第一章__施工升降机分类

1、第一章 施工升降机分类、性能 一、施工升降机分类 1.按传动方式：分为齿轮齿条式、 钢丝绳牵引式与混合式。 2.按工作笼数量：分为单笼、双笼施工升降机。 3.按有无对重：分为安装对重和不安装对重施工升降机。 4.按导轨架安装方式：分为倾斜式和垂直式施工升降机。 5.按用途：分为人货两用和货用施工升降机。 6.按速度有无变化：分为变频调速和单一速度施工升降机。(一)齿轮齿条式施工升降机 其传动方式为齿轮齿条式，动力驱动装置均通过平面包络环面蜗杆减速器带动小齿轮转动，再由传动小齿轮和导轨架上的齿条啮合通过小齿轮的转动带动吊笼升降，每个吊笼上均装有渐进式防坠安全器。 按驱动传动方式的不同目前有普通双

2、驱动或三驱动型式、液压传动驱动型式、变频调速驱动型式；按导轨架结构形式的不同有直立式、倾斜式、曲线式。各类施工升降机图片3.液压施工升降机 由于采用了液压传动驱动并实现无级调速，启动、制动平稳和运行高速。驱动机构通过电机带动柱塞泵产生高压油液，再由高压油液驱使油马达运转，并通过蜗轮减速器及主动小齿轮实现吊笼的上下运行。但由于噪声大、成本高，目前几乎不用。4.变频调速施工升降机 由于采用了变频调速技术，具有手控有级变速和无级变速，其调速性能更优于液压施工升降机，起制动更平稳，噪声更小。其工作原理是电源通过变频调速器，改变进入电机的电源频率，以达到电机变速。其最大提升高度可达450m以上，最大提升

3、速度达96m/min.由于有良好的调速性能、较大的提升高度，故在高层、超高层建筑中得到广泛应用。5.倾斜式施工升降机6.曲线式施工升降机双柱式施工升降(二)钢丝绳式施工升降机 是由提升钢丝绳通过导轨架顶上的导向滑轮，用设置在地面上的曳引机（卷扬机）使吊笼沿导轨架作上下运动的一种施工升降机。可分为人货两用和货用施工升降机两种类型。1.钢丝绳式人货两用施工升降机 是用于运载人员和货物的，由提升钢丝绳通过导轨架顶上的导向滑轮，用设置在地面上的曳引机（卷扬机）使吊笼沿导轨架作上下运动的一种施工升降机。该机型每个吊笼设有防坠、限速双重功能的防坠安全装置。当吊笼超速下行或其悬挂装置断裂时，该装置能将吊笼制

4、停并保持静止状态。钢丝绳式施工升降机讲解2.钢丝绳式货用施工升降机 只用于运载货物，禁止运载人员，提升钢丝绳通过导轨架顶上的导向滑轮，用设置在地面上的卷扬机（曳引机）使吊笼沿导轨架作上下运动的一种升降机。该机设有断绳保护装置，当吊笼提升钢丝绳松绳或断裂时，该装置能制停带有额定载重量的吊笼，且不造成结构严重损害。对于额定提升速度大于0.85m/s的升降机安装有非瞬时式防坠安全装置。单导柱单笼单导柱双吊笼施工升降机型号 标记示例 齿轮齿条式施工升降机，双吊笼有对重，一个吊笼的额定载重量为2000kg，另一个吊笼的额定载重量为2500kg，导轨架截面为矩形，表示为：SCD200/250(GB/T10

5、054)。 钢丝绳式施工升降机，单柱导轨架截面为矩形，导轨架内包容一个吊笼，额定载重量为3200kg，第一次变型更新，表示为：SSB320A(GB/T10054)。第二章 施工升降机基本技术参数 一、基本参数 1.额定载重量：工作状态下吊笼允许的最大荷载。 2.额定提升速度：吊笼装载额定载重量在额定功率下，稳定上升的设计速度。 3.额定乘员数：包括司机在内的吊笼限乘人数。 4.最大提升高度：吊笼运行至最高上限位时，吊笼底板与底架平面间的垂直距离。 5.吊笼尺寸：用来运载人员或货物的笼形部件的尺寸。 除上述基本技术参数外，常用施工升降机的基本技术参数还有标准节重量、标准节尺寸、对重质量、防坠安全

