DK-ZZD75-21 SAFR-2000H(PCC)水轮机调速器调试指导书

1、受 控 性 质 ：发 放 编 号 ：SAFR-2000H（PCC）水轮机调速器调试指导书(D3)2008年9月18日发布 2008年9月22日实施国网电力科学研究院电气控制技术研究所南京南瑞集团公司电气控制分公司SAFR-2000H(PCC)水轮机调速器调试指导书1 目的检查装置的整体工艺，测试装置的整体电气性能，规范装置的调试过程，确保为客户提供符合要求的产品。2 适用范围适用于公司SAFR-2000H(PCC)型水轮机调速器的调试工作。3 职责调试服务工程师、质量检验工程师参考使用。4 工作流程4.1 外观检查及配线检查对装置的外观进行仔细检查，主要检查是否存在变形、缺门、颜色或尺寸错误等

2、缺陷。填写SAFR-2000H(PCC)21.01）。根据装置所对应的配线表对装置的配线进行检查，特别需对电源部分（交、直流220V，直流+24V）的配线进行仔细检查，确认无短路现象，同时对错线进行记录和改正。4.2 组柜a）按工程配置领取模件。b）插好所有模件，注意模件的插放方向。c）按工程配置确认有功变送器已装。d）确认配置的通信接口和合同要求相符。e）连接PCC与人机界面电缆。f）连接两套PCC之间CAN通信电缆。g）向人机界面下载相应版本MCGS系统软件。h）向PCC下传操作系统。4.3 耐压试验4 电源耐压试验短接交流220V电源输入端，进行AC1500V 5mA漏电流耐压测试，时间

3、为1分钟，测试端子为DK1的1、3。短接直流220V电源输入端，进行AC1000V 5mA漏电流耐压测试，时间为1分钟，测试端子为DK2的1、3。 4.3.2 PT回路耐压试验分别短接机频、网频PT输入端及测速装置的机频PT输入端，进行1500V，5mA耐压测试，通电时间为1分钟，测试端子为相应的频率输入端。4 开关量输入通道耐压试验分别对每路开关量输入回路进行500V，5mA耐压测试，通电时间为1分钟，测试端子为开关量输入端子。4.4 电源测量及检查接入AC220V电源和DC220V电源，合上相应的电源开关和分段保险，观察装置的运行状态及人机界面的显示是否正常，并用万用表在端子上测量开关电源

4、的电源输出电压是否正常，并填写SAFR-2000H(PCC)21.01）。4.5 输入输出通道检查接入开关量输入板、频率发生器、水轮机调速器模型仿真器、模拟量输入测试用的传感器等，并检查接线是否正确。4 开关量输入输出检查操作外接的开关量输入板，检查PCC数字量输入模块的LED灯显示是否正确，人机界面“开关量检查实验”中相应的开关量输入通道显示是否正确。1：开机令2：停机令3：导叶手动令4：桨叶手动令5：调相令6：增加令7：减少令8：断路器位置令9：大网/小网令10：主从方式令11：功率方式选择12：一次调频投退13：功率闭环投退14：备用15：备用16：备用4 开关量输出检查模拟各开关量输出

5、条件，确认各继电器动作是否正确。在人机界面“开关量检查实验”中点击相应的按钮，检查各继电器动作是否正确。1：调速器一般故障2：调速器严重故障3：调试/运行4：一次调频动作5：导叶切手动6：桨叶快开7：桨叶快关8：备用开出9：备用开出10：备用开出4 模拟量输入检查调整模拟量输入传感器，观察“模拟量检查实验”中“导叶”、“桨叶”、“水头”和功率的采样数字显示是否变化，变化方向是否符合要求。采样值的变化趋势应是线性的。4 模拟量输出检查在“模拟量检查实验”中，在相应的模拟量输出检查框中输入数值（-1010）V，用万用表测量相对应的端子的电压，所测电压应和输入数值相近。4 频率采样通道检查频率通道检

