MCY-HQCLX22[1][1].5型火车桥式采样机使用说明书

1、操作维护手册用户:国电湖南宝庆煤电有限公司编号:出厂日期:湖南万通电力科工有限公司湖南万通科工电力有限公司 目录一、绪言 (5二、保修条款 (6三、技术参数 (7四、采样机验证概要 (9五、操作手册使用说明 (101.编制目的 (102.使用对象 (103.手册用途 (104.使用范围 (105.手册保管 (116.警告 (11六、采样机的搬运和安装 (121.采样机的验收 (122.搬运人员要求 (123.采样机重量 (124.吊装采样机 (125.采样机的安装与调试 (136.检查减速箱和润滑系统油位 (15七、电路安装 (16八、采样机的使用 (171.采样机用途 (172.操作人员要求

2、 (183.使用限制 (184.工作环境 (18九、采样机技术说明 (191.采样机结构简介 (192.采制样步骤 (223.噪音测试 (23十、操作说明 (23采样机的操作程序 (23操作(作业注意事项 (24十一、维护说明 (261.更换减速机和轴承润滑油 (262.采样机各润滑点的润滑 (263.机械系统维护与保养 (274.破碎机维修保养 (285.电气的维护和保养 (296.常见故障排除指南 (297.密封 (318.电机的维护及维修 (31十二、安全保护装置 (32十三、备件手册 (321.概要 (322.如何订购备件 (323.易损件清单 (324.备品备件清单 (33十四、附注

3、 (34一、绪言尊贵的用户:湖南万通电力科工有限公司由衷感谢阁下选用我公司生产的煤采样机。为了保障阁下的采样机能更好发挥效能,延长使用寿命,请注意以下几点:1.请仔细阅读本手册:它将使您轻松掌握采样机的运输、安装、使用、维护保养和备件选购等一系列运作,从而使您在操作采样机时更加得心应手。2.如果您有任何疑问,请联系生产商或区域代理商。3.我公司提供的产品零配件都是经过认真检测,能够满足某些配件对材质及工艺的特殊要求。因此,为了达到产品结构的完整,本公司力求客户采用我们提供的原装零配件。二、保修条款整个采样机保修期为12个月。从采样机开始生产时生效,但不超过铭牌记载的出厂日期的18个月。保修内容

4、包括:1.如为产品质量问题,免费更换或修理(内衬易损件除外。2.如采样机或部件由于下述原因引起故障,即使在保修期内,亦属有偿维修:(1不正确的操作。(2未经允许,自行拆卸、修理或改造采样机。(3不正确的运输。(4不属于制造缺陷。(5由于地震、水灾或其它不可抗拒的意外因素引起的故障。3.因人为的误操作造成直接、间接人身或财产损失,我公司概不承担责任,同时不负责免费维修。4.无论何时、何地使用本公司产品,均享受终身有偿服务。三、技术参数 注:本产品不断改良,如有改进,不作事前通知。四、采样机验证概要湖南万通电力科工有限公司中国湖南省长沙市解放西路136号蓝色地标15楼北邮政编码:410005电话:

5、0731-*传真:0731-*采样机编号:出厂日期:五、操作手册使用说明本章提供操作手册的使用方法和注意事项。1. 编制目的本手册的编制完全是为维护用户之利益,所提出的内容包括警告事项。欲籍此奉请用户详细阅读,认真执行。2. 使用对象本手册供涉及本产品的装卸、安装、操作、维修的人员及相关管理人员和技术人员阅读。3. 手册用途本手册介绍采样机的使用方法、相关技术性能以及提供搬运、安装、调试、维护及检修等方面的指导。4. 使用范围本手册只是介绍主要的操作步骤,因而不能代替有丰富经验的操作人员。本手册也适用于购机时的技术参考。生产商保留更改手册内容的权利。5. 手册保管本手册建议妥善保存到采样机不能

