邯矿集团煤巷锚杆支护技术规程

1、邯矿集团煤巷锚杆支护技术规程第一章 总则第一条：为贯彻安全第一的生产方针，严格执行煤矿安全规程和煤炭工业技术政策，正确进行锚杆支护设计，保证锚杆施工质量，促进煤巷锚杆支护技术健康地发展，特制定本规范。第二条：锚杆支护技术要注重现场调查和研究，吸取国内、外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极地采用新技术、新工艺和新材料，做到技术先进、经济合理、安全适用。第三条：对在煤巷推广使用锚杆支护技术的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员）必须进行技术培训。第四条：锚杆支护设计的基础资料见表1。在巷道施工后，应立即进行地质资料调查，对有关数据（表1中1、2、3项）进行校核和必要的修改。第五条：

2、顶板岩性可根据顶板离层指示仪钻孔或顶板岩性检查孔炸断（大于锚杆长度的2.5倍）。第六条：在巷道有伪顶（厚度0.5m）时应将伪顶去掉。当顶板发生变化时，应及时提高支护参数，如煤壁发生片帮时要及时补打锚杆。第七条：在巷道压力大、顶板破碎、断层附近、综采切眼、大跨度硐室以及交岔点等，不但要使用高强度锚杆支护，还必须加打小锚索加强支护。第八条：在使用锚杆支护的巷道中，必须设置安全监测装置。第九条：煤层巷道采用锚杆支护时，必须进行锚杆支护设计。新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集和试验工作，进行锚杆支护设计。经局审批 1后执行。第十条：半煤岩巷道的锚杆支护按本规范执行。第十一条：本规范未涉及的有关问

3、题，按国家煤炭工业有关规定执行。第二章 巷道围岩稳定性分类第十二条：煤巷采用锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。第十三条：巷道分类按煤炭部颁发的缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案执行。该分类方案采用模糊聚类分析方法，由计算机执行相应程序，便可得到分类结果，具体操作与程序见附件二。第十四条：巷道围岩分类指标为缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标，其他条件下的煤巷如煤层上山稳定性分类，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表3和表4。第三章 锚杆支护设计第十五条：锚杆支护设计方法。鉴于国内外锚杆支护理论不完善成熟，仍处于理论探索和支护

4、机理定性认识阶段，根据直接顶及稳定情况按悬吊理论、平衡自然拱理论或组合梁理论进行计算，根据支护善监测信息的反馈结果对设计进行验证或修改。第十六条：在顶板一定位置上有坚硬岩层时，可用悬吊理论计算锚杆支护参数。坚硬岩层在锚固段从锚杆端部算起以下厚度0.5m，锚杆在该岩层内的锚固力大于设计锚固力。其它类型直接顶板可采用组合梁理论进行核算。第十七条：巷道围岩分类在、类时，顶板锚杆可以采用端部固，单根锚杆设计锚固力为：杆体直径16，设计锚固力64KN。类顶板较破 2碎时，应采用全长锚固。巷道围岩分类在、类时，顶板锚杆支护必须使用全长锚固高强锚杆，单根锚杆设计锚固力为：采用杆体直径18时，设计锚固力130

5、KN；采用杆体直径22时，设计锚固力200KN；第十八条：顶板锚杆孔与锚杆杆体直径之差应在612范围之内。第十九条：顶板靠巷道两帮锚杆，一般应向外倾斜一定角度（与铅垂线夹角15°30°），保持锚杆的锚固端深入煤壁的水平投影长度300。第二十条：在、类巷道顶板条件下，若需加强支护时，应打小锚索联合支护。第二十一条：煤帮支护可选用端锚固树脂锚杆支护，并且加网辅助支护。在较软煤层，沿空巷道或煤壁片帮时，还应设钢筋梁。第二十二条：煤层中的开拓、准备巷道，由于服务年限较长，顶板必须使用高强锚杆，必要时加打小锚索支护，应采取喷浆防风化措施。第二十三条：顶帮锚杆支护有关参数从下面系列标准

