CP101-05水泥强度检验作业指导书

1、标题：水泥强度检验作业指导书 编制人审核人批准人日 期日 期日 期修改概要修改号修 改 内 容 概 要修改人审核人批准日期水泥强度检验作业指导书 本方法依据GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水的泥强度检验、GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的强度检验；适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗压强度试验。仪器设备胶砂搅拌机：采用双转叶片，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。搅拌叶片和搅拌锅由耐磨金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为：±；搅拌锅的转速（负载）为65±3r/min，搅拌叶片转速（负载）为137±

2、;6 r/min；搅拌机拌和一次的工作时间为180±5s；锅内径为195mm，锅的深度为150mm。胶砂振动台：由机座、台面、振动系统、支撑系统、夹紧装置以及电器制动装置所构成；振动系统由两个对称偏重轮的电动机产生振动，振动频率为28003000次/分，振幅为±（指放上空试模和下料漏斗时台面的中心全波振幅）；振动部分重量为32±（包括台面、夹具、电动机、拉杆和下弹簧、垫圈、螺母等）；台面到电动机中心距离为200mm，偏重轮尺寸为120×250mm；振动子重量，每个8090（包括垫圈和螺钉），振动台台面面积约为360×360mm，台面上装有卡具的

3、两个立柱间有效间距为166168mm,振动台应固定于混凝土基座上;电器制动装置应使振动台振动120s后自动停车，并在停车5s左右完全停止振动。试模及下料漏斗：试模为可装卸的三联模，由隔板、端板及底座等组成，试模模腔的基本尺寸为A160；B；C39.8mm,底座外形尺寸为245×165×160mm,由铸铁制成;隔板和端板应由45号钢制成，并应有编号;试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，而最大对角线0101及0202的长度差不大于0.3mm,隔板与端板表面及底座的上表面必须磨平；下料漏斗由漏斗和模套组成，漏斗用白铁皮制做，下料口宽度一般为45mm，模套高度为

4、25mm，用金属材料制成。试体成型：成型前将试模紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。水泥与标准砂的重量比为1：，水灰比按同品种水泥固定；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为；火山灰水泥、粉煤灰水泥为。每成型三条试体需称量的材料及用量见下表。 材 料 用量水 泥(g) 540标准砂(g)1350搅和水(ml)硅酸盐水泥 238 普通硅酸盐水泥 238 矿渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 248胶砂搅拌时,先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌合5s后徐徐加水,加水应在2030s钟内加完,自开动机器起搅拌180±5s后停车.并将粘在叶片上的胶砂刮下,取下

5、搅拌锅。在搅拌胶砂的同时,将试模及下料漏斗紧卡在振动台台面中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中,然后开动振动台；胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应控制在2040s内,振动120±5s后停车。振动完毕后取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，接着在试体上编号；编号时应将试模中的三个试体分在二个以上的龄期内。试验前或更换水泥品种时,应将搅拌锅、叶片和下料漏斗等必须擦洗干净，以备下次试验时用。试体养护：编号后，将试模放入20±3养护室内进行养护，养护24±3h后取出，脱模时应防止试体损伤。试体脱模后，立即放入20±2水槽中进行养护；试体之间应留有

6、一定的间隙，水面至少高出试体20mm，养护水每两周更换一次。强度试验：各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验： 龄期 时间 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h抗折强度试验：每龄期取三条试体做抗折强度试验;试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机试验，试体放入前，应使杠杆成平衡状态；试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能接近平衡位置。抗折试验加荷速度为50±5N/S。抗折强度按式（1-5）计算： 3PL Rf= = 0.0234P （1-5） 2bh²式中:Rf抗折强度(MPa)； P破坏荷重(N)； L支撑圆柱中心距即使100mm；b,h试体断面宽及高，均为40mm。试体抗折强度取三块试体抗折强度的平均值并取整；当三个强度值中有超过平均值的±10%的应剔除，然后取剩下的平均值作为抗折强度试验的结果。抗压强度试验：用抗折试验后的两个断块进行抗压试验，试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力板中心。压力机的加荷速度应控制在5±的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。抗压强度按式（1-6）计算：PRc= = 0.4P (16) S×100式中：Rc抗压强度（M Pa); P破坏荷载（KN）； S受压面积（4cm×6.25