设备管理制度 (1)

1、设备管理制度汇编 M/SC-106-009目 录 设备管理职责1-11计划编制、选型、采购、验收、存放、领用12-16 设备的安装、试运转17-19 设备点检制度20-22 设备的检修、竣工验收制度23-27 设备操作及维护保养制度28-31 设备事故管理制度32-38 设备报废管理制度39-40 特种设备管理制度41-44 设备润滑管理制度45-47暂不使用设备管理制度48-48公辅设施运行管理界面划分的规定49-60水处理管理规定（暂行）61-67- 68 - 设备管理职责1.总经理1.1贯彻国家冶金行业生产法律法规，严格落实公司安全生产主体责任，对本公司所有设备的安全生产全面负责。1.2

2、建立健全本公司生产设备管理构架，指导制定设备管理制度。1.3保证本公司设备、设施、特种设备安全平稳运行，保证材料、能源等高效回收利用，有效持续改善生产状况，优化资源配置。1.4执行董事会批准的有关新生产条线的设计、安装、投用及运行决议。1.5组织与落实好董事会关于本公司年度生产设备预算草案，按年度预算认真落实与考核。1.6在董事长委托权限内，以法人代表的身份签署设备购置合同、外委维修、外委施工合同。1.7对本公司特种设备的安全运行全面负责，认真履行国家特种设备检察机构对特种设备的注册、安装、检测、整改、注销法律法规。1.8贯彻国家对冶金企业环保设施健康运行、有序达标排放的要求，确保本公司环保除

3、尘设施的有效运行。1.9按照省市区节能办节约能源的具体管理办法，组织落实好本公司高耗能、高污染设备的更新换代。1.10督促、检查本公司设备管理工作，对设备管理条线上的违规违纪做出处罚。1.11组织协调并处理本公司特大、重大、一般设备事故的应急救援，制定本公司特大、重大、一般设备事故应急救援预案。2.设备能源处2.1在公司总经理的领导与决策下，具体负责组织实施全公司的设备、环保、能源管理工作。2.2建立公司级设备管理制度及有关设备设施方面的管理办法。2.3按GB/T23331要求建立健全公司能源管理体系，确保各能源运行设施的有效运行，贯彻执行市区政府的节能降耗方针，制定阶段性节能指标，并落实执行

4、。2.4协助各单位编制设备三大规程，监督并落实培训与执行情况。2.5配合机动分厂制定能源系统（水、气、汽、电）运行管理办法，负责能源系统数据汇总、结算和计量监督。2.6编制设备的年度大中修及月度检修计划，协助做好外委施工的协调、实施、验收、考评及工程量核算工作。2.7负责公司设备检修合同签订、做好验收入库工作，以及不合格品的监督处理。2.8负责由公司立项，明确由设备能源处实施的新建或技改项目的实施、协调、验收、工程量核算等工作。2.9负责特种设备注册、安装、维修、技改、定检及特种设备安全防护设施的安全性能检测检验。2.10负责向国家主管部门申请领取氧气及工业气体安全使用许可证。2.11参与、组

5、织、协调设备事故的抢修，负责对设备事故进行调查，分析，并依据考核制度做出处罚，落实事故防范措施的执行情况；协助各单位制定设备事故应急预案。2.12负责召集设备管理人员定期对现场及基础性设备管理工作进行检查，制定检查考核细则，监督落实与执行情况。2.13负责公司生产设备图纸、技术性文件以及有关设备、能源等政府性来往公文的管理。2.14每月对各单位机物料消耗及技改项目费用进行核实，统计上报。2.15配合综合办公室做好月初的仓库盘点、汇总、上报工作。2.16负责合作单位用气、用电量的统计、汇总、上报与结算。3.综合办公室3.1负责政府有关特种设备、能源、电力、环保等方面资料及文件下发、归档，管理信息

6、的及时上下传递、数据汇总上报工作。3.2落实总经理对安全生产设备的指示和要求，对各单位设备大修或中修提供后勤保证。3.3参与协助设备故障或事故引发的人员伤亡的救援和善后处理。3.4负责对各单位每月生产成本进行统计，按集团企管部指定的年度指标考核。3.5对新建生产线制定机物料、水、电、气（汽）消耗指标。3.6负责组织与协调每月月初公司一级库、二级库的盘点工作。3.7配合设备能源处对设备管理人员工作业绩或失误进行奖罚。4.生产处4.1坚持“生产第一，安全为主”的原则，坚持把设备检修与生产计划同时计划，同时检查，同时落实，将设备安全生产纳入计划生产的范畴。4.2负责各单位的月度定检、联动检修、事故抢

