条 纵剪参见拉矫第三十六条第四十一条1、机架与活动轴承箱滑动面接触点，在每25×25mm2面积上应有23个点，两侧面按H8

27、/F9配合。第十九条 飞剪1、剪刀平面应与机列中心线垂直。2、纵切中心线与机列中心线偏移不大于 m。3、机架垂直度与水平度偏差不得大于 m。，两机架辊不平行度不大于/m。5、下剪刃平面最高点一般低于辊道平面1020 mm。7、刀架立柱与轴承配合球面在剪切点间隙不得大于。第二十条 垛板机1、侧挡板前后误差在3mm以内。2、升降机构高度差不大于1mm。第二十一条 皮带运输机。第二十二条 穿带小车1、小车拖链左右长度差在1mm以内。2、穿带小车液压马达运转应平稳可靠，轮子轴承无异响。第二十三条 液压系统1、以1.25至1.5倍的工作压力进行试压，整个系统不漏油、不渗油。2、过滤器的清洁。3、液压泵、

28、压力阀、流量阀、平安阀等工作正常，系统稳定，无噪声。mm，工作时不串油。mm，柱塞与孔的椭圆度不得大于，叶片泵的叶片与槽的配合间隙为。6、液压泵根底牢固，工作时不振动。第五节 试车与验收参见拉矫第六十条八十四条铝卷包装机列第一节 总 那么第一条 本规程适用于薄板厂铝卷包装机列。第二节 检修周期与结构第二条 检修周期结构和修理间隔期一般按下表执行。小修：8个月 中修：24月 大修：6年第三节 检修内容第三条 步进梁一、小修 1、检查清洗步进梁的轨道轮子润滑、紧固情况。2、检查转动局部零部件、轴承的磨损、润滑、紧固情况。3、检查减速箱、链轮、链条传动机构的磨损、润滑情况，并调整链条松紧。4、检查自

29、动干油站的运行情况，并调整。5、检查阀、液压缸、气动缸及管路情况。6、更换密封及易损件。7、紧固各联接螺丝。 二、中修1、完成小修全部工作。2、清洗检查减速箱、接手，更换损坏的轴承、齿轮等。3、检查修理液压缸、气动缸、干油润滑站。4、修理及更换各磨损件。三、大修1、完成中修全部工作。2、修复根底。第四条 缠塑机一、小修1、检查预拉伸盒内的传动马达、抱闸、传动齿轮箱、传动皮带、齿轮、轴承、预拉伸辊、导向辊弹簧、张力辊、薄膜辊支承、传感器辊、皮带张紧器。2、检查旋转臂的传动马达、抱闸、主柜架的传动马达齿轮。3、检查塔式薄膜导尺的传动马达、抱闸、链轮、链条、轴承。4、检查薄膜导尺的导辊、旋轮、链条张紧，并调整。5、检查手动边缘保护器的抱闸、轴承、导辊、移动机构，并调整。6、检查卷径测量装置的支撑辊、传动皮带、皮带轮、轴承、气缸、电磁阀，并调整。7、检查鞍座、托辊、轴承、液压马达、联轴器、编码器。8、更换磨损件。9、紧固各联接螺丝。 二、中修1、完成小修全部工作。2、检查修理缠塑机整体机器