陕西羊老大服饰股份有限公司质量考核管理办法

1、陕西羊老大服饰股份有限公司质量考核管理办法1目的 为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法.2范围 生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它外包单位加工过程控制（主要部门：研发部、技术部、质检中心、生产管理部、采购部、营销中心等）。3职责 3.1技术部、质检中心、研发部、采购部、营销中心相关岗位质量把关职责： 3.1.1技术部负责对检查到的属于产品版型、工艺问题的进行纠正

2、或采取纠正措施。 3.1.2工艺指导员工艺宣贯：每件产品投产前，工艺指导员召集车间主任、带线班长、工艺巡检、车间质量总检、质检主管、质检成品检查员，召开技术工艺贯穿会议。由技术部工艺指导员讲解重点工艺要求、注意事项及操作要领，并解答在场人员提出的各种技术问题。如有必要，技术部工艺人员需对关键工艺做现场操作示范、讲解，每次宣贯活动，需保留详细记录资料并存入技术档案。 3.1.3技术主管、质检主管工艺检查：需定期下生产线，进行工艺监督检查和工艺指导，每天至少一次，就影响产品质量的相关环节（特别是：裁剪车间、生产流水线、后整理车间、梳毛车间）进行彻底质量大检查，对存在的质量隐患、质量问题进行现场解决

3、，督促存在问题的环节、重点检查每款产品的关键点；对于发现的问题，相关部门须及时处理；如有争议需上报主管副总，主管副总组织相关部门及时讨论解决。必要时，开据现场罚款处罚单，每次检查需填写质量检查记录单见附表，并OA上传共享于各相关部门存档。 3.1.4 技术部排版人员板皮跟踪：排版人员每天监督检查裁剪车间铺布幅宽、整边情况，避免裁案人员操作不当，造成材料的浪费。 3.1.5技术部制版人员样板跟踪：技术部版师，需每款产品首次进入裁案跟踪样板与原版是否相符；首件产品生产出来跟踪是否与样板相符；并每周不得少于两次，下生产线全面跟踪样板裁片执行情况，对生产线现场提出的版型问题，进行现场解答，对存在问题的

4、样板资料进行及时纠正处理。每次检查须填写样板跟踪记录单，重点跟踪上次检查发现的问题，本次检查更正与否。 3.1.6研发人员产品跟踪：研发主管需每周一次带领全体研发人员到裁剪车间、生产线、后整理车间、梳毛车间跟踪产品。研发人员须负责自己设计产品全程质量，每款产品首件生产出来必须核对与原样相符。并填写研发产品跟踪记录单。 3.1.7采购人员质量跟踪:采购人员须对采购结果负责。每批货物进厂后，要第一时间检查货物的质量、数量。并每天专人到生产线跟踪生产过程面料、辅料、羊毛的质量问题。填好采购人员质量跟踪单。发现问题及时通知供应商，拿出解决措施。 3.1.8销售人员质量跟踪：销售部须每周一次到生产线跟踪

5、产品质量，重点到后整理车间、成品库房跟踪。对发现的问题及时上报生产副总。 3.1.9质检中心跟单员职责： 3.1.9.1检验技术部板皮：拉布前要认真进行排版、核实，节约用料。确定裁布、板长、数量、颜色及规格等； 3.1.9.2检验原材料：注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒毛倒顺方向一致性，注意条格纱向的工整性，拉布前要挑幅，宽、窄幅宽要区别使用；1. 监督裁剪车间领用布料与下单是否相符。2. 领板皮，检查板皮和下单裁剪数量号型是否相符，如有差错立即返回排版师；3. 等好板皮，在案上贴好标签，监督不得浪费；4. 监督拉布层数与下单是否相符；5. 算出每件衣服的准确单耗，按