7、修时水、电、气、机的调度与施工力量的均衡。4.3配合设备事故的调查、处理、抢修和救援。4.4对大功率机械设备的启停、新生产线设备投用时依据目前电力配备情况及时做出调配。4.5要将年度设备大中修计划纳入年度生产计划中，并监督和落实执行情况。4.6周生产例会上，要将设备管理作为一个主要的组成部分，要了解上周设备管理情况，布置下周设备管理工作，协调各部门之间设备设施、能源及电力等问题。4.7生产与设备安全有冲突时，要以设备安全、人员安全为前提，所有的生产环节，施工程序必须建立设备及人员安全的基础上。4.8生产调度日志上要详细如实记录设备故障及事故地点、原因、时间。4.9依据主体设备运行情况结合生产计

8、划，合理调配定检、联动检修时段。4.10负责公司水、电、气、汽的均衡合理调配，确保在节能的基础上满足生产需要。5.物资总库5.1负责所有生产物资的验收、入库、保存、登记、领用等仓储管理，确保按所购件技术说明书、合格证、特种设备及附件的质量保证书、出厂检验证书等齐全，分类定置堆放，合理保存，帐、卡、物相符，领用帐目准确清晰。5.2负责标准件、常用物资的申报，在保证库存量最小的状态下满足生产及检修需要。5.3负责废钢、废油、废轧辊、报废设备等废品的分类与申请处置。5.4各发坯处按标重限位选择使用合理吨位行车，依坯料尺寸选择合乎使用的吊具，确保行车安全附件齐全，运行状况良好，吊具安全可靠。5.5对辖

9、区内的所有特种设备及吊索具的安全使用负责，特种设备作业人员须经过安全教育和技能培训后，持证上岗；当设备安全与生产需要有矛盾时，以设备和人身安全为基础。5.6对易燃、易爆等危险品要分类密封保存，加强危险品的防火、防爆、防燃、防高温等存储措施。6.质量技术处6.1对各质检站的计量、检测设备的安全准确运行负责。6.2对国家法规规定的强制性计量器具要统一管理，定期校正，确保计量准确。6.3配合用水单位定期做好水系统的水质化验与检测。7.运管处7.1负责全公司交通运输车辆管理，建立健全交通运输车辆的管理制度、规定7.2制定拉坯车、运罐车等装卸人员的操作规程与制度。7.3负责生产、运输车辆的日常点检，维护

10、保养与定期检修、检测，合理申报车辆备件，在保证满足生产的前提下，尽量保持最小库存，确保运输车辆附件完好，行驶安全。7.4定期对车辆驾驶员、装卸人员实施安全教育，执行政府有关部门对车辆驾驶员和装卸人员进行安全技能培训、发证、定期复检工作，确保持有效证件上岗。7.5运输过程中，确保厂内运输路线上其它设备、管线、厂房、构建物等完好；在通过各交叉路口时，特别是铁水运输通道，要留意查看行人、车辆，避免发生交通事故，负责对此引发的交通事故进行调查和处理。7.6严格执行车辆报废制度，对超役或出过严重事故的车辆进行鉴定，报批后报废。7.7合理调配吊车使用，加强对吊车作业过程中的安全监督。8.供应处8.1负责标

11、准件、非标件、五金件、钢材、油料等物资的采购，按公司物资采购招标、议标、定标流程实施，以性价比最高为采购原则。8.2负责所购物资的入库，对采购的易燃、易爆危险品或易腐蚀的化学试剂应向供货单位索取合格证、说明书或技术性资料。在办理入库手续时，详细向物资总库入库员说明。8.3对有质保期要求的物资，采购时要确保在保质期内。8.4负责对所购物资不合格品的协调或因不合格品导致的设备事故的索赔处理。9.安全环保处9.1负责外委施工单位、联营技术协作项目的安全资质审核，办理开工报告，对整个施工过程进行安全监督，对违规作业做出处罚。9.2审核检修或大中修项目中，密集性施工，交叉作业的安全施工方案，做好安全监督

12、。9.3按照国家对冶金企业烟气、废气排放标准，制定本公司除尘设备的排放标准，对除尘环保设施的安全有效运行进行监督与考核。9.4建立环保除尘设施台帐，制定环保除尘设施检查考核细则，定期对组织专项检查，督促各单位按主体设备的标准管理环保除尘设施。9.5明确安全防护对安全防护性设施的重要与必要性，定期进行专项检查，监督各单位落实与整改情况。9.6对特种设备作业人员按国家要求进行安全教育和培训，取得国家相关部门颁布的资格证书。9.7负责对受限空间、危险区域，易燃易爆管道动火等危险作业的三级审批。9.8协助公司相关部门督促工业“三废”排放按国家规定的排放标准执行，组织“三废”治理工作，开展综合利用，消除