6、使用为止。如果遗失或损坏,您可将采样机型号、编号及出厂年份提供给代理商或直接向生产商索取。6. 警告警告事项:如果您通过手册还不清楚,切勿盲目操作,请联络生产商或代理商,采样机如果因下列情况而导致财产损失、人身事故或设备的损坏,生产商将不对此负责。1操作不当或经不适合人员使用过。2安装不当。3电源供给错误或不足。4维修不当。5未经允许的维修或工作。6使用非原装备用零件或非该机型指定的零件。7完全或部分不按手册指引维护。8其它特殊情况。六、采样机的搬运和安装本章介绍采样机的装卸、搬运和安装的注意事项。1. 采样机的验收采样机的所有部件已全部安装完成,可随时接驳安装,随机配有维修备件、常用维修工具

7、。注意事项:签收本机时请检查此机有无因运输不慎导致的任何损坏。如此机已损坏:1联系有关代理商及生产商。2出具报告给代理商及生产商。3传送报告副本给运输公司和保险公司。2. 搬运人员要求搬运此机人员不用接受特别训练,但必须能熟练操作有关托运起重设备。3. 采样机重量最重单件重量:6000 kg4. 吊装采样机可以用桥式起重机、吊车或其它适当的工具升高采样机部件,但其额定承载重量至少为采样机最重单件重量的两倍。本采样机各部件均有起吊位置。注意:为确保安全,吊装时要保持平衡。如遇意外的碰撞,请立即检查损坏的程度,如有必要,请立即联络生产商。5. 采样机的安装与调试采样机整体尺寸和安装尺寸参见图一。1

8、. 大车总成的安装与调试:1.1 大车安装前的要求。安装大车前,首先应认真检查大车运行两轨道的安装情况是否符合要求,测量两行走轨道的纵向不水平度,应不大于L/1500(L 为两柱的距离,在每根柱子处测量,在全行程上不大于10mm;如有轨道接头,其接头左、右、上三面的偏移均不大于1mm,接头间隙不大于2mm;两平行轨道的接头位置错开,错开距离不等于大车轮距;大车轨距偏差不大于5mm;两平行轨道标高相对差不大于10mm;其次检查电网输电电源拖缆装置安装情况是否符合要求。1.2 大车构件由于件大,在运输至现场时,一般均是按散件发货。装配时应对照产品图和制造商的装配标记进行装配。为方便运输,大车桥架从

9、端梁中部一分为二拆开分装,安装时,将两桥架从拆分处用螺栓联接紧固为一整体。安装紧固后,行走四车轮踏面应与轨道踏面接触;大车车轮对角线允差5mm;小车轨距误差为3mm;同一横截面上小车轨道高低差不应大于2mm;要求大车上各设备互不干扰,大车行走运行灵活,无阻滞现象。2. 小车安装调试2.1 行走机构2.1.1 将小车行走机构按尺寸装于箱体上,要求小车四行走轮与轨道面接触,四车轮与四轴承座转动必须灵活自如,不得有卡壳现象。符合要求后,四轴承座于适当位置配好定位销。2.1.2 按尺寸要求安装好行走传动部件及3kw带制动减速机,传动齿轮转动灵活,不得有咬死现象,齿轮工作间隙适中。2.2 升降装置2.2

10、.1升降机架在导轨上下滑动灵活,导轨上加润滑油,以达到良好的润滑效果。2.2.2采样器升降链轮与链条必须转动灵活,不得有卡死现象。链轮与链条间加注润滑油。2.3 采样头传动机构2.3.1 将采样头减速机装入减速机托盘后,装入垂直滑座。2.3.2 装上采样杆和采样钻头。2.4 制样、缩分、集样、弃料装置分开安装调试直至合格。3. 产品的调试制造厂家负责本产品的现场调试。3.1 联合制样机安装调试3.1.1 该机的安装较为方便,在小车架底板上,用六个M16的普通螺栓紧固即可。3.1.2 调试工作可分两步进行:单机调试和联机调试。无论是进行单机调试还是联机调试,均需作3040分钟的空载运转,通过听、