6、时报于财务部;6. 如有单耗不准，立即汇报下单员及技术部进行及时调整；7. 如裁剪数量和下单数量不否，要及时报下单员与打标员8. 按时领用毛板、净板、漏粉板、定位板等技术资料9. 监督材料幅宽，及时报于技术部与质检中心负责人进行合理处理10. 抽查裁剪车间裁片与板皮的准确度。跟单员主负责裁剪过程中核对：对款、对号、对数、对料。辅助负责裁剪车间裁剪过程的质量监督工作，如跟单员在质量监督的过程中抽查出质量问题，通知裁剪车间主任，车间主任负责安排整改，如不及时整改，造成产成品质量问题的，追究裁剪车间主任责任。 3.2检验裁剪车间铺布人员作业规范： 3.2.1凡是针织类产品：以技术部板皮为标准，左右5

7、cm内放1案裁剪，如超出5cm,裁剪车间需通知质检中心，质检中心通知采购部与厂家沟通解决。铺布时上下布头余边控制在4cm以内，针织布最长可排9条，且最厚不得超过200层，裁剪下来的裁片，与板皮比较，互差不得超过0.6cm（泳布类允许1cm）； 3.2.2凡是梭织类产品：以技术部板皮为标准，左右3cm内放1案裁剪，如超出3cm,裁剪车间需通知质检中心，质检中心通知采购部与厂家沟通解决。上下布头余边控制在3cm以内，梭织产品最厚不得超过300层，裁剪下来的裁片，与板皮比较，互差不得超过0.3cm； 3.3在质量跟踪过程严格按照质量标准执行。在检查过程中，发现问题及时与相关部门沟通解决。如对解决方案

8、意见有分歧，及时上报生产副总组织相关部门讨论解决。如发生重大质量事故，需上报总经理办公会解决。严禁相互推诿、扯皮、相互指责。 3.4裁剪车间车间主任职责：需检查技术部板皮与生产任务单或工艺单是否相符，如有不符，应及时报主管厂长处理。负责对裁剪车间生产任务进行总协调，对现场管理、安全管理负责。裁片要求堆放整齐，分清批次。做到防火、防潮、防驻、防丢失。发活时要按生产部下达的生产任务单发放。要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续。一、裁剪车间主任主负责生产及人事管理，对所有人员工作进行总协调、总控制，具体职责如下：1. 接到下单时，及时安排领用相应的材料及填充物，安排拉

9、布、预缩、回缩及进行裁剪；2. 安排针织布类产品的回缩数量；3. 管理工人在拉布过程中，布的紧松度与平展度；4. 如有布片与板皮不符合现象，由车间主任负全部责任；5. 拉布是要求工人严格按照质量管理办法中的要求执行；6. 裁剪车间主任负责安排将每一案裁剪结束后，布头回收，及时送至换片室。二、管控工作标准如下：1、铺布裁剪过程中：（1）面里料及内覆层裁剪拉布时，裁剪前后断头手工每头不超过2cm；机拉每头不超过5cm。（2）羊毛裁剪断头处，不超过5cm；羊毛裁片须完整片。（3）针织卷装类材料，需首先倒布，在进行充分的回弹，回弹24小时方可再铺布裁剪。2、如若面料有倒顺色现象，则必须做到以下几点：（

10、1）在画皮时，为避免面料因倒顺色而出现色差现象，因此，从每一号型的主片到零部件，均必须保证一个方向画皮，不能出现方向不一致的画片操作，一案同号型几板活对每板活应标识清楚，从画皮、裁片、打号到缝制始终保持一一对应；（2）在拉布的过程中，保持面对面拉布，并且要求拉布必须保证方向一致不变，一层铺完后，裁断将布裁断拉回到头，再开始铺另外一层。注意：必须要求一个方向拉布；（3）在派工时，为了避免色差出现不能将同一号型几版活一起派给一个作业组，必须一版生产完再派一版；（4）为了避免色差出现，要求裁片打号，在缝制时对应号而缝制。3、打号： 从主片到拼片都要打号。要求：字迹清楚工整；打号必须在1cm之内；统一

