钢结构工程施工方案(范例)

1、钢结 构施 工 方案XXXX 工程公司X年X月X日施工规范和标GBJ300-88GBJ50224-88GBJ50205-95GB50221-95JGJ46-88编制依据建筑安装工程质量检验评定统一标防腐蚀工程质量检验评定标钢结构工程施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标施工现场临时用电安全技术规范施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术万案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等 全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂 预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台 面板等在现场预制后吊装至安装位

2、置后拼装完成。1.1.1 钢结构制作工艺流程半成品分类一件加工料件校正二次下料原材料矫正施 工 准 备拼b-装>端部处理总焊装 < 亍配接1.1.2 钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质M证明书，并应符合设计、招标要求的质M要求（钢材必须符合 GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，

3、其深度不得大于该钢材负偏差值的 1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作M准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质M要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余M及切割、刨边和铳平等的加工余放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差F行线距离和分段尺寸士 0.5mm角线差1.0mm0度、长度士 0.5mm（距士 0.5mm“工样板的角度±20'号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差1件外形尺寸士 1.0mm（距d0

4、.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm ）件宽度、长度±3.0“割面平面度±0.05t且不大于2.0M纹深度0.2“部缺口深度1.0机械剪切的零件具钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm ）件宽度、长度±3.0口缘缺棱1.0“钢端部垂宜度2.0C.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面

5、或损伤。划痕深度不得大于0.5mm钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm ）钢板的局部平面t <141.5度T>141.0型钢弯曲矢岛t/10005.0角钢肢的垂宜度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 °槽钢翼缘对腹板的垂宜度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂宜度b/1002.0d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度士 1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角妗加工面垂宜度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确

6、定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm ）宜径+ 1.00圆度2.0垂宜度0.03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm ）图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙± 1.(a)搭接长度（a）±5.01.5型钢连接处1.0错

7、位其它处2.0()箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0b/200且不大于垂宜度（）3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质减小成型后的变形构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g. 焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书

8、规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm 。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm ，角焊 缝端部10mm ，弧坑应填满。如下图所示起弧落点起弧落点起弧落点处理。执行。检查合置应布置查。并填起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