6、查：将频率信号发生器的输出信号接至装置频率测量端子（可并联），调整信号源的频率（40HZ，50HZ，60HZ），“模拟量检查实验”中机组频率、系统频率二路应有显示，且50HZ时应显示值为50HZ±0.02 HZ，40HZ到60HZ采样值呈线性上升。4 CAN通信校验：在“模拟量检查实验”中，在相应的发送输入框输入一定的值（-3276732767），则当接收显示框回显时表明通信正常。4 有功变送器校验：给有功变送器输出端输入三相线电压100V，两相电流，测量输入为1A、2A、3A、4A、5A时的输出电压（电流），应呈线性上升。4.6 闭环调节试验4 参数设置在参数设置窗口中输入有关机组

7、参数、各水头参数和协联参数等，并记录有关参数。4 定位试验该试验用来对采样通道的采样范围进行定位。 记录全开、全关时的导叶、桨叶行程采样值和水头、功率的最大最小值。4 导叶闭环调节试验在调试界面选择导叶副环扰动实验窗口，此试验用来选择导叶副环参数。选择合适比例增益、积分死区、稳零输出，改变导叶给定值来进行导叶扰动，并可在“曲线显示”中来观察调节过程，同时记录几条合适的调节曲线。改变导叶副环调节参数，重复试验，使调节品质达到最优，大小扰动均能准确到位，无超调或超调很小，其扰动量为百分值，单位为%。 4 桨叶闭环调节试验在调试界面选择桨叶副环扰动实验窗口，此试验用来选择桨叶副环参数。选择合适比例增

8、益、积分死区、稳零输出，改变导叶给定值来进行桨叶扰动，并可在“曲线显示”中来观察调节过程，并记录几条合适的调节曲线。改变桨叶副环调节参数，重复试验，使调节品质达到最优，大小扰动均能准确到位，无超调或超调很小，其扰动量为百分值，单位为%。 4 静特性实验本试验主要为功能测试。对于有液压装置的系统，还要进行详细机电联调测试。选择静特性实验后，输入BP和水头，按软件要求进行实验，实验结束后记录静特性实验数据。4 频率闭环调节试验本试验用来选择空载工况下的主环参数，实验方法与导叶扰动实验相似。选取不同主环调节参数，重复试验，使空载下的稳定性与调节品质达到最优，其扰动量为实值，单位为HZ。4 一次调频实

9、验闭合油开关接点，改变频率扰动值进行试验，试验方法和空载扰动试验相似。选择不同的主环调节参数，重复试验，使调节品质达到最优。其扰动量为百分值，单位为%。 4 频率跟踪检查本项目用来检查频率跟踪功能。设定的跟踪时间常数为跟踪频差，设定好以后，机组频率将以给定的跟踪频差自动跟踪电网频率。4 开停机实验分别给上开机令和停机令，装置应进行开机或停机流程，在“动态实验”中记录下开停机试验的过程曲线。4 甩负荷实验本项目用来对机组甩负荷过程进行曲线录波。记录方法与开停机相似。合上外部油开关令，固定机组频率，操作外部增减令使导叶开到某一开度，然后再同时断开油开关及频率切换开关，模拟机组甩负荷，观察装置的调节

10、过程，记录调节过程曲线。注意：在实验开始前，必须保证油开关信号合上，机组处于带负荷工况。4 不动时间实验本项目用来测量机组的不动时间。实验方法和甩负荷实验相同，合上外部油开关令，固定机组频率，操作外部增减令使导叶开到某一开度，然后再同时断开油开关及频率切换开关，模拟机组甩负荷，观察装置的调节过程，记录调节过程曲线。注意：在实验开始前，必须保证油开关信号合上，机组处于带负荷工况。4.7 模拟装置投入正常运行做完试验后，让装置进入运行状态，检查人机界面运行界面中的几个窗口显示是否正常（运行监控窗口、状态报警窗、设置窗、信息窗、开关量窗），并在参数设置窗口中修改几个定值（开限、水头、跟踪等），检查接收是否正确。4.8 故障模拟模拟调速器故障，检查故障报警、故障自动切换情况及手动切换情况，具体模拟何种故障可参考报警窗口中的故障显示。4.9 通讯接口检查上位机通信：用一台计算机模拟上位机，应和下位机正确通信，