精品资料（2021-2022年收藏的）石化炼化及含油污水处理流程图大全资料

1、原油炼化及含油污水处理流程图大全异构化装置类似普通的加氢精制装置。以丁烷异构化为例（见图），丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底主要是正丁烷，与氢混合后经加热进入反应器。反应压力约2.12.8MPa,温度 145205,氢、烃摩尔比为0.10.5，空速35h-1。反应产物经分离器分出氢（循环使用），再经稳定塔分出少量裂解气（用作燃料气）后去脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90%以上。异丁烷作为烷基化补充进料时，该装置可与烷基化装置合并为一套装置，这样可节省设备和投资。苯抽提装置作为对重整汽油中含有的苯进行抽提的装置，主要包括下列几部分：预分馏，抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精

2、制和C6非芳烃加氢反应、分馏。自罐区来的原料油在原料油缓冲罐的液面和流量控制下，通过原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后，进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器换热后，与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/原料油换热器依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷

3、却至45，进入高压分离器。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油汽提塔。入塔温度用反应

4、流出物/低分油换热器旁路调节控制。新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与循环氢混合。从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器换热至275左右进入柴油汽提塔。塔底用1.0MPa过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器冷凝冷却至40，进入汽提塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至催化装置。油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去催化装置。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。塔底精制柴

5、油经柴油泵增压后与低分油换热至80左右,然后进入柴油空冷器冷却至50后出装置。PP装置在石油化工行业，是指聚丙烯生产装置，主要用于将丙烯聚合生产聚丙烯的装置。反应部分包括第一聚合反应单元及第二聚合反应单元。第一聚合反应单元是指卧式搅拌床反应器在一定的温度和压力下，以丙烯为主要原料，以氢气为相对分子质量调节剂，在催化剂体系的作用下，经气相反应聚合生成聚丙烯粉料。第二聚合反应单元设置及控制方法基本与第一聚合反应单元相同，目的是提高催化剂的利用效率，同时利用第二聚合反应单元与第一聚合反应单元的串联特点，加入乙烯，生产抗冲共聚物。聚丙烯树脂与不同类型添加剂混合，经过高温（200300）加热，达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板进行水下造粒。造粒的主要目的有：加入各类添加剂，改进产品性能；便于产品包装运输；提高产品质量。空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。简单地说，一般而言,空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置.具体从空气中分离出氮气,氧气,氩气等气体以及其他一些气体。循环水通过循环水泵加压后输出，大部分到用水车