13、污染。9.9负责因设备事故引发的人员伤亡事故现场勘察、调查、分析及处理，对设备事故抢修时的安全方案进行评估和现场监督，以免发生次生事故。9.10定期组织召开安全生产例会，在布置安全工作时同时将机械设备、电力、仪表、管道等设施的安全防护装置的运行和维护纳入安全管理中。10.人事处10.1负责全公司设备管理人员的招聘，依实际需要录用设备管理性、专业性或技术性人才，不得因人设岗。10.2对特种设备作业人员在招聘时要查验特种设备作业资格证或国家颁布的相关证书，方可安排到特种作业岗位。10.3参与因设备事故导致人员伤亡的救治、工伤协调及善后处理。10.4对设备管理干部的考评或调岗，应将设备管理水平与专业

14、技能、工作业绩纳入考核评判范围。10.5对设备管理人员，特别是特种设备操作人员做好进厂的健康体检，配合安全环保处做好初级安全教育，方可上岗。11.保卫处11.1负责全公司消防器材管理工作，确保消防重点部位及易燃易爆放射性物质等要害部位的消防器械的安全有效。11.2协调因设备事故引发的火灾救援，加强消防专业知识和安全培训，提升员工自我应急救援能力。11.3对各类压力管道、易燃易爆等危险区域检修时防火防燃防爆进行监督。11.4参与设备小改小革中涉及到的消防安全管理，提出有关消防的合理化建议。11.5对各类物资进出按送货通知单数量及内容进行查验，负责外修件、返修件、外委单位施工后工具、辅料的出厂验收

15、。11.6负责因厂内交通事故导致设备、管线、构筑物、建筑物等损坏的事故调查和处理。12.燃料部、矿石部、财务部、销售部12.1燃料部、矿石部配合运管处做好运输车辆在厂区内的运输交通安全，对有限高标示的区域要注意避免挂扯高空电线、管道或基建、构建物等；对地埋管线、地沟等有标示的路段，要警告运输车辆避免碾压，对此引发的事故负责协助调查和处理。12.2财务部负责采购物资按合同内容支付货款，执行设备能源处对不合格品处理时的延期付款或扣款决定。12.3财务部对经设备能源处验收合格的外委检修项目按合同约定结算费用，执行设备能源处对不达标检修项目的扣款或延期付款处理。12.4财务部按月统计各单位生产成本，对

16、机物料成本中外修费用的结算需事先与责任单位沟通确认后再统计核算。12.5销售部应与辅料购买商事先形成文字约定，针对生产辅料销售环节中辅料的定期清理，防止后续渣、灰不能及时排放影响出灰（渣）设备的正常运转。12.6销售部负责与辅料购买商协商由辅料清理、运输过程中导致我方设备、构建物等损坏事故的调查与处理。13.技改工程部、基建工程部13.1负责新建、扩建或改建项目（以下称建设项目）的前期调研，整体预算及可行性评估，在生产线或设备的选择上应避免国家明令禁止的高能耗、高污染等生产线或设备。13.2负责建设项目在可行性研究阶段的调研，将能源、环保、安全纳入初始设计和预算中。13.3建设项目在定购生产线

17、或设备时，应将设备的随机附件、技术指导、售后维修、售后培训、图纸资料或技术性文件等纳入合同条款。13.4在建设项目设计初期，应与建设项目使用单位加强项目方案的沟通，听取使用单位有关建设项目的安装、施工、调试方面的意见。13.5建设项目实施前，涉及供电、供气、供水的要依据公司电网、管网压力进行可行性评估，实施时提前与生产处协调，由公司调度统一安排实施，对因供电、供气（汽）、供水施工引发的设备或生产事故负责组织协调，处理。13.6建设项目方案变更时，负责与原设计单位、施工单位做好技术沟通，及时调整施工方案。13.7负责建设项目在调试、试车阶段的协调与沟通，以及建设项目投产后按合同约定应由安装或设备

18、厂家负责的消缺工作。13.8建设项目在试生产正常后，由技改工程部、施工单位、使用单位联合验收合格后交付使用单位；设备图纸、技术性资料使用单位、公司资料室各交一份。13.9建设项目中特种设备的安装、整改或大修，应当督促施工单位在项目实施后30日内向具有相关资质的市区级检测部门进行注册或检测，取得使用许可证后方可交付使用单位。14.各分厂设备主管（设备厂长）14.1贯彻和执行国家和公司有关设备管理的各项规章制度，全面负责管辖分厂的设备管理工作。14.2制订设备管理制度，编制设备三大规程，建立分厂内部设备管理考核奖罚机制。14.3建立健全设备分类台帐，完善设备档案并及时更新。14.4落实设备包机责任