6、器型号等。参数表二、SC型施工升降机技术参数表第三章 施工升降机的基本构造和基本工作原理 一、基本构造（四大部分） 1.钢结构底架及围栏、吊笼、导轨架、天轮架、附着架、吊杆、 对重、停层门。 2.驱动装置电动机、制动器、联轴器、减速机、传动小齿轮。 3.电气控制系统电箱（上、下）、变频器、操作台、电阻箱、接线盒。 4.安全保护装置限速器、保护钩、限位开关、极限开关、断绳开关、急停开关、缓冲弹簧、超载报警装置、安全窗、机电联锁等。 结构图（1、2、3、4）工作原理图二、SC型施工升降机的工作原理第四章 施工升降机的主要零部件的技术要求及报废标准 第一节 齿轮齿条 第二节 钢 丝 绳 一、技术要求

7、： 1.钢丝绳不得存在缺陷。 2.钢丝绳的安全系数满足要求。 3.钢丝绳连接方式正确。 4.钢丝绳布置合理，正确使用。 二、报废标准： 1.钢丝绳存在严重缺陷。 2.钢丝绳断丝数严重超标。第三节 导 轨 架 导轨架是施工升降机的主要结构件，用以支撑和引导吊笼，齿条、对重导轨安装在其上。 当标准节立管有腐蚀或者磨损减少至出厂厚度的25%时，要报废或者降级使用。第四节 滑 轮 一、 技术要求： 1.应有防脱装置。 2.表面光滑，无影响钢丝绳进出的缺陷。 3.转动灵活，无侧摆。 二、报废条件： 1.裂纹或轮缘破损。 2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%。 3.滑轮绳槽壁厚不均匀磨损量达到3mm。

8、 4.其他损害钢丝绳的缺陷。 第五节 制 动 器 施工升降机驱动系统的电磁制动器是常闭式。 制动器动作必须灵活，工作可靠。 每套传动系统均应具备独立的制动器。 应具有手动松闸功能。 额定制动力矩1.75倍作业时的额定力矩。 第六节 滚 轮 一、滚轮组：在吊笼的左右立柱上安装有滚轮组，其作用是引导吊笼沿导轨架运动，并将吊笼的重力和载荷传递给导轨架。每个滚轮组件由滚轮、滚轮轴、轴承、油封、端盖等组成，滚轮与滚轮轴都是用45#钢调质处理制造的。 二、技术要求图 1.滚轮的极限磨损量有图 2.当滚轮轴承损坏或磨损超差时必须更换。装上新滚轮，调整滚轮与导轨架之间的间隙，使用扭力扳手紧固好滚轮连接螺栓，拧

9、紧力矩应达到200N·m。 3.滚轮的润滑：每月油嘴加注润滑脂。第七节 停 层 门 在楼层的卸料平台上应设置层门，对卸料通道起安全保护作用。层门应用型钢做框架，封上钢丝网，并设有牢固可靠的锁紧装置，层门的开、关过程应由吊笼内乘员操作，不得受吊笼运动的直接控制。第五章 施工升降机安全保护装置的结构、工作原理 一、防坠安全器： （一）分类 1.瞬时式防坠安全器： 多用于钢丝绳牵引式 2.渐进式防坠安全器： 应用于齿轮齿条式 3.匀速式防坠安全器： 用于速度低、荷载小的施工升降机 （二）构造及工作原理： 1.渐进式防坠安全器的构造：安全器是升降机吊笼的防坠安全装置，它的作用是限制吊笼超速运

10、行，防止和消除吊笼坠落事故的发生。 磨损量图 （三）渐进式防坠安全器的技术要求： 1.安全器有效检验期限不得超过一年。 2.安全器无论使用与否，在有效检验期满后都必须重新检验标定。 3.安全器使用中不得任意拆检调整，应由法定单位进行调整、鉴定。 4.安全器的使用寿命为5年。 二、超载保护装置 为避免吊笼超载而发生安全事故，在吊笼吊环与钢丝绳之间安装超载保护装置。一般采用拉力传感器方式，与装在吊笼上的微电脑重量限制器相连。上、下相位图 四、上、下极限限位器 上、下限位器一旦不起作用，吊笼继续上升或下降到设计规定的最高极限或最低极限位置时能及时切断电源，以保证吊笼安全。 五、安全钩有图 安全钩是安