11、摸、看、闻,了解各单机运行情况,确认一切正常后方可联机空载运行,一切正常后可进行负荷试验,调整缩分比。运行30分钟后检查各相关零部件,尤其是电机及轴承的温度。一切无误后可正式投入使用。6. 检查减速箱和润滑系统油位注意:在签收采样机时及运转采样机前,先检查减速箱和润滑系统的油位。因运输上原因,减速箱和润滑系统有可能不含有油,故请在运行前必须注油。七、电路安装电控系统的操作说服另见电控操作说明书(单独一本。八、采样机的使用本章总括采样机的应用、主要功能简介和使用限制。近年以来,我国入厂(场火车、汽车来煤采样、制样装置的研究与开发取得了较大的发展和重视。国内为数不少的企业相继参与研制与开发,出现了

12、一些试用的样机,同时还从国外引进了数台采制样设备。这些都证明国内煤炭使用企业迫切希望提高入厂煤的检验精密度和改善采样的劳动强度,实现减员增效的目的。自九五年以来,我公司第一轮入厂煤采样机试制成功后,获得了国家专利,在厂内对样机进行了近三年的各种煤质的取样试验,获得了原煤采样的大量技术数据,在此基础上完成了第二代产品的研制。我公司新的第二代汽车原煤采样机,完全符合GB475-1996与DL/T 747-2001标准的规定,结构新颖,采样精密度高,操作简便,安全可靠,便于维护,自动化程度高。产品性能在国内处于领先地位,而成本仅为进口设备的1/3。采样机是为替代目前普遍使用的手工采样而设计的专用设备

13、,一般由采样、制样(破碎缩分、样品收集、弃料回送及电控操纵三个系统组成。采样系统的行走机构有桥式、门式、塔式等多种类型,配以“模式采样”、“自动采样”、“手动采样”等不同模式,能广泛用于汽车车厢(火车车箱及煤场的煤采样。采样、制样的全部工作过程采用计算机程序控制。操作者在操纵室内通过目视或观察计算机模拟显示及工业电视监视器均可随时了解设备的工作状态和采样头的位置,做出适合于具体工作状态的控制模式的选择。应用本机毋需具有特别技术或专业知识,但必须仔细阅读并领会本手册,经培训合格的操作者更有益于用户。适用于来料粒度小于300mm的原煤,其水分适应范围15%。本机能在任何环境下工作,对潮湿、尘埃、温

14、度等环境条件无严格要求,但在低温下应保证润滑油的流动性。九、采样机技术说明本章提供采样机技术概要和工作原理。详细介绍操作人员和维修人员必须掌握的知识,以便了解采样机工作过程和迅速判断故障原因。MCY-HQCLX22.5型汽车桥式采样机由大车总成,小车总成(含升降机构、采样器总成(全断面,制样系统,电控操纵系统等组成,制样系统由联合制样机(包括破碎、缩分机、集样器、弃料排放装置等组成。其各部分主要结构特点及工作原理分述如下:(电控系统见电气操作使用说明书1. 大车总成a. 大车总成主要由端梁、横梁、滑线架、走台及护栏、缓冲装置等组成。b. 桥式大车为双主梁结构,主梁为箱式,主梁上设有小车轨道(1

15、5kg/m,设有走台、护栏及小车供电拖缆装置。大车总成的强度、刚度和纵向、横向稳定性均很高,满足在各种工况下运行。c. 大车行走机构为四钢轮支承,驱动型式为两轮粘着自走。驱动机构为结构紧凑的三合一电机减速机,制动方式为电机制动,变频调速,起动停止平稳,无冲击现象。大车设计速度37.7m/min,可实现039m/min变化,起动停止平稳,无冲击现象。在一个主动轮轮轴端安有大车测距齿轮与接近开关,PLC通过检测主动轮转速控制大车纵向位置精度。2. 小车总成a. 小车为箱式结构,采样机构安装在小车箱体内。为确保安装维护人员的工作环境,小车设计高度人性化;小车采用人性化设计,既保证通风、采光,又考虑检