19、制，按三大规程的要求落实与监督各工段、各班组对点检、维护保养的执行情况，并进行考核。14.5根据公司备件计划申报规定把好备件申报计划，注重备件的统一性和互换性，安排人员配合物资入库按技术要术验收。14.6负责对设备事故的现场救援、组织抢修，对设备事故严格执行三不放过原则，制定事故应急措施，防止重复和责任性事故。14.7对辖区内设备制定年度管理目标，编制年度大中修或整改计划及初步预算，按计划落实和执行。14.8依据生产处月度生产计划，编制设备月度检修计划，制定检修方案，落实检修备件。14.9对辖区内特种设备、安全防护、避雷、防火等设施的定检负责，保持其有效运行。14.10负责对高故障点，高事故区

20、的设备进行有计划性整改，制定内部小改小革奖励制度，发动全员管理。14.11对重要型、关键性设备或备件的采购，依据生产实际使用状况，有权向采购部门提出合理性建议，以达到性价比最高的目的。14.12负责辖区内水、电、气管线、阀门的运行维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能。14.13对辖区内环保设施的运行和达标排放负责，将环保设施的运行维护纳入重点设备管理范畴。14.14对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用可能会危及人身安全的设备，协同设备能源处做报废鉴定。14.15对每月的机物料消耗指标进行细化分解，做好总量控制。15.分厂设备科长、设备员15.1配合设备厂长制

21、定设备管理制度和管理办法，编制设备三大规程。15.2按已定的设备包机责任制和规程的要求，落实各工段、各班组对点检、维护保养的执行情况，对点检维护时发现的问题及时汇总，编制定修计划。15.3建立健全设备分类台帐和设备档案，依据设备检修情况及时更新；收集设备图纸及资料，并编册归档。15.4根据月度备件消耗，掌握关键性、新投用备件的使用情况，为选择高性价比的备件提供依据。15.5配合物资总库、设备能源处按图纸标准做好备件的入库验收及氧枪试压。15.6负责对设备事故的现场救援、组织抢修，协助设备事故调查和制定防范措施，防止重复和责任性事故发生。15.7依据生产处月度生产计划，编制设备月度检修计划制定检

22、修方案，落实检修备件。15.8对高故障点，高事故区的设备进行有计划性、有目的性整改。15.9对辖区内特种设备、安全防护、避雷、防火等设施的定检负责，保持其有效运行。15.10负责辖区内水、电、气管线、阀门的运行维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能节约。15.11对辖区内环保设施的运行和达标排放负责，将环保设施的运行维护纳入重点设备管理范畴。15.12对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用可能会危及人身安全的设备，协同设备能源处做报废鉴定。15.13负责机物料成本、大中修、外委维修费用的统计与上报。16.维修人员16.1维修人员要熟知设备维修规程，了解设备性能。

23、16.2维修人员在未确定设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。16.3严格遵守设备检修规程和检修挂牌制度。16.4如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由分厂设备科统一调度、安排。16.5参与设备故障及突发事故的抢修，协调事故的调查与处理，总结分析故障的原因，属于管理操作不当造成的要及时报告并提出解决方案。16.6维修人员在维修过程中，发现设备内部其它零件损坏无法修复时，应及时向设备管理人员提出意见。16.7对在质保期内的设备维修，应向设备主管提出由厂家维修，以降低维修成本。16.8注意检修安全，杜绝事故发生。妥善保管自己领用的工具及维修设备。16.9负责维修、检修作业后现场边角料

24、、旧备件、垃圾的清理与定置堆放工作。设备选型、申报计划、采购、验收、存放、领用1.设备选型1.1原则：1.1.1生产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 1.1.2技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其使用寿命。 1.1.3经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 1.1.4符合国家环保的相关要求，低能耗大收益。1.2程序：1.2.1收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品

25、销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。 1.2.2 筛选信息资料：将所收集到的资料按自身的选择要求，进行对比，从中选择出 23 个产品厂作为候选单位。对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。 1.2.3选型决策： 对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细地笔录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。1.3从经济角度出发

26、，尽可能用新产品、新工艺提出设备更新改造计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制，在改造前审核图纸，对图纸的设计负责。2.设备及备件申报设备及备件的申报应遵循“尽量选用标准件和统一件，提高备件互换性，降低库存，能修不买，能自修不委外”。2.1根据装机容量与库存情况，在每月10、20、30从公司OA系统中依设定程序申报备件计划，逐级申报后采购；急件计划除系统申报外，要另行申报书面计划，报批后实施。2.2备件计划应详细写明设备名称、规格型号、数量及需求日期，对备件材质、金加工、热处理等有特殊要求的，需备注说明。2.3非标件或加工件提供的图纸与所需备件一致，图纸尺寸完整，图形清晰，技术要求清楚，供