11、装在吊笼的钢制钩型部件，为防止吊笼脱离导轨架或安全器输出端齿轮脱离齿条设置的。 六、吊笼门、底笼门连锁装置 采用机电连锁装置，防止因吊笼或底笼门未关闭就启动运行而造成人员坠落和物料坠落。 七、缓冲弹簧有图 施工升降机的底架上设有缓冲弹簧，用于承受吊笼、配重的冲击，且起到缓冲的作用。 八、停层门 施工升降机各停靠层应设置停靠安全防护门。运行时处于常闭状态，只有在吊笼停靠时才能由吊笼内的人打开，楼层内的人员无法打开此门。 九、对重松、断绳保护限位 对重设置非自动复位型的防松绳开关，当钢丝绳出现松绳或断绳时。该开关能切断控制电路，吊笼停止运行。 十、急停开关 急停开关安装在司机操作的控制面板上，供紧

12、急情况下，切断控制电路且停止吊笼运行，防止事故的发生。 十一、升降机底层进出口处必须设置防护棚，防止落物伤人。第六章 施工升降机安全保护装置的维护保养和调整（试）方法 第一节 防坠安全器的调整 一、检测标志 每次检验标定合格后，均需加以铅封或封漆，并出具检验报告才能交付使用。使用、安装单位严禁调试、修理。 1.安全器动作速度 正常情况下，安全器是不动作的，当吊笼运行速度达到安全器额定工作速度时，安全器才动作，安全器动作速度与施工升降机额定提升速度关系如表6-1所示。 2.安全器在做坠落试验时，制动距离必须符合6-2要求，否则，必须送到法定单位进行调试、修理。防坠安全器额定动作表图安全器的坠落实

13、验三、防坠安全器的复位 目前常用的渐进式防坠安全器从外观构造上区分有两种，一种是后端只有后盖，另一种在后盖上有一个小罩。两种安全器的复位方法有所不同。第二节 上、下限位和极限限位器的调整1.安装位置要求2.制停安全距离 限位的图第三节 其他安全保护装置的调整 1.超载保护装置：在载荷达到额定载重量的90%时给出清晰的报警信号；并在载荷达到额定载重量的110%之前，中止吊笼启动。 2.对重松绳、断绳保护限位要随时调整。第四节 维护保养 一、班前要对各种安全限位进行检查，保障安全可靠性。 二、每周要做到： 1.清除黏在表面的污物； 2.检查限位开关转动转臂动作是否有效； 3.限位碰铁、限位固定螺栓

14、是否牢靠，拧紧固定螺丝（栓）； 4.检查转臂的角度和伸出长度是否合适； 5.防坠安全器小齿轮与齿条的啮合间隙、轴向接触符合要求否，缺油时，加适量润滑脂。 三、恶劣气候过后，要认真保养、检查，正常后方可运行。第七章 施工升降机的安全使用和安全操作 一、安全使用 1.使用环境的要求 2.基础及电气系统的要求 3.安装与拆卸的注意事项 4.加附着及垂直度的要求 5.对设备技术性能与质量的要求 二、安全操作 操作人员应持有效证件上岗，无身体不适状况。 （一）安全操作要求 1.在每班首次运行时，应将吊笼升离地面1-2m，试验制动器的可靠性，确认正常后方可投入运行。 2.司机应看清吊笼在停层站卸料完毕或有

15、运行信号后方可起动。 3.吊笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，防止偏载，严禁超载运行。 4.应严格控制载运重量，在无平衡重（如装拆）时其载重量应折减50。 5.吊笼不能装载超过吊笼内尺寸的物料运行。 6.多层施工交叉作业同时使用施工升降机时，要明确联络信号。 7.使用施工升降机出现下列情况之一时，应停止运行： （1）吊笼运行中，发现运行速度有明显变化。 （2）吊笼门或围栏门没关闭，吊笼就起动运行。 （3）运行中发现有异常噪声、振动、冲击。 （4）当发现吊笼及金属结构有麻电现象时。 （5）吊笼无论在停止或运行时，若有失控现象，应立按急停按钮。 8.作业结束后，将吊笼停到底层，各控制开关扳至零位，切