16、修出进方便和安全。比一般无箱式结构的小车采样机构平均使用寿命可增加3-5年。b. 小车行走机构为四钢轮支承,二轮粘着集中驱动。驱动机构为结构紧凑的三合一电机减速机,制动方式为电机制动,变频调速。小车设计速度26m/min,可实现030 m/min变化,起动停止平稳,无冲击现象。3. 采样器总成a. 本公司采样器的基本原理,是螺旋全断面采样,双螺旋镶硬质合金的采样头(专利技术以旋转的方式将样料钻碎,同时将样料提升再经螺旋叶片以大于垂直进给速度的速度(1.5-2倍向采样筒上部提升。单次采样量约50kg左右,随采样深度而变化,为减少制样破碎的压力,降低制样设备的功率,样料提升至采样筒集样斗处,进行缩

17、分、留样进入集样斗内,单次留样量6-10kg,弃料直接返回车厢。由于被采样料提升速度高于垂直进给速度,因此采样筒内的样料十分松散,经缩分的留样,全部断面上任一层面的都有。采样的代表性更强、更加科学公证。单次采样完成后,螺旋反向旋转,将筒内残余料排出。采样过程就是自我清洗的过程完全符合GB/T19494.1-2004煤炭机械化采样第一部分采样方法7.4.2示例。b. 采样器的进给为链轮传动,采用标准电梯导轨双导向。进给驱动为制动电机+减速机+变频调速,设计垂直进给速度为200mm/s,可实现0-250mm/s 的进给,定位精度高,进给力量均匀,采样时采样器无摇摆无振动,维护保养方便。c. 余煤处

18、理系统余煤经样品提升机直接返回车厢。4. 制样系统制样系统由旋转皮带机、环锤破碎机、轴旋转缩分机、集样器等组成。工作过程是:集样斗将原始样料卸到旋转皮带机接料斗内,再被送入破碎机的锤式破碎腔完成破碎;样料经流料斗下落至轴旋转缩分机,缩分后样料进入其下部的集样机,弃料经样品提升机直接返回车厢a. 旋转皮带机旋转皮带机安装有除铁器装置,能将原料除掉金属杂质后,送入破碎腔。原始样料通过皮带运输机,均匀落入破碎腔而不会堵料、沾料。b. 环锤破碎机破碎采用细粒锤式破碎方式,入料粒度<65mm,出料粒度6mm13mm 可选。该破碎机适应水份15%,在破碎机入口处设有旋转刮板,能及时有效的清理掉壁板上

19、沾附的煤样。因而一般情况下不会发生粘煤、堵煤现象;即使因水份较大而堵煤时,也能方便地打开机壳进行处理。为了保障系统正常工作,防止由于大块或不易破碎的样料进入破碎机而造成设备的损坏,设有可靠的电气保护,以保证人员及设备安全。c. 缩分器缩分器采用空心轴旋转式,缩分比为1/101/100可调。缩分器接料斗,落料斗及落料溜管均采用不锈钢材料制作,能确保其使用寿命。缩分比稳定,一般不超过10%。缩分出的留煤在粒度组成上与弃煤样一致,缩分精密度符合0.37A和缩分无系统偏差的要求。该装置是国内完全符合GB/T19994.2标准要求的缩分装置。d. 集样器集样器为电控自动分罐集样器,为6个集样罐,集样罐上

20、设有密封盖,能减少样料的水份损失。集样罐定位准确,安放、取罐方便。e. 弃料系统弃料经样品提升机返回车厢5. 控制系统设有手动、半自动、自动三种工况供操作人选择。三种工况均为独立的操作系统,系统设有自动测距定位功能,可选配工控机,它能与PLC相互通讯,接受并显示工况信息、进给值、故障码、采样点、车型号、煤种、时间、班号等信息。也能根据实际需要进行设置操作,接受PLC传送的数据及各种有关的信息。采样的运动形式:由计算机随机生成采样点,电控系统指挥、控制大小车纵向行走和横向行走至随机点后,升降机构开始工作,将采样头送达指定深度取得该点的料样。工作全过程采用计算机程序控制,操作人员在操作室(即电控室

