运用QC方法提高T梁的外观质量_secret

1、运用QC方法提高T梁的外观质量云南路桥股份有限公司锁蒙高速公路第三合同段QC小组目 录1、工程概况2、QC小组简介3、选择理由4、现状调查5、设定目标6、实现目标可行性分析7、原因分析，确定主要原因8、制定对策并实施9、检查效果10、制定巩固措施11、总结和下一步打算1、工程概况工程名称锁蒙高速第三合同段工程地点1#梁预制场:K145+307T梁预制场建设单位云南锁蒙高速公路有限公司设计单位云南公路规划勘察设计院监理单位北京路桥通国际工程咨询有限公司开工时间2012.03.05质监单位合同金额工程特点1.K145+307桥位于锁蒙高速公路第三合同段驻马哨段。跨径布置为：左幅9孔40米（路中线处

2、）、右幅9孔40米（路中线处）T形连续梁桥。共预制混凝土T梁108片。2.预制T形梁梁肋宽度采用20，支点采用70；预制T形梁马碲宽度采用50；跨中梁肋渐变加宽至端部的渐变段360。主梁间距215，中梁预制宽度180，梁体高度240，平面线形用边梁悬臂长度调整形成。翼板间湿接缝宽度30，边跨设置3道中隔板、1道边隔板；中跨设置5道中隔板。在预制T梁时，在简支端设置满足梁纵坡需要的梁靴；在结构连续端采用预埋钢板调整纵坡。施工难点1、原材料： T梁所用砂、碎石分别由田心河砂、冷水沟机制碎石厂进行供应。2、质量要求高，特别桥梁工程的外观质量：锁龙寺至蒙自公路是国道主干线（GZ40）二连浩特昆明河口公

3、路、国家重点公路汕尾清水公路云南省境内的重合路段，是国家高速公路规划网（“7918”网）中横18广州至昆明段的联络线开远至河口公路在云南省的重要路段，同时也是云南省连接我国西北、西南及通向东南亚、南亚各国的主要公路通道。建设单位、监理单位、施工单位对该工程非常重视，而且把三合同段1#梁预制场定为锁蒙高速公路T梁质量示范预制场。3、本项目路线起点K110+000,起于红河州弥勒县朋普镇锁龙寺，接石林至锁龙寺高速公路止点，路线由北向南布设，穿过朋普盆地，跨越南盘江，沿开远盆地东侧布线，过青塘子、驻马哨，穿过羊街、草坝盆地，翻越蜈蚣山南侧，进入蒙自盆地，路线向南沿盆地东侧山脚布设，止于K187+52

4、3.9，地形复杂气候多变，属亚热带温湿气候、旱雨分明，冬无严寒，夏无酷暑。2、QC小组简介1）、QC小组简介QC小组名称锁蒙高速公路第三合同段QC小组课题名称运用QC方法提高T梁的外现质量成立日期2012-3-1注册编号本次活动起止时间2012.32012.10小组类型现场型班组人数10活动次数6人员参加率100%序号姓名年龄性别文化程度受教育时间组内职务职务1罗建明38男本科80小时以上组长项目总工2杨合云33男本科80小时以上组员副总工3秦怀平33男专科70小时以上组员质检工程师4段国敏33男专科70小时以上组员桥梁工程师5张学权36男专科70小时以上组员试验室主任6胡超25男专科70小时

5、以上组员技术员7沈金彪25男专科70小时以上组员试验员8杨思25男专科70小时以上组员技术员9黄光耀35男高中70小时以上组员钢筋工班长10胡孝飞37男高中70小时以上组员混凝土振捣工班长2）、班组活动情况活动频率：每天一次碰头会，每周一次讨论会组员参加率：100%组员发言率：95%3)、小组获奖情况（无）（转下页）3、选课题理由外观质量要求：国家质检机构、建设单位、监理单位对该工程非常重视，而且把三合同段K145+420K145+620T梁预制场定为锁蒙路T梁质量示范预制场。提高 T梁的外观质量选题理由公司要求：质量是公司发展的生命线，以人为本，服务顾客，科学管理，创造精品。我们作为公司的职