27、图单位对所供图纸负责。2.4充分考虑个别大型备件的加工或维修周期，提前申报备件计划，以免影响生产。2.5分厂有权根据备件的实际使用情况，提出合理化的采购建议，提高备件性价比。2.6 OA系统里备件计划审批遵循集团财务部下发的关于计划采购流程周期的规定。2.7计划逐级申报人员要认真审核计划数量以及型号尺寸，有异议者与计划申报单位沟通后及时退单。3.设备采购3.1 采购经办人在接到备件计划单后，依据采购经验，有责任对大批量物资采购情况进行了解，核实数量。3.2招标、议标、定标要建立在公平、公正、透明的基础上，首先梳理市场信息：通过样本资料、产品简介、技术交流等渠道，广泛收集设备信息，选择几家合适单

28、位发标。3.3详细了解设备各方面情况，通过对制造商的信誉和服务质量、用户对产品的反映和评价、加工周期、货源、安装方式、订货渠道、价格及随机附件、售后服务、技术指导等情况的分析比较，最后定标。3.4关键性或大型设备的采购，有必要的话，协助使用单位到制造厂进行深入调查，了解制造厂家生产资质，运输安装条件、售后维修等情况再进行综合评比，与采购部门协商后定标。3.5设备采购合同的基本要素：设备采购合同由采购部门与供应方商定，一般包括： 3.5.1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。 3.5.2设备的名称、型号、规格、数量、技术要求和验收标准。 3.5.3设备价款及运输

29、、包装、保险等费用及结算方式。 3.5.4设备交货期、交货地点与交货方式。 3.5.5违约责任和违约处罚办法。 3.5.6合同的签订日期和履行有效期。 3.5.7合同纠纷解决争议的途径和方法。 3.6采购合同管理 3.6.1订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由采购部门妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。 3.6.2合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。 3.6.3设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。 4.设备的到货验收4.1设备到货验收时，使用单位、送货方、仓库的专业质检员

30、按照托运合同、装箱单及采购合同进行验收，内容包括：4.1.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。4.1.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。4.1.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。4.1.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。4.1.5验收合格后办理相应的入库手续，质检员建立入库设备台帐。 4.2备件到货验收时，如与供货方发生争端，或在解决实际问题中有

31、分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：4.2.1双方应通过友好协商予以解决；4.2.2可邀请双方认可的有关专家协助解决；4.2.3申请仲裁解决。 4.3供应处按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。 4.3.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。 4.3.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。 4.3.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。 4.4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。 5.设备的存放5.1标准件验收合格后，办理入库手续存放在公司一级仓库；非标件经三方人员验收合格后，依设备体积、装卸、运

32、输等因素影响可存放在各单位二级库。5.2仓库对备件要实行集中分类堆放，并做好备件的防火、防雨、防锈、防盗等管理工作。5.3一级、二级仓库要建立对应的入库台帐，并在置物架上挂明标牌，注明备件的名称、规格型号、生产厂家、所属单位；附件要标明主体设备名称。6.设备的领用6.1设备入库后，由各部门设备管理员开具领料单，由设备主管签字后领取。6.2领取时，先查看要领取的备件是否卡物相符，是否完好、并核实数量；6.3设备领用后仓储管理人员及时更新仓库备件台帐。注意：确保备件在搬运、运输途中不受损坏。 设备的安装、试运转1.设备的安装1.1安装准备工作1.1.1设备安装前的检查由设备维修人员进行，按照装箱单

33、清点核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、说明书等技术资料。1.1.2检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。1.1.3凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。1.1.4不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交车间设备员，并做好记录。1.1.5核对设备基础图、电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺栓孔、轴径、孔径等连接尺寸是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 1.2安装定位 1.2.1应遵循满足生产需要、维护检修方便、技术安全、工序连接等原则。1.2.2设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设

34、备平面布置图及安装施工图的规定。1.2.3要充分考虑设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。1.3安装找平 1.3.1设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。 1.3.2精密设备应有防振、隔振措施。1.3.3安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 1.3.4地脚螺栓、螺帽和垫圈、定位销的规格与材质应符合说明书与设计要求。 2.设备的试运转 2.1试运行前的准备工作 2.1.1再次擦洗设备，各润滑部位加够润滑油；检查油箱，按油位高度标识注入相对应牌号润滑油。2.1.2手动盘车，各运动部件应轻松灵活，无卡阻现象。 2.1.3试运

35、转电气部分，为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴器，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。 2.1.4检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。 2.1.5清理设备部件运动路线上的障碍物。 2.2空运转试验 2.2.1空运转试验是为了检查设备安装的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。 2.2.2空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。观察无误后再正式启动运转。 2.3试运转检查内容如下： 2.3.1所有零部件运转正常，无卡阻现象。2.3.2各部位轴承温度，油压正常。 2.3.3设备各变速箱在运行