16、断电源，锁好电源箱和所有的门。（二）作业前重点检查内容 1.防护围栏及基础的检查：围栏内杂物和建筑垃圾；基础内积水。 2.吊笼顶部的检查：顶部杂物和栏杆。 3.层门与卸料平台的检查：层门、卸料平台和防护设施、层门与吊笼的间隙。 4.传动机构的检查：电动机、电磁制动器、蜗轮减速器。 5.安全装置的检查:围栏门及吊笼门机械联锁装置和电器安全开关、上下限位开关、极限开关防松（断）绳限位开关、安全钩、防坠安全器、紧急制动按钮、超载保护装置。 6.齿轮齿条的检查：驱动齿轮、齿轮齿条间杂物及啮合。 7.对重装置的检查：对重导轨、对重滚轮、防脱导板、钢丝绳。 8.电缆及导架的检查：电缆、电缆导架。 9.吊笼

17、运行异常的检查：吊笼跳动、制动时吊笼下滑、运行时吊笼晃动。 10.运动部件安全距离的检查：安全距离。 （三）作业中的注意事项 1.在使用过程中，司机可以通过听、看、试等方法及早发现升降机的各类故障和隐患，通过及时检修和维护保养，可以避免其零部件的损坏或损坏程度的扩大，避免事故的发生。 2.梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 3.集中精力，严禁与他人闲谈。 4.升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将吊笼降到底层，切断电源。 5.升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关最为停止运行的控制开关。（四）作业结束后的安全要求 1

18、.工作完毕后，司机应将吊笼停靠至地面层站。 2.司机应将控制开关置于零位，切断电源开关。 3.司机在离开吊笼前应检查一下吊笼内外情况，做好清洁保养工作，熄灯并切断控制电源。 4.司机离开吊笼后，应将吊笼门和防护围栏门关闭严实，并上锁。 5.切断升降机专用电箱电源和开关箱电源。 6.如装有空中障碍灯时，夜间应打开障碍灯。 7.当班司机要写好交接班记录，进行交接班。第八章 施工升降机驾驶员的安全职责 司机的岗位责任制内容 1.严格遵守安全操作规程，严禁违章作业； 2.认真做好作业前的检查、试运转； 3.及时做好班后整理工作，认真填写试车检查记录、使用记录（一般包括运行记录、维护保养记录、交接记录和

19、其他内容）。 4.严格遵守施工现场的安全管理规定； 5.做好“调整、紧固、清洁、润滑、防腐”等维护保养工作； 6.及时处理和报告升降机故障及安全隐患。十不运视频第九章 施工升降机的检查和维护保养常识第一节 例行保养 作业内容：执行“十字作业方针”第二节 定期检修 一、周检及维护 1.检查驱动板连接螺栓，应无松动。 2.检查各润滑部件，应润滑良好，减速器 油液不足时，应予以补充。 3.检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条 紧固螺栓应牢固。 4.检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或 位置移动。 5.检查对重体导轮应转动灵活。 6.检查减速器有无异常发热及噪音。 7.检查电器元件接头，应牢固可靠。月

20、检及维护季检及维护 4.进行坠落试验，安全器应工作可靠。 5.检查对重钢丝绳有无断股断丝变形等情况，绳端连接是否牢固。一旦达到报废的缺陷，应予以更换。 6.检查天轮，应转动灵活、无异常声音，连接部位牢固，天轮磨损严重时，应予以更换。 四、年检及维护 1.检查减速器及涡轮磨损情况。 2.检查减速器和电机间联轴器弹性块是否老化、破损。 3.全面检查零部件进行保养更换。每年以及设备转场使用前必须对升降机结构件及焊缝进行一次彻底检查。五、定期正确润滑第十章 施工升降机常见故障的判断和处置方法见书第十一章 施工升降机常见事故的原因及处置方法 一、施工升降机吊笼冲顶脱轨坠落事故原因。 1.限位失效 ； 2