11、要求从板皮向下打号。4、关于内覆层的裁剪工艺要求：（1）拼接部位：侧缝正中间或后片拼接，具体结合排版情况灵活应用，（杜绝前片拼接）。要求：裁案在排版划皮、裁剪时，严格把控好1cm的缝份;(2)拼接缝制要求：内覆层在拼合时，不能直接暗合，要求用左右参合，重叠量必须保证2cm，平机平压2道，保证缝份不外翘，线迹距边沿保证0.2cm，避免缝份毛边卷边。底、面线紧松适宜要求松点，绝不能紧，保证不断线。5、关于裁剪换片的规定：(1)凡针织裤类： 里子侧缝处可拼接一处； 大裆以下至中裆以上处，可拼接一处。(2)凡工艺裤类： 前膝盖褶子处可拼接一处； 中裆后省缝处可拼接一处。 3.5生产厂长质量跟踪职责：

12、生产厂长需每天到生产线进行质量检查跟踪，对于生产、质检、技术，质量检查的过程中，发现的问题进行跟踪，落实改正情况，并落实罚款处罚情况。 3.6带线班组长（半检人员）职责： 负责对进入流水线的半成品质量、成品工序质量、产品标识，以及影响工序质量的因素进行监督检查，特别是针对半成品、成品里子部分的检验，需件件过手检验，对检验后的半成品加盖“半检印章”，并对检查中发现的问题进行分析、判定、纠正指导，并通知引起质量问题的相关环节和部门，要求及时纠正处理。将形成的质量检查报表以月为单位，报于生产管理部厂长处。 3.7车间总检人员职责：车间总检人员负责对半检检验合格的成品，进行第二道关的质量检查，主要针对

13、产品面子部分进行检验，必须件件过手。并且，需对同批次产成品，以不少于5%的比例进行面里综合检查抽检（以避免里子部分存在半检漏检的情况），对检验后的成品加盖“总检印章”，对检查中发现的问题，通知相关带线班长进行及时返工处理，将形成的质量检查报表以月为单位，报于生产管理部厂长处。 3.8各车间主任职责：车间主任应建立生产过程中，自己的质量管理体系和管理办法，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。 3.9仓储部职责：负责对抽查过程中，属于贮存方面问题的，进行纠正或采取纠正措施。 3.10其它部门职责：对检查中涉及到本部门的问题，进行纠正或采取纠正措

14、施。4 质量控制相关管理规定 4.1返工率的规定: 4.1.1对进入质检中心产品返工率的规定：针织类10%，梭织类8%（仅限缝制过程中质量问题引起的返工）。 4.1.2后整理所有返工由带线班长统一领取。 4.1.3返工取送时间规定为每日一取一送： 领取时间：上午8:3010：00；归送时间：下午13:0014:30。 4.2抽检 质检主管负责抽检，抽检数量不得低于车间入库量的5%，特许可以在现场抽验，也可以在成品库抽验。同时每天做好抽验记录，月底汇总。5 工作程序 5.1质量考核的内容： 在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。 5.2质量检查的程序、

15、方法 5.2.1各部门主管每天质量检查及跟踪：针对部门业务涉及到的质量问题进行检查或跟踪，重点检查或跟踪上次检查出的质量问题本次检查过程中的纠正情况。 5.2.2 技术部、质检中心周质量检查：进行质量检查时，由技术部工艺指导员、质检中心主管对各车间半成品和成品质量状况进行监督检查，抽查应覆盖所有工序，检查依据工艺文件、检验指导书，检查的记录内容至少应包括“款号、标识情况、缝制工艺、规格情况、当时纠正或纠正措施情况，原因的初步分析等”，质检中心将统计后的质量检查记录整理后上传OA审批后，共享与各相关部门并存档备案。 5.2.3 整体质量检查：检查由生产副总以周为单位组织开展，参与部门包括：研发部