21、可通过观察计算机实时显示或直接目视设备采样的工作状态,掌握整个系统的运行情况。1采样2一次缩分3除铁、输送4破碎5二次缩分6留样7弃料经样品提升机返回车厢1检测条件采样机处于工作状态测量仪器附近除测量者,不应有其他人员。若不可缺少时,则必须在测量者背后以防止干扰声源。2检测要求噪音测量位置为在离排料位置正前方1 m,高1. 5 m处。3标准Leq85dB(A十、操作说明本章详细介绍采样机正确操作方法。采样机的操作程序采制样的主要阶段有:1采样阶段2一次缩分阶段3除铁、输送阶段4破碎阶段5二次缩分阶段6留样阶段7弃料经样品提升机返回车厢操作(作业注意事项1. 试车前的准备1.1 按规定量注入润滑

22、油或润滑脂,检查润滑情况是否良好。1.2 检查各连接部位的螺栓是否紧固,是否装有弹簧垫圈。检查定位销是否松动。1.3 检查电气连接是否正确,电压是否正常。1.4 检查操作面板有无明显异常现象,电控系统各种传感器(光电编码器、接近开关、行程开关的安装紧固情况。2. 试车操作要点2.1 手动试车首先分别空载运转采样头、小车、大车、皮带机、破碎机、缩分器、集样器、弃料装置等主要部件。观察这些部件的运动是否正常,如有不正常的情况,应立即停车查找原因,准确排除故障,然后手动试车重复数次。2.2 自动试车必须在程序调试完毕确认无误,且大小车和升降位置确定以后才能试车。试车时应注意放样时的位置,此时集料斗与

23、除铁给料胶带机接料斗应对正。2.3 电气操作使用正确的启动、退出方式,不要强制退出,以免破坏程序文件,造成损失。2.4 资料备份对系统文件和数据库的资料进行定期备份。3. 运行中注意事项3.1 操作者必须与汽车司机随时保持联系,经常验证电气连锁的有效性。做到信息准确,配合得当,安全第一。3.2 系统出现“通信失败,请检查下位机再试”时,请检查控制柜的通电或通信电缆的连接情况。3.3 为防止计算机病毒和资源冲突,工控机上严禁安装或使用无关软件。3.4 手动控制时,必须待采样头上升到位, “允许移动”的灯亮了以后, 方可移动大、小车。3.5 试车的初次进料量为标准量的1/31/2,正常后逐渐增至标

24、准量。3.6 运行中不得将手和其他物件插进机器内。如需检查清洗,必须拉闸断电后进行。检修中严格控制电源开关,以防误动而导致意外事故发生。十一、维护说明本章详细提供采样机定期保养维修指引,本机经过设计和改进,已使维修机率减到最少。警告:在进行任何保养维修工作之前,必须关闭电源。授权人员:操作员(1减速机开机前必须将减速机加入N150或N220中极压工业齿轮油,注油至减速机中心高部位或油标部位。减速机初次运行3个月后,需更换润滑油,以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速机润滑油。(2采样机每运行一个月,需加入约30g的00#1#锂基脂润滑油供轴承润滑所用。注意:需更换润滑油时,必须将机内杂物充

25、净后,方可加入新油。授权人员:操作人员采样机的轴承必须要用标准润滑油进行润滑。注意:每隔250个工作小时,必须进行一次,最少每月润滑一次。3.1 每日例行检查与维护1 运行前,必须认真检查各部件的关键连接处有无螺栓松动、焊缝开裂,电缆外表有无明显损坏等现象,检查运动部件的磨擦、润滑、紧固等情况。凡有不正常的现象,必须当即采取纠正措施。2 运行中,必须认真检查有无异常声响、震动、卡滞、漏油等现象。大小车运行是否平稳,有无啃轨,打滑现象,出现任何问题均应立即停机检查,及时处理。3.2 每月例行检查与维护1 打开大、小车驱动电机风扇罩,用塞尺检查制动器衔铁间隙,间隙控制在0.30.6mm,最大不超过