21、.上极限限位失效 ； 3.吊笼防倾安全钩失效 。各种事故原因图片第六篇 建筑起重机械安装拆卸工 施工升降机施工升降机 施工升降机安装、拆卸是一项风险大，专业性强的工作，要求安拆人员具备相关的力学知识，电气基础知识，电气安全、消防及简单的安全救护知识，掌握施工升降机一般构造及工作原理，维护、保养知识，物体重量目测，有关法规、法令、标准、规定等，掌握安装、拆卸要领。本篇叙述了施工升降机安装拆卸工应掌握的相关知识点，主要包括12个部分： 1.分类、性能（详见第三篇第一章） 2.基本技术参数（详见第三篇第二章） 3.基本构造和工作原理（详见第三篇第三章） 4.主要零部件的技术要求及报废标准（详见第三篇

22、第四章） 5.安全保护装置的构造和工作原理（详见第三篇第五章） 6.安全保护装置的调整（试）方法（详见第三篇第六章）7.安装、拆除的程序、方法8.安装、拆除的安全操作规程9.主要零部件安装后的调整（试）10.维护保养（详见第三篇第九章）11.安装自检的内容和方法12.安装、拆除常见事故原因及处置方法第一章 施工升降机安装、拆除程序、方法 施工升降机安装、拆卸及加节或降节作业前，必须熟读使用说明书，清楚施工升降机的工作原理、结构性能，熟悉安装（拆卸）工作过程，知晓各部件的重量、装配关系、吊点位置，具备排除故障的能力，严格按照使用说明书中有关规定及注意事项进行。第一节 施工升降机安装（以SC型为例

23、） 一、基础 施工升降机在工作或非工作状态均应具有承受各种载荷而不倾翻的稳定性，而升降机设置在基础上，因此基础应能承受最不利工作或非工作条件下的全部载荷。 1.基础一般分为三种形式：有图（1）高于地面，不会积水，但上料门槛较高。（2）与地面持平，不易积水，但上料门槛较低。（3）低于地面，易积水，但可以不设上料门槛。2.基础的构筑有图 基础下土壤的承载力一般应大于0.15MPa。砼基础表面的不平度应控制在±5mm之内。砼基础在构筑过程中，如果砼基础不是采用预留孔二次浇捣的，则应在基础内预埋底脚架的螺钩绑扎在基础钢筋上，底脚架四个螺栓应在一个平面内，误差应控制在1mm之内，安装时按规定力

24、矩拧紧，预埋件之间的中心距误差应控制在5mm之内。 3.基础的安全要求（1）基础四周应设排水设施。（2）基础四周5m之内不准开挖深沟。（3）30m范围内不得进行对基础有较大振动的施工。 二、安装前的准备 1.地面环境：确保安装地点具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。 2.专用电源：专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20m；电压值上下波动不得超过5%。 3.选配机具：配备合适的起重设备及安装工具。 4.整机检查：检查零部件是否变形、损坏，并相应更换或修复。 5.基础检查 6.附墙方案（做基础前）：按需要准备好预埋件或固定件（如图）。 三、底架及基础节 （一）护栏安装 待基础达到许用强度后，才

25、能进行护栏安装。 1.清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。 2.将底盘（底架）放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。 3.调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。 4.用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。 5.调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。可以底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。

26、6.待二次灌浆达到许用强度后，用350N¡¤m力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450N¡¤m的力矩进一步紧固。 7.按图安装各扇护网。 8.将缓冲弹簧放入弹簧座内。 （二）紧固底盘上安装第三节标准节，测量垂直度在1/1000以内四、吊笼安装内容 5.用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在最合适高度的垫木上。 6.安装笼顶安全栏杆。 注意：起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。与齿条进入啮合前先稳一下，避免形成较大冲击而导致损伤。 五、对重体安装 1.检查对重体的导轮、螺栓。 2.垂直起吊对重体

27、，对准导轨装入。 六、吊杆安装 吊杆分手动和电动两种，均安装在笼顶上（注意：笼顶吊杆不用时取下） 七、导轨架加高 将导轨架加高至10.5m，按要求设置第一道附墙，并测量垂直度。八、吊笼安装后的调整内容 九、电气控制系统安装（一）变频调速型（二）单一速度型限位控制图 十、升降试车 1.由专职司机谨慎操作吊笼，上下运行数次，高度不得超过3m。 2.检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。 3.进行载重试验，额定载荷工作1h，查减速器温升。 注意：为避免吊笼冒顶，检查调整时必须切断主电源。 十一、导轨架的加节安装图 1.附墙架与建筑物的连接方法 根据建筑物条件、相对位置，决定附墙架与建