6、员，有义务、有自信地为公司树立良好形象。 经验总结：本QC小组织的QC活动，采用常用的“鱼刺法”进行分析及管理，以积累经验，不断总结提高。4、现状调查小组对T梁首件工程（K145+307大桥右幅9-4#T梁，跨径L=40m）进行调查，该片T梁存在的质量缺陷如下表所示。项目首件工程存在的质量缺陷频率评定标准扣分范围1腹板翼缘板混凝土表面不平整，有明显的施工缝和错台有46处132腹板、横隔板表面，局部有蜂窝、麻面，局部腹板气泡严重较为严重123腹板混凝土表面存在多处裂缝，宽度约0.080.13mm腹板较为严重134翼缘板环形钢筋有缺失现象已浇T梁环形筋有缺失现象34上表所列质量缺陷，也是T梁预制过

7、程常见的质量缺陷，决定启用QC小组采取质量攻关措施，系统解决T梁外观质量和内在质量缺陷。5、设定目标根据公路工程质量检验评定标准及锁蒙高速公路工程质量管理要求的要求，本QC小组决定符合以下4个要求来作为本次QC活动的目标：1）、翼缘板环形钢筋数量和间距符合施工图要求；2）、T梁总体线性顺直，表面平整，无明显施工缝、错台；3）、混凝土表面无蜂窝、麻面、气泡；4）、混凝土表面不得出现非受力裂缝；6、实现目标可行性分析根据首片T梁工程现状调查情况，小组决定运用QC方法，提高T梁外观质量的可行性分析：不利因素施工任务艰巨天气变化快，昼夜温差大，白天温度较高。实现目标是可行的端头、腹板、横隔板混凝土密实

8、程度很难控制。项目总工牵头组织QC小组，调整施工方案，作业指导书，并上报监理工程师审批。项目提供技术支持有保证由QC小组组长（项目总工）牵头进行QC活动，对技术管理人员、班长、操作工人进行岗前培训。有利因素本QC小组人员搭配合理，小组成员有丰富的质量管理经验,有较高的技术水平和团队精神。7、原因分析，确定主要原因1）、原因分析：QC小组针对调查中发现问题进行多次讨论，广泛收集施工人员、混凝土班长、监理工程师及设计代表的意见，集思广益，从人、机、料、法、环等五个环节主、客观等方面进行分析，得出T梁外观质量缺陷形成原因。（1）、“人”的原因：技术因素：、作业人员中新手较多，尤其振捣工中新手较多，缺

9、乏振捣经验；、人员培训不到位，没有进行岗前教育；管理因素：、质量意识教育未到位，施工人员质量意识不强；、岗位责任不明确，责任未落实到班组，施工人员责任心不强；、技术交底不明晰、不透彻，作业人员没有领悟施工要点。、管理力度不足，奖惩措施未落实到位。（2）、“机”的原因：、模板加工不规则，部分表面不平整，拼缝不密贴，造成串浆。、T梁腹模支撑肋骨与翼缘板环形钢筋位置冲突，使支撑肋骨处环形筋缺失。（3）、“料”的原因：混凝土供料不及时，两层浇筑间隔时间太长，造成施工缝。（4）、“法”的原因：、养护不当。有的养生较晚，气温较高时，混凝土表面水分缺失，产生收缩裂纹；、脱模剂涂抹不均匀，脱模剂过多时，流淌污

10、染表面，产生色块；过少时，模板与水泥砂浆粘在一起，脱模后产生麻面；、振捣不规范。附着式，插入式振捣。振捣时间控制不准确，过振时水泥砂浆析出，欠振使腹板产生蜂窝，气泡排不出，产生表面气泡；（4）、“环”的原因：温度突变。刚脱模的混凝土，水化热使梁体温度较高，体积呈膨胀状态，环境温度突降使表面收缩，强烈温差产生收缩裂缝。2）、确定主要原因（1）、影响原因分析表：序号原因类别确认方法确认情况责任人是否要因1人作业人员新手多现场调查T梁振捣工共4人，其中2人为新手，比例较高；钢筋工为8人，3人为新手。罗建明是2人员培训不到位现场调查班组人员调查：约30%未接受过入场教育和技术交底。是3管理质量意识教育