36、时无噪声,不应有冲击声。 2.3.4检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。 2.4对试车过程中设备的运转情况以及试车中对故障的排除做好记录。2.5对无法解决的故障，按设备原设计问题、制造质量问题、安装质量问题等进行分类分析，解决后再按以上程序重复试运转。3.设备的带负荷试运转3.1设备的负荷试验主要是为试验设备在一定负荷下的工作能力能否达到原设计要求。3.2带负荷试运转前，必须确认空运转试验中出现的各类故障已经完全排除。3.3试车现场要设有警戒线、并有专人看护，非试车人员不得进入现场。3.4负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、

37、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。3.5各部位运行正常，无杂音和异常振动。 点检制度设备的点检是设备现代化管理的先进模式，是检测、预知设备事故隐患的重要手段，为保证安全生产和提高经济效益起了重要作用。各分厂要根据本单位的实际情况设立点检员，建立点检网络。对所管辖设备按重要、主要和一般分类。同时制定相应的日检、巡检等点检制度，对设备进行预防检查，发现隐患能不停产处理的就做好安全防护自行处理，需要公司协调或者联动检修的检修项目要及时上报设备能源处，以便安排联动检修。1.设备的划分依据设备按其工作性质，对生产的影响、安全性、维修及成本等方面可分为重要、主要和一般类设备。1.1

38、重要类设备1.1.1关键工序的单一设备；1.1.2负荷高的专用生产设备；1.1.3出故障后影响生产面大的设备；1.1.4精密加工关键设备；1.1.5关键检测部位无代用的设备；1.1.6台时价值高的设备；1.1.7停机修理时对生产造成较大影响的设备；1.1.8出故障或事故严重影响人身安全的设备；1.1.9对环境保护及作业有严重影响的设备；1.1.10设备修理复杂系数高、生产单位稀少的设备。1.2主要类设备1.2.1关键工序非单一设备；1.2.2出故障后影响产量的设备；1.2.3能对产品质量造成一定影响的设备；1.2.4采集主要检测数据的设备；1.2.5台时价值较高的设备；1.2.6故障或事故后形

39、成一定安全隐患，但不会危及员工生命的设备；1.2.7备件需要专门定做或有较长制作周期的设备；1.2.8虽然容易修理，但故障频繁的设备；1.3一般类设备凡不属于重要、主要类设备的其它设备均属于一般类设备。2.点检的具体实施细则2.1点检的“五定”2.1.1定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的，有方向地实施点检作业。2.1.2定法：对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。2.1.3定标：即判定标准，作为衡量和差别部位是否正常的依据。2.1.4定期：判定点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重要等。2.1.5定人：明确点检项目的实施

40、人员。2.2日常点检工作的主要内容2.2.1基础点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。2.2.2小修理：小零件的修理和更换；2.2.3紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；2.2.4清扫：隧道、地沟、工作台及设备的非解体清扫；2.2.5给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；2.2.6排水：集汽包、贮气罐、疏水器等排水；2.2.7使用记录：点检内容及检查结果作记录。2.3点检的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异响、振动、龟裂、磨损、松弛。2.4点检方法2.4.1主要采用视、听、嗅、味、触五感为基础；2.4.2有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量；2

41、.4.3用专业仪器进行精密点检测量。2.5确定点检周期时应考虑以下几个因素2.5.1设备的作业率；2.5.2设备的使用条件；2.5.3环境条件（温度、湿度、粉尘等）；2.5.4润滑状况；2.5.5对生产的影响程度；3.设备点检表的管理3.1由点检人员填写并签字，他人不得代填，个别操检合一的岗位由操作人员填写。3.2填写要准确、及时，不得漏填、虚报。3.3点检表上不准乱写、乱画、缺页。3.4内容填写要详实，其他设备停产、检修、故障要有记录。3.5保持表格整洁，并放在醒目位置。3.6设备点检表按月整理后交车间设备员或设备科保存。3.7点检表上出现的问题要有后续处理跟踪和记录。4.设备巡检4.1听取

42、操作工与点检工发现的问题，经复查后及时排除。4.2通过五官感觉，对设备重要部位进行监视。4.3复查设备润滑油位及给油状况，补充油量，检查油温。4.4监督操作工正确使用设备。4.5填写巡检记录，注明设备运行状况。4.6巡回检查由各车间的维修工执行。注：没有安排巡检人员的单位巡检工作由各分厂维修班长等相关人员执行。 设备的检修、竣工验收制度检修是对设备运行一段时间后，提前做出的有计划性、有针对性的修理，根据检修内容及周期，检修可分为大修、中修、小修（定修）、临时检修。1.大修1.1内容：全部拆卸分解，修理基准件，更换或修复磨损件全部消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率并通过技术改造提高其原有工作

