DJJ-8校准方法_第1页
DJJ-8校准方法_第2页
DJJ-8校准方法_第3页
DJJ-8校准方法_第4页
DJJ-8校准方法_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、DJJ-8校准方法敬告:在进行校准仪器调整参数前,请务必记录下原设置参数一进入参数设置操作步骤红色电源开关按钮,按 键。2.根据液晶屏幕提示缓慢向右转动主机头。3.出现带白色十字丝的视频画面后按键。4.按或键,将光标指向“参数设置”。5.按键,根据提示输入密码:139;进入参数设置界面。二参数设置界面说明键盘示意图如下:参数设置界面示意如下:导高:-0003mm角度:-2563mm红线:+0010mm限界:-0000mm mm mm行:1超高:+0700mm列:1 “行:1 列:1”:表示光标选定位置在第1行第1列。“导高:”为第一行,“超高:”为第七行。3.从左向右, “+”或“-”号为第一

2、列,数字最后一位为第5列。或移动光标列,按或 移动光标行注意:只有数字、正负号和小数点计入行数和列数,其他字符不计。三各项参数说明.导高用于校准导高测量用于校准拉出值测量用于校准红线测量(一般不用调整)用于校准侧面限界测量(一般不用调整)用于校准轨距测量 (一般不用调整)用于校准水平测量仪器内部参数(不允许调整)四参数优先级说明第一优先级:“轨距”参数(一般不会有偏差)第二优先级:“倾角”参数第三优先级:“角度”参数第四优先级:“导高”参数。也就是说如果要调整处于第四优先级的导高参数,就需要先确保第一第二第三优先级的参数正确。五何谓“正倒架测量” 1.在直线区段找一支柱,钢轨尽量水平(不大于2

3、mm)且钢轨平直。2.将仪器放于钢轨上,瞄准线夹,按键。记录测量数据。3.将仪器整体水平旋转180,放于钢轨上,瞄准同一线夹同一个位置,按键,记录测量数据。六校验具体方法 1、 轨距测量数据校验调整轨距测量数据时应调整“轨距”参数。1) 首先用精度较高的测量尺测量参照钢轨的实际轨距,记录轨距数据。2) 然后将测量仪放置在参照钢轨上,瞄准任意一点按,记录轨距数据,比较两次轨距数据的差值,若大于mm,应调整“轨距”参数。3) 轨距测量数据与“轨距”参数变化比例关系为1:1。例如:测量数据比实际值大5mm,“轨距”参数应减小5;“轨距”原参数为-33.4,则应调整为-38.4。4) 调整完参数后再次

4、进行测量,比较测量误差,若仍大于mm,重复进行参数调整,直到误差小于mm。2、 外轨超高测量数据校验1) 首先比较正倒架测量超高数据,两次测量数据带正负号求和,若绝对值大于2mm,则需要进行“倾角”参数调整; 2) 正倒架测量超高数据的和与“倾角”参数变化比例关系大约为2:1。例如:正架测量超高数据为-39.5,倒架测量超高数据为+9.9,两次测量超高数据的和为-29.6,除以2约等于-10。“倾角”原参数为+13.5,原参数应加上-10得+3.5。3) 调整 “倾角”参数后重新进行正倒架测量,比较测量误差,若大于2mm,重复进行参数调整,直到误差小于2mm。3、拉出值测量数据校验1) 正倒架

5、测量拉出值数据,比较两次测量拉出值数据,两次测量数据带正负号求和,若绝对值大于10mm,则需要进行“角度”参数调整。2) 拉出值数据与“角度”参数变化比例关系大约为-2:1。例如:第一次测量拉出值数据为+195.4,第二次测量拉出值数据为-172.3,两次测量拉出值数据的和为+23.1,除以-2约等于-12。“倾角”原参数为-3050,原参数应加上-12得-3062。3) 调整 “角度”参数后重新进行正倒架测量,比较测量误差,若仍大于10mm,重复进行参数调整,直到误差小于10mm。4、导高测量数据校验1) 导高测量数据对应的“导高”参数一般不需要调整。2) 校验建议在室内进行。第一次使用DJ

6、J-8进行现场测量前,在室内找一方便测量点,在仪器正上方(高度超过1.8米即可)做标记点,在仪器所在的地面位置做精确标记,以备以后作为参照。瞄准上方标记点进行标准测量,记录导高数值。以后校验时,将仪器放置于同一点进行相同测量,比较导高测量值与记录导高值的差别,当大于3mm(因为非现场测量,偶然误差因素较多)时,才需要进行导高调整。导高差值与“导高”参数变化比例关系大约为1:1。例如:原纪录为2653.9mm,本次测量为2592.9mm,原纪录减本次测量值为61mm,“导高”原参数为-0064,“导高”原参数应加上61等于-0003。3) 调整“导高”参数后重新进行测量,比较测量误差,若仍大于3