6、中选取。表5 顶、帮锚杆支护参数系列标准第二十四条：根据以上要求，可参照表6选择锚杆支护的基本形式和支护参数。第二十五条：锚杆支护巷道设计必须预留变形量。设计宽度、高度预留变形量、顶板的滞后时间应明确规定，原则上，预留变形量300，锚帮滞后岩 3面暴露不得超过三架梁、遇有特殊原因，不能按上述原则执行时，必须报局批准。第二十六条：锚杆支护设计应明确顶帮锚杆锚固力、预紧力长度、直径、间排距，并给出支护断面图。第二十七条：巷道支护后，出现明显网兜（网兜垂度超过50）时，采用托锚计对锚杆的受力状态进行监测，台托锚计值小于设计预紧力，则必须采取如下措施：锚杆采用全长锚固。缩小排距或加大护帮、护顶宽度。第

7、四章 支护材料第二十八条：巷道围岩在类时，顶锚杆必须高强度螺纹钢杆体，杆体技术性能指标见表7。一般巷道两帮使用树脂锚固剂端锚固锚杆。在沿空巷道、顶板压力大、煤帮破碎时，应考虑使用高强度锚杆。锚尾应采用滚丝工艺和采取热处理措施。表7 锚杆杆体技术性能指标第二十九条：树脂锚固剂质量要求符合煤炭工业部有关标准。为便于树脂锚固卷的生产和使用对其外形及规格要求如下：（1）长度（）：300 400 500 600直径（）：23 28 35（2）直度：使药卷成水平状，在300长度内不应有弯曲。（3）有效期应大于3个月，不能出现明显的解析和硬化。第三十条：在类巷道顶板以上进，可选用钢筋梯子梁。在类顶板或沿空巷

8、道视顶板情况可选用W型钢带或钢筋梯子梁，钢带极限强度350Mpa。第三十一条：托盘的强度应与锚杆强度相匹配。两煤帮优先使用蝶形托板或水泥托板外边加金属托盘。第三十二条：网必须使用金属网或铸塑网。为增强护帮钢度、两煤帮宜优先选用金属网，结合现场实际情况也或使用塑料网。第三十三条：顶锚杆螺母必须使用尼龙衬垫，螺母强度与设计锚固力相配。第五章 操作规程第三十四条：一般规定1、打眼前首先在工作面范围内进行敲帮问顶、找掉活碴、煤。2、做好打眼前的准备工作。3、打眼前应将打眼机具和支护材料准备齐全。4、做好打眼前的准备工作：检查打眼机具各构件和风水管路是否可靠完好；检查锚杆及构件是否符合质量要求，检查锚固

9、剂是否破损和失效；检查钻杆是否平直、钻头直径、树脂药卷直径和锚杆杆体直径是否匹配；检查巷道规格和中腰线是否符合作业规程要求；以上任何一款不符合要求的，均不准打眼。5、按作业规程中规定的锚杆支护参数标定眼位，并将四周的煤（岩）顶帮找平，以保证托盘与之接触严实。6、打眼前首先按眼位安装，固定好打眼机具，按设计眼深在钻杆上做出标记，然后按设计的角度打眼。7、打好眼后，用锚杆插入眼孔，检查眼深和角度，倒净煤岩粉，保证锚杆 5顺利安装和锚固剂与煤、岩壁的充分接触。8、锚杆安装施工顺序为：先打顶板中间孔、安装好锚杆、然后打中央锚孔两边的锚杆孔直至顶板两端，安装好锚杆；安装守顶板锚杆后再打两帮锚杆孔并安装好

