钢筋工程施工方案

1、钢筋工程施工方案钢筋工程施工时，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，校核下料精度，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接、丝接接头钢筋均由现场制作试件送检，合格后方可操作。一 . 钢筋的进场验收和检验：钢筋的检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。钢筋应按批

2、进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、 同进场时间、同冶炼方法组成，每进场批次为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2 个拉伸试验，2 个弯曲试验；如采用碳素结构钢的直条钢筋拉伸试验、弯曲试验可分别做1 个。盘圆钢筋：每批应做1 个拉伸试验，1 个弯曲试验；进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识要注明使用部位、规格、数量、生产厂家等内容，钢筋标识要统一一致。进场钢筋由项目经理部材料设备科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、图纸设计的要求执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关的物12资管理记录和重新编制进场计划。钢筋进场时、炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将

3、有关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或试验员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能由项目工程师批准使用。钢筋的储存和堆放：钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋要进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木（地笼墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后

4、，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。楼板钢筋的绑扎要进行弹线的挂线，按规矩进行绑扎。二、钢筋的配料1） 、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度的根数，做为施工配料单，申请加工。本工程的钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎。2） 、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要 求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的 前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。当 钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得现场监理工程师和设计单位 同意，并办理技术核定资料后，方可代换

5、。3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌， 作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、 构件和各种 编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确误，以 免返工浪费。4）钢筋弯曲：I级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲D>2.5d, 平直部分长度A 10d; H、m级钢筋的末端做 90或135弯折，H 级弯曲DA 4d,m级弯曲 A 5d,弯起钢筋中间部位的弯折处直径 D< 5d5）箍筋的加工：弯钩的平直长度为 10d。6）钢筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置±20三、钢

6、筋制作1）、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程 中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法 除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤 钢筋截面，或在锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降 级使用或不使用。2）钢筋的弯曲成型a、弯钩的有规定：I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢 筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10 倍；II III级钢筋末端直径需作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直 径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，I

7、II级钢筋不宜小于钢筋直 径有5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折 处的弯曲直径（D）,不应小于钢筋直径（d） 6倍。b、质量要求： 钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍； 钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对II III级钢筋不能弯过头来 再弯回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长士 10MM,弯起钢筋起弯点 位移±20MM,弯起钢筋的弯起高度士 5MM,箍筋全长士 5MM。 ）钢筋绑扎：.钢筋绑扎接头的规定：部位技术规7E搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯 折处受拉区I级钢筋末端应做弯钩；n

8、级钢筋末端可 不做弯钩受压区> 12的I级钢筋末端PJ不做弯钩，搭 接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙 纹II级钢 筋45d40d35dII级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm.钢筋绑扎规定:节点部位技术规7E交叉点均应采用22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相 交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层 弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩T,保护层垫块到位。 板、次梁与主梁交

9、叉处，板筋在上，次梁筋在中间， 主梁筋在下。相同箍筋接头交专音布置在两根纵向架 力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋 保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋 外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向 错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规 格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍 筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外 皮50mm顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍 筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错 开 20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩 形柱）应为45° ,多边

10、形柱应成平分角，圆形则与 圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截 面柱弯钩与模板夹角成45 o.钢筋绑扎接头位置的规定:绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距 S不应小于直径D且不应小于25mm钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-92)的规定执行。四、钢筋保护层厚度的控制采用质监站推广使用的塑料垫块作为钢筋保护层垫块，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，

11、板凳筋间距为1m,直径为8,下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。五、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采丝接，对竖向钢筋采用电渣压力焊。预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊注意事项1、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过度层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此， 在停止供电的瞬间，对钢筋使加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压

12、时焊处于熔融状态，所需的压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kn。2、焊接参数：电渣压力的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。3、焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9mm2。4、焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为 40V45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如果电压过高易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，使波动值控制在±5V 的之间。5、焊接时间是指电弧过程和电渣过程

13、的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧电渣的时间比为：3： 1。6、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良， 烧伤、 夹渣等焊接缺陷，参照查明原因，采取措施，及时消除。6.1、 轴线偏移： 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口； 焊接操作过程避免晃动6.2、 接头弯折 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 及时修理或更换电极或夹具3、结合不良： 正确调整到夹头起始点，确保钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口长度多短，确保熔

14、池金属受到焊剂正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。六、钢筋丝接1 ，钢筋丝接套必须合格；2，钢筋车丝前要将钢筋头整平；3，钢筋车丝要与丝套配套，不得过大；4，钢筋车丝不得过长，以防露丝超规范。5，钢筋丝接后最多允许外露三丝。七、钢筋绑扎安装a、准备工作 检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料 单牌相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b、基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。c、

15、柱钢筋： 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450， 圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得不于150。 钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、梁与板： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径n 25MM 的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋

16、上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；绑扎时，在负筋下绑扎Q形马登，以防止负筋的踩下，保 证位置的正确。特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置， 以免拆模后断裂； 板、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的 钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净 距要有30mm,以利浇筑混凝土。8、施工要点：、柱钢筋的绑扎： .柱钢筋绑扎前，应做好柱子的抄平放线的复核工作，标明柱 子的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、 水泥浆等污垢清理干净。 .按图纸设计柱的箍筋间距，

17、计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋。把已经套好的 箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。 转角处的钢 筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。 .柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋应按设计要求加密，加密处 箍筋间距为100mm主筋接头应相互错开。 .主筋保护层应根据规范规定的厚度制作垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚度的正确、梁的钢筋绑扎 .钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后, 方可进行下道工序施工。 . 在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距。 .主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开一固定弯起筋

18、 和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立 筋立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢一绑架立筋一再绑主筋。主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。 . 绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50 mm。 . 梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135 角。 . 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 . 合模后， 对伸出的钢筋进行修整，宜在其搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。、板的钢筋绑扎 清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全 部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证 上部钢筋位置的正确。现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不 可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