43、能力。1.2周期：2至3年一次。1.3大修计划：大修提前半年完成大修计划编制与审核。1.4大修的准备工作1.4.1成立大修领导小组，明确小组成员责任，定期召开大修准备工作会议。1.4.2预测大修前技术生产准备工作需要的时间。1.4.3预算大修的全部费用。1.4.4施工工程总体布置。1.4.5制定全面周密的检修计划。1.4.6细化检修项目，逐项制定检修方案；1.4.7申报大修备件计划，落实备件到货情况。1.4.8权衡检修施工工程量，需外协的项目，及时与相关处室沟通，申请委外。1.4.9施工力量的组织及施工工具的准备。1.4.10外委项目提前与施工单位做好技术交流，进一步确认外委施工内容。1.4.

44、11按计划开工、竣工日期绘制施工网络图与进度表。1.4.12制定大修项目特别是关键性、重要性设备的检修竣工标准。1.4.13制定安全防护措施，尽量避免交叉作业。1.4.14开工前，召集所有的施工单位以及相关处室，再次落实大修准备工作。1.4.15提前拟定重要检修项目的应急处理预案。1.5实施1.5.1按计划进度和预定方案逐项实施，项目负责人各司其职，做好现场协调。1.5.2定期召开检修协调会议，对检修质量做好监督与跟踪，检修过程中出现的新问题及时调整。1.5.3 做好现场安全防护与监督，加强交叉作业的安全互保措施。1.5.4按计划逐项做好竣工验收工作，对不合格的施工项目及时做好补救措施。1.5

45、.5清理大修现场，回收边角料等施工垃圾，检修工器具保养擦拭后归位，做到工完料净场地清。1.5.6对大修中更换的备件进行梳理，做好后续修复和利废。1.5.7按序做好单机试车、联动试车、带负荷试车工作，对关键性设备要重点做好监护，对突发情况及时启动应急预案。1.5.8召开大修总结会，对检修过程中存在的问题进行分析，一般性责任问题分厂要做出处理，严重性的由公司考核，不断总结经验，提高大修计划的预判性和应急处理能力。1.5.9做好关键设备档案资料的更新，保持设备履历的完整性。2.中修2.1内容：设备部分解体，修复或更换磨损件，恢复并保持设备的精度、性能、效率，基本上消除设备存在的缺陷。2.2周期：一般

46、为半年至一年。2.3计划：提前三个月完成。2.4准备工作：2.4.1切实掌握需修设备的实际技术状况，分析中修的难易程度，工作量大小和轻重缓急。2.4.2依据公司年度生产安排，结合设备实际情况，确定中修时段。2.4.3分厂内部成立中修领导小组，明确责任，细化分工。2.4.4编制中修计划，申报备件计划，落实备件到货情况。2.4.5制定项目施工方案，均衡施工力量。2.4.6绘制施工网络图与进度表。2.4.7关键项目制定竣工验收标准。2.4.8落实检修工具，制定安全防护措施。2.5实施2.5.1按计划进度和预定方案逐项实施，定期召开检修进度碰头会，加强检修信息的沟通。2.5.2各项目负责人跟踪检修质量

47、，酌情调整检修进度。2.5.3对随机新增的检修项目，如果条件具备，也纳入此次检修项目。2.5.4做好现场安全防护与监督。2.5.5中修后，清理施工垃圾，回收更换的备件，分类处置。2.5.6做好单机试车、联动试车、带负荷试车。2.5.7召开中修总结会议，对施工质量做出客观评价，有助于提高施工质量，提升管理水平。2.5.8完善中修后的基础资料，保持重大型设备资料的完整性与全面性。3.小修（定修）3.1计划编制：3.1.1每月25日前上报，设备能源处依据钢前各单位的检修需要，尽量安排联动检修，轧钢系统也逐步纳入公司的月度联动检修计划中，并随下月生产计划一同安排下发。3.1.2根据设备运行状况，结合点

48、检员及巡检员的日常点检和巡检记录，编制设备月度检修计划。3.2准备工作3.2.1落实更换的备件到位情况及核实备件安装尺寸。3.2.2平衡检修力量，落实检修队伍。3.2.3细化检修方案，落实安全措施。3.2.4检修工具准备妥当；3.2.5制定竣工验收标准；3.3计划实施3.3.1按小修计划的内容、标准实施检修。3.3.2在检修中确保自身、设备、他人的安全。3.3.3在检修期间，如遇到没有预见的设备故障问题，应及时向领导反映。4.检修中的管理标准4.1大、中、小修均立足于自身检修的基础上，不等不靠；因检修力量不足或施工难度大、检修项目专业性强的项目酌情安排委外。4.2严格执行检修规程，听从领导指挥