10、锚杆，锚杆施工由外向里逐排进行。9、安装锚杆进若出现失效锚杆，应重新补找锚杆或采取补救措施，以保证锚杆支护质量。10、片帮超过作业规程规定时应在顶板补打锚杆。11、锚杆安装优先使用快速安装器。第三十五条； 高强度锚杆支护每台锚杆机配备23人操作，操作柄左侧严禁站人，防止操作柄左旋伤人。2.开孔杆应采用B22×（11.5m）型加粗六方钻杆，防止顶弯或顶断钻杆伤人。3.严格按作业规程规定的钻杆、钻头型号钻孔，钻头宜替换使用，保证孔径一致。4.开修路时，先将钻头贴紧顶板，开启水阀随后立即启动马达旋转，并调节顶推风量及旋转风量。5.正常钻进后，气腿阀门应开大一些，加大钻进推力；顶板岩石较硬时

11、，旋转开关半开可增大切削力度。6.收缩气腿时，转速应减至1/2，再关闭风水阀，使机身自由下落，并用一定拉力将手把往后拉，防止钻杆卡在孔内。7.安装锚固剂及锚杆后，旋转速度及搅拌时间严格按锚固剂参数要求去做。 68.等待规定的时间后，开启左旋手柄，如果锚固剂凝固，锚杆随锚杆机一起旋转，要立即停转，继续等待，否则影响固化效果。9.锚杆机安装时的站立位置，应与钻孔时站立位置一致，保证锚杆与锚杆机同心旋转。10.为保证风压稳定，工作面压风管路应安装风包，调节风压。风压不低于0.4Mpa，风量不低于3.5/min,水压不低于0.3Mpa，水量不低于30L/mjn，风水管路均安装压力表指示压力。11.锚杆

12、机接风水管路前均须对风，水头清理，吹几分钟风水，然后再安装接口，以免杂乱物通过风水管路进入锚杆机。12.压风管路严禁进水，风包及时放水。防止水进入锚杆机风压管路，影响打眼效果和使用寿命。13.开机前，每班必须由专人检查油壶是否有油及油壶是否正常工作，油量应接近2/3油量的水平。并及时注入专用锚杆机油。14.油壶属单向进风，连接油壶时，应按油壶上箭头方向连接压风管路；在油壶进风管一侧设有过虑网，使用48个班后检查一次，如有杂物，可用压风吹净，注油或检查过虑网时，必须关闭风阀；油壶至锚杆机的软管长度为35m，超8m后，喷雾效果不佳；使用过程中，及时调节润滑油喷油量，一般煤钻1m耗油0.05升。15

13、.风、水管接头接好后，必须用专用销子紧固、防止因高压风水头甩出伤人。16.根据迎头已支护好梯子梁位置，按作业规程规定排距，量出下一排梯子梁位置及中间，锚杆位置，并做好标记。17.打开风、水阀门，先用1.2m钻杆开孔，后用长钻杆钻孔，将孔打到钻杆上预先标记的深度，停机卸钻。18.按作业规程规定，将锚固剂装入孔内并用尼龙赛或纸片塞孔。19.铺联顶网，架好梯子梁并由专人扶住或支撑于后一排梯子梁上，将顶网与梯子梁一并固定，准备安装第一根锚杆。第三十六条； 顶板锚杆安装1、 将预先组装好托盘、螺母等小件的锚杆插入相应钢带孔及锚杆孔内。2、 安好搅拌器，启动锚杆机。向上顶推锚杆，预计锚剂顶到孔底时开始搅拌

14、。3、 搅拌时，应先中速旋转中速药卷，此时以向上顶推为主，旋转为铺。估计搅拌到快速药卷时，再快速旋转510秒，此时以旋转搅拌为主，并要求均匀推进，以使药卷搅拌均匀。当锚杆托盘接近梯子梁时，应用钻杆或其它工具将托盘拔正与梯子梁贴近接实。4、 整个搅拌时间不超过30秒。按药卷参数尽可能等待一定时间。后开始二次旋转，将自锁母尼龙垫挤出，使锚杆预紧。5、 检查梯子梁、锚杆是否紧贴顶板、有预紧力，外露长度符合作业规程要求，否则重新补打。6、 中间第一根锚杆安装完毕后，梯子梁和顶网就已固定，用同样的方法由巷中两帮逐个安装此排锚杆。根据空间，可上下帮各一台锚杆机平行作业。7、 当第一排钢带梁锚杆全部打完后，

