《数控机床与编程》复习题集

1、数控机床与编程复习题集一,填空题1,数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即直线插补和圆弧插补.2,数控机床由操纵介质，数控装置，和伺服系统，机床,PLC等部分组成.3,数控机床按操纵运动轨迹可分为点位操纵,点位直线操纵和轮廓操纵等几种.按操纵方式又可分为开环,闭环和半闭环操纵等.4,对刀点既是程序的起点,也是程序的终点.为了提升零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上.8,在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入,切出时产生刀痕,应沿轮廓切向方向切入,切出,而不应法向方向切入,切出.9,铣刀按切削部分材料分类,可分为高速钢铣刀和硬质合金铣刀.13,为了降低切削温度

2、,目前采纳的要紧方法是切削时冲注切削液.切削液的作用包括冷却,润滑,防锈和清洗作用.20,切削加工时,工件材料抗击刀具切削所产生的阻力称为切削力.21,工件材料的强度和硬度较低时,前角能够选得大些;强度和硬度较高时前角选得小些23,常用的刀具材料有碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金钢四种.24,阻碍刀具寿命的要紧因素有;工件材料,刀具材料,刀具的几何参数,切削用量.39,加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床.二,判定题1,当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.(F)2,数控机床是在一般机床的基础上将一般电气装置更换成CNC操纵装置.(F)3,圆弧插补中，关于整圆淇起点和终点相

3、重合用R编程无法定义，因此只能用圆心坐标编程.(T)4,插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同.(T)5,数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.(F)6,用数显技术改造后的机床确实是数控机床.(F)7,G代码能够分为模态G代码和非模态G代码.(T)8,G00,G01指令者B能使机床坐标轴准确至尼，因此它们差不多上插补指令.(F)9,圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值.(T)10,不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令差不多上相同的.(F)11,数控机床按操纵系统的特点可分为开环,闭环和半闭环系统.(F)1

4、2,在开环和半闭环数控机床上,定位精度要紧取决于进给丝杠的精度.(T)13,点位操纵系统不仅要操纵从一点到另一点的准确定位,还要操纵从一点到另一点的路径.(F)14,通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动.(T)15,数控机床适用于单品种,大批量的生产.(F)17,不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但不管何种形式,编程时都认为工件有关于刀具运动.(F)19,程序段的顺序号,按照数控系统的不同,在某些系统中能够省略的.(T)20,数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点.(F)22,Y坐标的圆心坐标符号一样用K表示.(F)25,数控铣床

5、属于直线操纵系统.(F)27,顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判不方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03.(T)28,直线操纵的特点只承诺在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工.(T)29,数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm.(F)30,只有采纳CNC技术的机床才叫数控机床.(F)32,数控机床按操纵坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床,三坐标数控机床,多坐标数控机床和五面加工数控机床等.(F)34,最常见的2轴半坐标操纵的数控铣床,实际上确实是一台三轴联动的数控铣床.(F)35,四坐标数控铣

6、床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台.(T)36,数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度操纵.(T)37,点位操纵的特点是,能够以任意途径达到要运算的点,因为在定位过程中不进行加工.(T)39,伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分.(T)三,选择题1,回零操作确实是使运动部件回到B.A,机床坐标系原点出，机床的机械零点；C,工件坐标的原点.2,沿刀具前进方向观看,刀具偏在工件轮廓的左边是B指令,刀具偏在工件轮廓的右边是C指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是A指令.A,G40;B,G41;C,G423,刀具长度正补偿是A指令,负补偿是B指令,取消补偿是C指令.A,G

7、43;B,G44;C,G494,进给率即A.A,每转进给量X每分钟转数出，每转进给量/每分钟转数；C,切深X每分钟转数；D切深/每分钟转数5,铳刀直径为50mm,铳削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟B.A,60转;B,120转;C,240转;D,480转.6,精铣平面时,宜选用的加工条件为B.A,较大切削速度与较大进给速度；B,较大切削速度与较小进给速度；C,较小切削速度与较大进给速度；D,较小切削速度与较小进给速度.7,铳削宽度为100mm之平面切除效率较高的铳刀为A.A,面铳刀;B,梢铳刀；C,端铳刀；D,侧铳刀.8,以直径12mm的端铳刀铳削5mm深的孔，结果孔径为

8、12.55mm,其要紧缘故是B.A,工件松动；B,刀具松动；C,虎钳松动；D,刀具夹头的中心偏置.9,铰刀的直径愈小,则选用的每分钟转数A.A,愈高;B,愈低;C,愈大值一样；D,呈周期性递减.10,精铣的进给率应比粗铣B.A,大;B,小;C,不变;D,无关.11,在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为B.A,顺铳;B,逆铳;C,横铳;D,纵铳.12,切削用量中,对切削刀具磨损阻碍最大的是C.A,切削深度；B,进给量;C切削速度14,刀具材料中,制造各种结构复杂的刀具应选用C.A,碳素工具钢；B,合金工具钢；C,高速工具钢；D,硬质合金22,由主切削刃直截了当切成的表面叫B.A