11、薄弱现场调查进场后忙于组织生产，质量意识教育环节缺失是4岗位分工、责任不明确现场调查操作人员分工不明确，模板安装、混凝土振捣、T梁脱模等工序，未划区分工，责任到人是5技术交底不明晰现场调查部分后进场工人未接受技术交底，T梁浇筑工艺、质量要点交底不明确是6管理力度不够现场调查奖惩措施落实不到位是7机模板加工不规范现场调查模板加工不规范，部分模板表面不平整，拼缝不密贴是8腹模支撑肋骨与翼缘板环形钢筋位置冲突现场调查腹模支撑肋骨与翼缘板环形钢筋位置相互发生冲突，支撑肋骨处环形筋缺失段国敏是9料供料不及时，两层浇筑间隔时间长现场调查混凝土层浇筑间隔有时达半小时以上，未认真处理，造成明显施工缝是10法养

12、护不当现场调查洒水间隔时间长，未保证混凝土表面处于湿润状态是11脱模剂涂抹不均匀现场调查脱模剂涂抹不均匀，对外观产生影响否12振捣不规范现场调查有时过振骨料和砂浆分离，产生表面离析；有时欠振造成蜂窝，甚至内含小洞是13张拉时混凝土强度、刚度符合设计要求现场调查根据施工日志差得，张拉时混凝土达到设计强度的100%否14环温度突变现场调查白天与夜晚温差大是（2）、要因提炼通过调查分析，确认影响工程外观质量三大要因：腹模支撑肋骨和翼缘板环筋位置冲突问题。：模板制作工艺和验收工序实施不规范，部分模板表面不平整，模板结合位置不密贴，浇筑后产生错台和串浆现象。：混凝土振捣工艺实施不规范。鱼刺图中红色方框表

13、示提炼的主因。张拉时砼强度不符合要求砼供料不及时材料养生不当脱模剂不均匀振捣不规范 方法管理技术交底不明晰岗位分工不明确管理力度不够质量意识差培训不到位新手多人员环境支撑肋和环筋冲突模板制作不规范模板制作气候变化快，温差大（转下页）8、制定对策并实施 ：针对上述要因分析，小组逐条制定对策：序号原 因对 策目 标措 施地点责任人完成时间1主要原因钢模支撑肋骨与翼缘板环形钢筋位置冲突调整环形钢筋位置保证环形钢筋数量调整与支撑肋冲突处环形钢筋位置，保证环筋数量符合设计要求，个别环筋位置稍加移动预制台座段国敏2012年3月25日2模板加工不规范整修模板保证T梁线形平顺，梁体平整密实两套内模，一套边模，

14、逐套逐片整修，试拼合格后，每套模板位置编号固定模板制作车间胡超2012年3月26日3振捣不规范按施工规范规定严格实施振捣工艺混凝土表面平整密实，无蜂窝、麻面、气泡1、插入式振捣器配合附着式振捣器使用；2、适当调整附着式振捣器的位置；3、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆施工现场杨思2012年3月27日4一般原因管理不到位加强管理定岗定责，质量管理、奖惩措施落到实处1、与各岗位人员签订质量责任书2、分解外观质量控制指标，定岗定责。钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、养生、脱模按工序落到实处施工现场秦怀平2012年3月12日5质量意

15、识差加强教育培训人员接受入场教育面100%1、对新手尤其是新振捣工加强培训；2、对所有人员开展质量意识教育施工现场罗建明2012年3月18日6技术水平不高进行岗位培训，认真执行技术交底持证上岗率100%1、按工种进行岗位培训；2、施工人员持证上岗；3、以老带新，提高新手的作业能力施工现场2012年3月20日7张拉时混凝土强度、刚度不符合设计要求砼强度达到95%，控制张拉时间，在浇筑梁体10天后T梁张拉后起拱度符合设计要求1、T梁浇筑时，制作2组试件，试压控制强度指标；2、控制张拉时间，保证梁体刚度指标施工现场杨合云2012年3月27日8气候突变，砼温差大及时覆盖，养生缩小混凝土内外层温差，温差