16、、技术部、质检中心、生产管理部、采购部、销售部。检查前须召开临时会议进行分工，检查应涉及所有生产相关环节。质量检查记录需整理上传OA审批，并共享与各相关部门存档备案。 5.2.4质检中心检查员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，内容包括：（1）半检、总检是否有检验记录；（2）记录是否规范；（3）检验印章使用是否得当，不合格品是否标识并隔离；（4）半成品是否有人检验并标识，车间检验印章的检验状态是否进行标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生；（5）对出现的不合格是否返工,返工后是否执行复检等。 5.2.5操作者自检、互检。带线班长，不定期统计在线人员自检、互检执行情况。 5

17、.2.6技术部工艺指导员对涉及到技术问题处理通知、新产品质量信息反馈各部门的执行情况进行监督检查，对发现存在问题的，应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。 5.3考核与奖罚 5.3.1相关部门考核与奖罚 5.3.1.1各部门对本部门职责须严肃负责，发现问题公司将处罚所在部门。处罚根据给公司造成损失的处罚。如发现问题未造成损失，给与警告。如造成损失按照直

18、接损失的10%-100%经济处罚。其中直接责任人承担80%，部门负责人承担20%。 5.3.1.2质量控制实行下一环节监督上一环节。如下一环节发现问题并及时反馈，使公司免受损失的一次给与100元至3000元奖励；如下一环节本应发现上一环节的问题，但隐瞒不报的，给与隐瞒者及当事人100-500元罚款（评价标准：由生产副总组织相关部门讨论决定）；如在生产过程发现问题及时反馈，使公司减少损失的给与50至500元奖励。 5.3.1.3产品首件鉴定： 技术部负责车间产品的首件鉴定，首件鉴定要求送检5件，第一批如问题严重，技术部要求送检第二批（5件）再鉴定。鉴定意见一式四份（技术部、带线班长、厂长、质检中

19、心各一份），车间首件鉴定中发现的质量问题，各环节在质量抽查过程中反馈技术部，经鉴定发现仍然存在，技术部可罚款生产厂长100元-500元，生产厂长可罚款车间班长100元-500元。 罚款单开具相关责任人1份，并传递财务部一份，由财务部执行。 5.3.1.4工艺技术资料：技术部在编制工艺要求过程中，所有规格均在工艺要求中体现，且技术工艺完善、没有差错，技术部不可随意临时更改工艺，如有更改需要，必须有审核批复文件（技术部保留工艺更改登记汇总记录），如有差错或不完善，处罚直接责任人100-500元，负责人承担连带责任，并承担100-500元经济处罚。造成质量事故的，赔偿经济损失，直接责任人承担80%，

20、负责人承担20%。 5.3.1.5质检中心换片员作业要求： 5.3.1.5.1质检换片室需安装监控摄像头，质检中心每月至少一次调出监控录像，记录换片情况，如查出有违规现象，罚款换片责任人50元/次。 5.3.1.5.2换片员应本着节约用料的原则，严格执行以旧换新的换片制度，换片需有详细登记记录，换片员换片需及时，车间需指定专人负责送取换片，在车间送达换片8小时(有效工作时间内）后，换片员必须完成换片（如遇任务量大，无法及时完成时，提前向质检主管汇报），否则视为怠工处理，发现一次罚款当事换片人员50元。 5.3.2生产车间考核与奖罚5.3.2.1漏验是指经过半检，质检，总检检验之后被抽验出有未检

21、验的产品。 5.3.2.2成品漏验率为1%，凡进入成品库的成品，抽检时检出漏验率每超0.1%，按该产品的发货价50%处罚总检检验人员，抽检漏验项目包括：规格、号型、货号、填充物、缝制工艺、产品表面瑕疵等。 5.3.2.3按成品检验标准，成品一等品率为95%，二等品为5%，凡每月检验出二等品超出5%的产品，将不计提成，当月流入生产线的新款，二等品按产成品2/3计提成。 5.3.2.4带线班长特别注意对半成品里子质量的控制，缝制工艺严格按技术部的工艺操作要求执行，不得私自更改细节工艺，如有创新性好的的工艺手法，可与技术部沟通后方可执行。（奖励：创新方面：各环节需将创新报于技术部，由技术部登记创新记