9、,切削平面；B,切削表面；C,已加工面;D,待加工面31,铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为B.A,铳削宽度；B,铳削深度；C,进给量35,车削运动分为B,C两种.工件的旋转运动是B.A,切深运动；B,主运动；C,进给运动；D,旋转运动43,精车时加工余量较小,为提升生产率,应选择B大些.A,进给量;B,切削速度50,加工B零件,宜采纳数控加工设备.A,大批量；B,多品种中小批量；C,单件51,通常数控系统除了直线插补外,还有B.A,正弦插补；B,圆弧插补；C,抛物线插补52,为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度主传动系统的要求是C.A,无级调速;B,变速范畴宽；

10、C,分段无级变速；D,变速范畴宽且能无级变速53,圆弧插补指令G03XYR中,X,Y后的值表示圆弧的B.A,起点坐标值；B,终点坐标值；C,圆心坐标有关于起点的值54,B使用专用机床比较合适.A,复杂型面加工；B,大批量加工；C,齿轮齿形加工56,数控系统所规定的最小设定单位确实是C.A,数控机床的运动精度出，机床的加工精度；C,脉冲当量;D,数控机床的传动精度57,确定数控机床坐标轴时,一样应先确定C.A,X轴;B,Y轴;C,Z轴58,数控铣床的默认加工平面是A.A,XY平面;B,XZ平面;C,YZ平面59,G00指令与下列的C指令不是同一组的.A,G01;B,G02,G03;C,G0460

11、,开环操纵系统用于A数控机床上.A,经济型;B,中,高档;C,周密61,加工中心与数控铣床的要紧区不是C.A,数控系统复杂程度不同旧,机床精度不同；C,有无自动换刀系统63,G02X20Y20R-10F100;所加工的一样是C.A,整圆;B,夹角=180°的圆弧；C,180°夹角360°的圆弧65,下列G指令中C是非模态指令.A,G00;B,G01;C,G04五,咨询答题1,数控加工编程的要紧内容有哪些答:数控加工编程的要紧内容有:分析零件图,确定工艺过程及工艺路线,运算刀具轨迹的坐标值,编写加工程序,程序输入数控系统,程序校验及首件试切等.2,数控加工工艺分析的

12、目的是什么包括哪些内容答:在数控机床上加工零件,第一应按照零件图样进行工艺分析,处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序.整个加工过程是自动的.它包括的内容有机床的切削用量,工步的安排,进给路线,加工余量及刀具的尺寸和型号等.3,何谓对刀点对刀点的选取对编程有何阻碍答:对刀点是指数控加工时,刀具相对工件运动的起点.那个起点也是编程时程序的起点.对刀点选取合理,便于数学处理和编程简单;在机床上容易找正;加工过程中便于检查及引起的加工误差小.4,何谓机床坐标系和工件坐标系其要紧区不是什么答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定

13、,称为机床原点（或零点）.工件坐标又称编程坐标系,供编程用.5,简述刀位点,换刀点和工件坐标原点.答:刀位点是指确定刀具位置的基准点.带有多刀加工的数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点.换刀点是转换刀具位置的基准点.换刀点位置的确定应该不产生干涉.工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一样设在工件的设计,工艺基准处,便于尺寸运算.6,数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同答:数控铣床的坐标系一样有两轴半,三轴或四轴等联动.而数控车床坐标系一样只有两轴联动.8,刀具补偿有何作用有哪些补偿指令答:刀具补偿一样有长度补偿和半径补偿.刀具长度补偿能够刀具长

14、度补偿及位置补偿.利用刀具半径补偿:用同一程序,同一尺寸的刀具进行粗精加工;直截了当用零件轮廓编程,幸免运算刀心轨迹;刀具磨损,重磨,换刀而引起直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值;利用刀具补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸的内,外两个型面.9,什么叫粗,精加工分开它有什么优点答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分时期进行,各表面的粗加工终止后再进行精加工,尽可能不要将粗,精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这确实是粗精加工分开.如此加工能够合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提升加工精度,此

15、外,还可提早发觉裂纹,气孔等毛坯缺陷,及时终止加工.10,采纳夹具装夹工件有何优点答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置能够事先调整,因此加工一批零件时采纳夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有专门高的重复精度,能保证工件的加工要求.12,确定夹力方向应遵循哪些原则答:(1)夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性.(2)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小.(3)夹紧力方向应工件变形尽可能小.30,机床误差有哪些对加工件质量要紧阻碍什么答;机床误差有:(1)机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差.它对加工件的圆度,平面度及表面粗糙度产生不良阻碍.(2)机床导轨磨损造成误差,它使圆柱

16、体直线度产生误差;(3)机床传动误差:它破坏正确的运动关系造成螺距差.(4)机床安装位置误差,如导轨与主轴安装平行误差.它造成加工圆柱体显现锥度误差等.33,工艺分析的重要意义是什么答:正确的工艺分析,对保证加工质量,提升劳动生产率,降低生产成本,减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义.40,制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些差不多原则答:应遵循一样的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺.其要紧内容有:分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式,各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具,夹具和切削用量的选择等.41,数控加工对刀具有哪些要求答:与一般机床切削相比,数控机床对刀具的要求更高.不仅要求精度高,刚度好,耐用度高,而且要求尺寸稳固,安装调整方便等.47,数控机床加工和一般机床加工相比有何特点答:与一般机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床,它具有以下加工特点:(1)具有广泛的适应性和较高的灵活性;(2)加工精度高,质量稳固;(3)加工效率高;(4)可获良好的经济效益.48,G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区不答:G90表示绝对尺寸编程，X20.0,Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值.G91表示增量尺寸编程,X20.0,Y15