16、不超过25拆模后板顶覆盖草席洒水养生，梁体用塑料膜包裹养生。施工现场2012年3月28日对策实施：QC小组选择（K145+307大桥右幅9-3#T梁，跨径L=40m）实施以下对策，施工历时15天。第一：模板支撑肋骨和翼缘板环筋位置冲突问题。模板制作时考虑不周，支撑肋未与翼缘板环筋错开，使部分环筋缺失。经与监理研究确定，模板制作已定形，改变支撑肋位置难度太大，采用改变冲突处环筋位置，以保证环筋数量。第二：模板制造和验收工序实施不规范，部分模板表面不平整，模板结合位置不密贴，浇筑后产生错台和串浆现象。共三套内模，一套边模，逐套检查，整修，试拼合格后，每套模板位置编号固定。因此模板不规则影响砼表面质

17、量问题一次根本解决。第三：混凝土振捣工艺实施，该条和人员技术水平及质量意识有关，重点是振捣工艺的实施，研究确定附着式振捣时间40秒，插入式间距30cm，快插慢拔，不欠振不过振，每层插入已浇筑层10cm，振捣棒不接触钢筋，模板和预埋件。按照技术规范严格实施振捣工艺，保证了梁体内实外光。以上三条是影响T梁预制外观质量的关键因素。其中模板支撑肋骨和翼缘板环筋冲突问题，是直接关系到按施工图布设钢筋的重要质量问题。所以由项目总工组长王兴洪现场督办，具体由赵红宇、罗瑞春定岗落实。其余四八条，也具体落实各项质控措施，定岗到人。（转下页）9、检查效果通过PDCA循环以后，QC小组选择（K145+307大桥右幅

18、9-3#T梁，跨径L=40m），对外观质量缺陷列表比较：项目T梁首件工程中存在的质量缺陷（K145+307大桥右幅9-4#T梁，跨径L=40m）运用QC方法以前（T梁首件工程）运用QC方法以后（K145+307大桥右幅9-3#T梁，跨径L=40m）1钢模支撑肋骨与翼缘板环形钢筋位置冲突翼缘板环筋部分缺失翼缘板环筋数量符合设计要求，部分位置变动，监理认可2混凝土表面不平整，有明显的施工缝、错台和气泡T梁有错台、串浆多处，梁腹板上部气泡严重T梁线形平顺，棱角清晰，砼内实外光，施工缝、错台、气泡基本杜绝3腹板顶板混凝土表面存在多处裂缝，宽度约0.080.13mmT梁板为严重，多达24处裂缝基本杜绝，

19、仅有个别梁有细小裂纹4混凝土表面局部蜂窝、麻面，甚至小洞T梁梁不同程度存在局部蜂窝蜂窝、麻面完全杜绝T梁首件工程发现较严重的外观缺陷后，QC小组积极活动，反复调查分析，总结原因，狠抓主因结合带动其它原因的有力措施，较圆满地提高了T梁的外观质量，得到建设方和监理工程师的好评。10、制定巩固措施T梁预制质量得到了建设方和监理工程师的充分肯定，在K145+307大桥右幅9-3#T梁浇筑成功的基础上，QC小组和项目工程部协作制定：保证预制T梁外观质量的实施规程共12条，作为T梁浇筑质量控制的补充规程。截止到2012年5月2日，预制场已浇筑T梁45片，占预制总量108片的42%，T梁的内在质量和外观质量均符合规范要求。T梁浇筑已进入施工关键期，为达到建设方、监理工程师把三合同段T梁预制场，建成示范预制场的目标，高标准完成剩余T梁预制任务，项目部领导和QC小组成员，在5月02日全面检查工地，总结T梁施工情况，发现如下问题：1）、部分模板因循环使用次数较多，