丰田精益生产模式介绍(TPS)精选.

1、丰田精益生产模式介绍( TPS)丰田精益生产方式 (TPS-Toyota Production System) 是由 日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田公司的 一种独具特色的现代化生产方式。它顺应了时代的发展和市 场的变化，其间经历了 20 多年的探索和完善，逐渐形成和 发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。通 和认为：从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚 创新的企业文化和企业精神，丰田生产方式是一场意识革 命。那么，中国企业就很有必要需要了解其 TPS 这种具有东 方文化背景的管理模式的特点、核心、内涵等特征。下面我 们就主要

2、从TPS精益生产模式和中国企业在推行 TPS方面存 在的显著问题、解决途径以及企业精益化之路等方面进行重 点阐述，相信一定会对我国企业的现代化管理具有极强的参 考和借鉴作用。一、TPS由来的简单回顾20世纪后半期，世界汽车工业进入一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也 越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效 地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、 人员、 库存、 资金等一系列资源浪费， 以保持企业竞争能力。 在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大 野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点 和优点， 创造了一种多品种、 小批量混合生产条

3、件下高质量、 低消耗的生产方式，这就是精益生产，其核心是追求消灭包 括库存在内的一切“浪费”。二、TPS生产管理哲学的理论框架丰田式生产管理哲学的理论框架包含“一个目标”、 “两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产， 最大限度地使顾客满意；“两大支柱”是准时化(JIT)与人员自觉化；“一大基础”是指改善，改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义： (1)从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。(2)消除一切浪费。 (3)连续改善 (Continuous Improvement) 。三、精益生产的特点精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管 理思想

4、，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种 新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高 度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系 统。精益生产与大批量生产方式管理思想相比较而言，主要 在优化范围、对待库存的态度、业务控制观、质量观以及对 人的态度方面有很大的不同。而精益生产在管理方法上的特点主要表现在：（1）拉动式准时化生产（ JIT）以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序 加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一 种称为看板的形式。由于采用拉动式生产，生产中的计划与 调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集 中计划

5、，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 （2）全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。重在培养每 位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与 控制，保证及时发现质量问题。（ 3）团队工作法（ Teamwork ）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与， 起到决策与辅助决策的作用。 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业 务的关系来划分。（ 4）并行工程（ Concurrent Engineering ） 在产品 的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终 需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的

6、质量完成。依 据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用 现代 CIM 技术， 在产品的研制与开发期间， 辅助项目进程的 并行化。 丰田式生产管理的关键原则可以归纳如下：1、建立看板体系 就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求。这种方式不仅 能节省库存成本 (达到零库存 )，更重要是将流程效率化。 2、强调实时存货 (Just In Time)依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量。3、标准作业彻底化对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。4、排除浪费、不平及模糊等排除浪费任何一丝材料、人力、时间、

7、能量、空间、程序、运搬或其他资源。 这是丰田生产方式最基本的概念。5、重复问为什么( 5W1H)要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么 (Why) ，然后想 如何做 (How) ，以严谨的态度打造完美的制造任务。6、生产平衡化丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡， 降低库存与生产浪费。7、充分运用“活人和活空间”在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可 精简许多；相同人员也是一样，这样灵活的工作体系，丰田 称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高 价值。 8、养成自动化习惯这里的自动化不仅是指机器系统

8、的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工 作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。以前是生产线上(line)作业9、弹性改变生产方式方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调 整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。四、TPS生产管理的四大规则蕴涵在丰田式生产管理之中的隐性知识( Tacit Knowledge )可以用四条基本规则 来概括。这四条规则如下：规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必 须明确规定。规则二：每一种客户 - 供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误， 非“是”即“否”。规则三：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学的方法，在尽可能低的组织 层面上进行。五、TPS生产管理方式中关于消除浪费的思想其中浪费指不是必要的事情，也就是无效作业。浪费主要有如下 七个表现：(1)过量生产的无效劳动(2)窝工的时间浪费(3)搬运的无效劳动(4)加工本身的无效劳动和浪费(5)库存的浪费(6)动作上的无效劳动(7)制造次品的无效劳动和浪费或许大家把以上的浪费的种类进行重要性排序，可能会得到 很有趣的结论。因为以上的浪费很难用量化的数字来表示， 但是排序的结果的确反映了我们的管理心态，并且给我们的