7、mm,重复进行参数调整,直到误差小于3mm。5、限界和红线测量数据校验建议在室内进行校验。将仪器放在办公桌上,旋转主机头,使激光束水平指向左侧,在测量架左侧上放置一稳定的、面对激光束垂直面平整的固定目标,进行标准测量,观察超高测量数据,若绝对值大于mm,用一定厚度的纸张垫高测量架一侧底脚,重复测量,直到超高绝对值小于mm。1) 进行标准测量,记录拉出值测量数据。保持仪器状态不变,且不旋转主机头,直接按红线键进行测量,记录侧面限界数据。2) 进入仪器参数设置界面,“限界”参数加上十倍的“拉出值数据减去侧面限界数据的差”,即是新的限界参数。3) 参照以上参数修改方法,重新设置新的参数。4) 重新进

8、行标准测量和红线测量,直到拉出值和限界数据的差小于2mm。5) 进行标准测量,记录导高数据。保持仪器状态不变,按红线键进行测量,记录红线标高数据。若导高数据减去红线标高数据大于2mm,则需要进行参数调整。6) 进入仪器参数设置界面,“红线”参数加上十倍的“导高数据减去红线标高数据的差”,即是新的红线参数,例如:原参数为-0080,十倍的差为80,则新参数为零。7) 参照以上参数修改方法,重新设置新的参数。8) 重新进行标准测量和红线测量,直到导高和红线数据的差小于2mm。6、 “超高”参数校验 进入仪器参数设置界面,“超高”参数若与出厂时原“超高”参数不同,恢复出厂原参数即可。七、校验实例 以

9、校准超高测量(即调整“倾角”参数)为例1. 进行正倒架测量,比较“正架”和“倒架”测量得到的超高数据,两次测量结果的绝对值差若不大于0.6mm,则不需要调整“倾角”参数,否则,继续:2. 准备好笔和纸,进入参数设置界面,详细记录下各参数数据。提示:“倾角”3. 假设正倒架测量获得的2个超高参数6.2mm。则正确的超高测量值的绝对值应该为两次测量数据的平均值:4.8mm。倾角参数大约应调大0.76.9mm。4. 按键,调整行数到行:6;按键,调整列数到列:55. 按数字键“9”,则将“倾角”参数调整为-07.9mm。提示:小数点计入行列,但不可更改。6. 按键,调整列数“6”,此时-07.6mm

10、调整为:-06.9mm7. 按键,记录修改参数,返回测量界面。8. 重新进行正倒架测量,重新比较两次测量结果,如果超高绝对值差还大于0.6mm则继续按以上步骤进行调整直到绝对值差小于0.6mm为止。以调整拉出值测量数据(即调整“角度”参数)举例1.进行正倒架测量,分别记录两次测量得到的拉出值数据。如果两次测量结果的绝对值差不大于10mm则不需要调整“角度”参数,否则继续2. 准备好笔和纸,进入参数设置界面,详细记录下各参数数据。3.假设两次测量拉出值结果分别为:+340mm和-420mm,则实际正确的拉出值的绝对值为两次测量结果的平均值:380mm。此时“角度”参数应大约调大40mm。4.参照

11、调整“倾角”参数的方法(此时“行:”调整为“行:2”)将角度参数调整。5.调整完后再进行正倒架测量,根据实际情况进行再调整,直到误差小于10mm。以调整导高测量参数(即调整“导高”参数)举例 1、现场找一个线夹点用标准测量仪器测量出导高(可以用已证明导高测量准确的DJJ-7或者DJJ-8)。 2.将需要调校参数的DJJ-8瞄准同一线夹点,按键进行测量,读取导高数据。比较测量误差,若误差大于3mm,则应调整“导高”参数。 3.参照调整“倾角”参数的方法调整“导高”参数,此时应将“行:”调整为“行:1”。导高参数每调整1mm,导高测量结果变化1mm,直到测量误差小于3mm。注意:一般情况导高误差很小,“导高:”参数不需要调整。以调整轨距测量参数(即调整“轨距”参数)举例1. 将仪器放到已知轨距的钢轨上,瞄准任意一个目标,按键进行 测量,比较轨距测量误差,若大于1mm,则应调整“轨距”参数。2. 参照调整“倾角”参数的方法调整“轨距”参数,此时应将“行:1”调整为“行:5”。3. “轨距”参数每调整1mm,轨距测量结果变化1mm,直到轨距误差小于

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论