15、方可用同样的方法向前施工下一排。第三十七条； 帮锚杆安装1、 敲帮问顶、并由专人观山。2、 钻孔：打开风水阀门用六方钻杆或小经麻花钻杆配帮锚杆机钻孔，到标定的孔深位置后停钻。3、 装药：将药卷快速凝固端向里，送入眼底，插入锚杆。4、 安上搅拌器，开机旋转锚杆。同时将锚杆推向眼底。当锚杆外露约100，并且旋转30秒左右（其中快速搅拌时间1015秒）时停机。5、 等待2分钟后，卸下搅拌器、铺联网、上托盘、螺母，用紧固套筒和帮锚杆机将螺母紧固。6、 检查锚杆、托盘及外露长度是否符合作业规程规定，否则重新补打。 第三十八条； 锚索支护1、 打眼前应将打眼机具，锚索材料等准备齐全，锚索支护方式，锚固剂种

16、类及锚固方式，孔深、间、排距等必须符合设计和作业规程的规定。2、 施工前在工作范围内应先敲帮问顶，打掉顶帮活碴，确认安全后方可施工。3、 检查锚索钻机，张拉泵机具是否完好，液压系统，风水管路是否有漏油、漏风、跑水现象，发现问题应及时处理好。4、 因顶板破碎掉碴等原因造成支护不能够接顶时，应及时用板皮垫实，充填严密。5、 打眼顺序由外向工作面方向，逐根逐排进行，打好眼后，用钻机检查眼深方向，量测间排距，要全部符合设计要求。6、 锚索施工顺序：地面组装钻锚索孔井下组装钢铰线推送上槽钢、托盘张拉外锚固端处理和保护。第三十九条：锚索张拉1、 胶结材料达到设计强度时间时，即可进行锚索张拉，张拉前首先找平

17、孔口，上好槽钢、托盘，不接顶处用木楔将槽钢与顶板（棚梁）接实，上好锚具，千斤顶后进行张拉。张拉时，其预紧力以大约为设计锚固力的65%为原则。2、 张拉前，应将机具空载往复行走数次，排除油路中的空气。3、 张拉时，千斤顶应与钢铰线保持同一轴线，千斤顶下方45°范围内严禁站人。4、 油路操作人员应缓慢升压，严禁高压换向，一次张拉缸体行程一般不超过150，达不到设计预紧力时，要分次张拉；张拉过程中，必须时刻注意压力表读数，以免行程到底后继续供油，损坏机具。5、 锚索锁定48小时内，若发现有明显松驰现象，应进行补拉。6、 张拉顺序：千斤顶穿入钢铰线卸载阀卸载启动油泵供油出缸卸载阀升压张拉锚索

18、卸压阀卸载换向供油回缸自动退锚卸载阀卸载退出千斤顶。第六章 施工质量及监测第四十条：每班应对施工质量按设计要求进行逐项检查，当检查结果不符合要求时，应采取补救措施。第四十一条：锚杆孔施工质量要求1、 锚杆间、排距误差范围±100，不得连续3架大于设计值。2、 锚杆深度误差范围050。3、 锚杆孔内岩粉必须冲洗干净。第四十二条：锚杆安装质量要求1、 宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷，上托盘，拧螺母一次完成。2、 锚杆端部必须推至孔底，尾端露出托板50。3、 托板应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，螺母的拧紧力矩不应小于80Nm。第四十三条：铺联质量要求1、两网搭紧长度、结扣方法、间距应符合设计要求。2、铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面，使网具有一定的预拉力。第四十四条：检查锚杆锚固力应做拉拨试验，每50100m抽样一组（3根）进行检查，拉拨加载至锚杆设计锚固力的90%。有一根不合格再抽一组（3根），再不合格要查其原