28、筑物连接方法，连接件与墙的连接方式如图。附墙架连接不得使用膨胀螺栓。 2.附墙架类型有图 附墙架形式因建筑物结构和升降机位置不同，有不同形式，一般有、四种类型。安装要求图对重安装内容 6.钢丝绳长度设定：吊笼顶部离天轮装置或顶升套架下端0.5m，使对重体落到缓冲簧上。 7.调整松绳保护限位，使其灵敏可靠。 8.安装调整上限喂极限限位碰块（见第三篇第六章图6-3）。十四、带对重系统时的加节 6.用吊杆使标准节对正后放下紧固。 7.加节到位后，将天轮装置、钢丝绳系统复位。 8.调整钢丝绳长度并固定。 9.调整松绳保护限位，运行正常后收好笼顶操作盒，加节完毕。电缆保护架的安装图专用电缆滑车的安装 为

29、了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，应采用带滑车的电缆导向装置，即专用电缆滑车。其安装方法分两种情况，一种是高度分阶段安装，且一开始就安装电缆滑车；另一种是安装滑车系统前，导轨架安装高度已超过需要安装高度的一半。第二节 施工升降机拆除 一、拆除前的准备 1.现场条件：确保地面有足够大的拆卸场地 2.机况检查：拆卸前检查断绳保护装置、限位开关等零部件，确保整机良好 3.运行调试：检查笼顶操作盒进行运行试验 4.选配合适的工具、设备 二、升降机的拆卸程序 1.施工升降机拆卸程序：拆卸程序基本上与安装程序相反。2.施工升降机的拆卸注意事项 （1）拆卸前的检查：基础部位及附着装置；各机构

30、的运行情况；拆卸现场周边环境，确保场地路面平整、坚实，不得有任何障碍物。 （2）注意事项： 拆卸中，应认真检查各就位部件的连接与紧固情况，发现问题及时整改。 拆卸导轨架时，要确保吊笼的最高导向滚轮的位置始终处于被拆卸的导轨架接头之下。 拆卸导轨架，先将导轨架连接螺栓拆下，然后用吊杆将导轨架放至笼顶，吊笼落到底层卸下导轨架。注意笼顶的导轨架不得超过3节。第二章 施工升降机安装、拆除的安全操作规程 根据（GB/T 10054-2005）施工升降机、（GB/T 10055-2007）施工升降机安全规程、（JGJ160-2008）施工现场机械设备检查技术规程等，规定： 1.将安装场地清理干净，围出工作

31、场地并作出标示，禁止非工作人员入内。 2.防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。 3.不允许在风速超过13m/s和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。 4.安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。 5.安装、拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。不要穿过于宽松的衣服，以免衣服卷入运动部件，发生安全事故。 6.在安装拆卸期间，绝对不允许与拆卸无关的人员使用、登上升降机。 7.不允许任何人站在悬吊物下。 8.安装、拆卸期间吊笼升降必须使用笼顶操作按钮盒，将加节开关扳至“加节”位置，切断笼内操作。 9.升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25m；

32、升降机运行时，乘员身体的任何部位及装运物件绝对不允许超出吊笼安全栏杆。 10.吊笼载荷不允许超过额定装载重量。 11.在笼顶安装拆卸作业时，必须将笼顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置。启动前应按铃示警。 12.不允许非专业人员进行电气安装拆卸工作，在电气安装拆卸时必须切断主电源。 13.主电源未完全切断时，任何人不得在护栏内、吊笼、对重体通道、导轨架轨道管、附墙架等位置停留。 14.使用吊杆时，不允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件。 15.笼顶吊杆上有悬挂物时，不允许开动升降机。 16.每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。如有人在笼顶、导轨架或附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。 17.装拆操作的过程，吊笼最大速度应0.7m/s。 18.不允许吊笼超载运行。 19.吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。 20.必须使用合格的零部件，未经许可，不允许使用其他件代替。 21.严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