22、录，并由财务部核算具体创新经济效益或节约成本金额，报于主管领导审批后，对当事人给予奖励） 5.3.2.5 对于单织带绱腰子的产品，在每款各号型开始检验时，各级检验员特别注意检验绱腰牢固度，检验完毕的成品仍需不断进行抽验。同时不定期对各线绱腰工艺操作是否正确进行抽查。 5.3.2.6在质检中心后整理环节检验过程中，发现出现袖子扭曲、腰子前后绱反、面子破烂的，水洗标与实物不符等此类严重问题的，扣除车间主任10元/件，车间总检20元/件，（当车间主任与车间总检由一人担任时，按15元/件扣罚）。 5.3.2.7在质检中心后整理环节检验过程中，发现出现油污、粉印、死活线头、跳针断线等现象时，全部由车间总

23、检负责处理，当此类现象在质检中心检验发现两次后，对车间总检罚款50元/次； 5.3.2.8对于出现毛烂：质检中心人员对里子进行抽验时发现有毛烂现象的，带线班长罚款50元/件。 5.3.2.9 对于质检中心检验过程中，发现一个质量问题重复出现的，可对相关负责人双倍罚款处理。 5.3.2.10对于检验盖章的管理： 5.3.2.10.1 盖章意味着产品被检验了，所以各个环节必须严格履行检验后盖章的制度，在日常抽检的过程中，凡发现未经检验就盖章的“表面形式化”行为，视为严重违规行为，扣除当事人100元/次； 5.3.2.10.2 检验车间总检在检验时发现带线班长，不加盖“半检章”的，要求重新检验，并做

24、好记录，月底汇总，扣除带线班长10元/件；质检中心检验员在检验时发现不加盖车间“总检章”或带线班长“半检章”的要求重新检验，并做好记录，月底汇总，扣车间总检、带线班长每人30元/件；凡进入成品库的成品，在质检中心抽检时，发现不加盖“总检章”，属于未检验但车间混入库的成品，决不允许，发现一件扣主任（车间总检）每件50元，班长（半检）每件50元，并重新检验。 5.3.2.11 在质检检验环节，检验出的工艺裤、棉袄次品，扣车间主任10元/件，带线班长20元/件，针织裤、马甲次品，扣车间主任5元/件，带线班长10元/件，并交库房隔离存放。 5.3.2.12 在抽检的过程中，凡进入成品库的成品，发现一捆

25、内的号型规格不符，要求重新整理捆好，罚捆扎当事人1元/件。 5.3.2.13 在入库时间内无关人员不得进入后整理车间对入库进行帮忙或干扰，如若发现违规两次者，对当事人罚款100元/次。 5.3.2.14质检中心人员检验或每周的质量检查时发现有整烫不到位、未经7小时热缩后的吹毛工序、吹毛不干净、标牌不准确等现象的，对后整理车间主任罚款50元/次，当事人罚款50元/次。 5.3.2.15若需换标要求各班长进行签字领取，并对换标数量（单位：个）进行罚款处理。(若为做坏的需要以旧换取同号型，多出数量需要进行罚款处理）根据签字数量进行罚款处理5元/个，每月统计一次上报劳资员。 5.3.2.16于两条裤腿宽窄或长短不一致，要求针织类产品，全部在整烫后7小时后再进行检验；对于长短不一致严重的，需全部进行返工，不许只进行整烫处理。 5.3.2.17质检中心总检要如实填报返工数量，若发现有谎报返工数量者，罚款当事总检200元/次。对于超出的返工数量，扣除车间主任0.5元/件，车间总检1.0元/件。 5.3.2.18车间需每天均匀入库，如因生产入库量不均匀，造成不能月底结算工资的，由生产车间自行负责。要求质检中心总检，每天入库检验量不得超过100件。5.3.