26、1mm。调整时要求各处间隙相等。2 小车行走传动齿轮须定期清洗,定期加润滑油(脂。3 锤式破碎机须定期开盖检查锤头磨损情况,如需更换锤头,则需拆下两端轴承座和封头,推出锤头安装轴,方可更换新锤头。3.3 二级保养(每六个月一次1 小车的滚动轴承和导轨须清洗和加注润滑油(脂。2 破碎机各个轴承处须加注润滑油(脂。3 主要运动部件有明显的磨损情况须及时拆换。3.4 小修(一年一次1 将减速箱须解体检查、清洗、加油及更换部分磨损件。2 电动机须拆卸抽芯检查,清洗轴承,加注润滑油(脂。3 所有运动部件拆卸解体检查其磨损情况,视情况调整或更换部分磨损超限部件,清洗、加注润滑油(脂,然后安装、调试。3.5

27、大修(三年一次视使用情况,按设备正常运转的要求进行大修,包括外表油漆。4. 破碎机维修保养4.1 使用前应检查机器的安装是否牢固,电源电压是否正常,物料的粒度、含水量是否合适,物料是否经过除铁器除铁,联机运转是否正常。4.2 检查电控系统是否能单机独立操作(独立启动、单独停止等。4.3 上述检查和空运转均正常后,方可正式进料使用。开始时进料量约为标准量的1/31/2,正常后逐渐增至标准量。4.4 机器使用中,不得将手和其它物件伸进机器内,如需检查清洗等,也必须在停机、拉闸后进行,检查中注意管好电开关,以防误动作导致发生意外。4.5 破碎机是维修与保养的重点,破碎机的各个轴承处均装有压注式油杯,

28、连续运行36个月后需用油枪加注润滑脂一次。4.6 锤式破碎机在使用一段时间后,需打开上盖,检查锤头磨损情况,如需要更换锤头,则要拆下两端轴承座和封头,推出(或安上小螺栓后拉出锤头安装轴,方可更换新锤头。4.7 如物料含水量太高,使用时万一发生粘堵,需要清洗时,可打开弓形上盖,即可清晰地观察到内部情况,一边用手扳动主轴旋转,一边清除粘堵物,或用自来水反复冲洗破碎腔5. 电气的维护和保养5.1 操作室内操作面板有无明显异常现象。电控系统各种传感器(光电编码器、接近开关、行程开关的安装紧固情况,发现松动或位置变化及时调整并紧固。各部件的关键联接处有无松动脱落现象;特别是电缆外表面是否明显损坏。在使用

29、过程中,如发现任何异常噪音、卡滞、漏油现象,应立即停机检查,及时处理。5.2 监控系统在稳定操作运行的情况下,尽量不要运行其它无关的应用程序,以免造成系统资源的冲突。5.3 使用正确的启动,退出方式,不要强制退出,以免破坏程序的文件,造成损失。5.4 对系统文件和数据库的资料进行定期的备份。6. 常见故障排除指南6.1 报警提示及处理方法 6.2 故障现象及排除 监 控 系 统 1.系统文件出错。 4 不能正常 启动 1.检查系统文件是否正确； 2.启用操作系统的自动修复功能进行修复； 3.使用本监控系统的备用程序进行替换。 7. 密封 经常检查密封处是否有灰尘外溢。若有灰尘外溢时，旋转密封压

30、盖上 的螺母，使油浸石棉填料压缩，直至没有灰尘外溢时为止。 若旋转密封压盖达到极限位置时还有灰尘外溢，应更换油浸石棉填料。 8. 电机的维护及维修 1）使用环境应经常保持干燥，电机表面保持清洁。 2）应保证电机在运行当中良好的润滑。一般电机运行 5000 小时左右 应补充或更换润滑油，运行中发热或润滑油变质时应及时更换润滑油。 3）当轴承的寿命终了时，电机运行的振动和噪音将明显增大。这时应 检查轴承的径向游隙，若达到下列数值时应更换轴承。 轴承内径（mm） 极限磨损游隙（mm） 1030 0.1 3550 0.15 5580 0.2 85120 0.3 31 十二、安全保护装置 采样机在操作室内设有系统运行报警装置，可以实现在操作室内远程 监控，监测系统的故障。 十三、备件手册 1.概要 备件手册由一系列图、表构成，易于确认所需零件。 2.如何订购备件 随机配有采样机备件手册，请认真核对所需备件，传真清单给我公司