49、，服从分配，决不搞自由主义。4.3各级设备管理人员深入检修现场，协助检修单位做好现场指挥以及技术指导工作。4.4坚持“预防为主、安全第一”方针，对检修人员进行安全教育、制定严密的安全防护措施，安全科要巡视检查。4.5加强检修质量管理，特别是隐蔽工程质量，避免返工及废品损失。4.6对于重点、重要的设备检修，要有检修记录。4.7检修后做好设备档案的及时更新。4.8在检修期间，如遇到没有预见的设备故障问题，应及时向领导汇报。4.9检修过程中要多采用修复技术，节约生产成本，能修复的要尽量修复。5.竣工验收制度5.1验收人员：由设备能源处、各分厂设备管理人员、仪电工、安全员、施工单位、基建等参加验收。5

50、.2大中修验收内容：5.2.1安装检测原始记录及检修记录；5.2.2设备更换备件、材料审查、核实；5.2.3设备清除缺陷，恢复设备原有精度的测定、施工质量的检查等；5.2.4设备单机、分段、总体联动试车；5.2.5以大中修施工验收标准对外委修理工程进行验收；5.2.6检修现场做到工完料净场地清；5.3设备小修的竣工验收内容：5.3.1检查所有检修计划中的修理项目是否全部完成；5.3.2设备更换备件、材料审查、核实；5.3.3检查所有施工质量是否达到使用要求；5.3.4检修设备是否消除缺陷和隐患；5.3.5检修现场做到工完料净场地清。5.4设备小修的竣工验收人员：由各分厂设备科组织人员验收，涉及

51、到外委的项目，施工单位也一起参加验收。5.5设备在检修竣工验收后，应从以下方面进行总结：5.5.1组织措施是否得力，分工是否明确，有无遗漏或疏忽。5.5.2施工质量方面，分析主要原因，有合理的奖罚机制；责任性问题，分厂内部要追究责任，并做出合理处罚，引以为戒。5.5.3已解决问题及遗留问题对生产即将造成的影响；5.5.4施工中的先进处理方法和应急处理措施是否得当，可否后续延用。5.5.5施工中的安全问题做出总结。 设备操作及维护保养制度科学的使用、维护、保养设备不仅能提高设备作业率，而且能延长设备使用寿命，降低生产成本。设备的操作、维护、保养是建立在操检合一的基础上，谁使用谁维护谁保养。设备操

52、作的总原则：操作人员对所操作设备，必须要以主人翁的态度，做到正确科学使用，遵循设备运转规律，坚持使用和维护并重的理念，严格执行包机制。1.在使用、操作设备方面的要求1.1熟知设备性能和运行参数，了解设备运行工况，知道设备用途，熟知设备异常工作时可能出现的一些故障或事故。1.2遵守操作规程，不超载、不超温、不超压、不超速，不带病运行，不准在设备运行时离开岗位或找不懂得该设备的人代为操作。1.3在操作设备前，检查设备的安全附件及安全保护装置是否齐全，是否有效。1.4开机前，检查转动类设备上是否有工辅器具，清除设备周围易卷入的杂物等不安全因素。1.5开机前，检查设备的各类复位按钮是否在零位。1.6设

53、备运行过程中，要认真观察各类检测仪表是否在合理读数范围内。1.7操作过程中要时常查看设备的润滑、冷却系统、供气、供电系统运行是否正常。1.8设备运行时，要仔细听运行声音，震动是否加大，问题严重时要及时向班组反映。1.9认真、如实、按点填写设备运行记录表，对检查的问题也要做如实记录。1.10发现异常情况根据经验，初步判定问题，能自行处理的在安全状况下或有人监护下实施，不能自行处理的，及时通知有关人员检查处理。1.11不在设备运转时检修设备，严防设备事故和安全事故发生。1.12在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除一些设备小故障。1.13要掌握基本的设备故障预防、判断和紧急处理能力，发生

54、设备事故时，要立即启用应急措施或停机，防止事故扩大。1.14参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做好预防措施。1.15遵守设备交接班制度，故障及处理情况需交接清楚。1.16参与所操作设备的革新改造，新材料、新技术、新经验的试验应用。1.17需定期检测的设备要及时通知领导检测和校验，并做好历次检测和校验记录，更新档案。1.18对安全保护装置不齐全可能会超成人身伤害的设备有权拒绝操作。1.19操作人员对管辖的设备拥有制止他人非法操作设备的权利。2.维护保养总要求2.1设备保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，正确处理使用、维护

55、和检修的关系，不允许只用不养，只修不养。2.2保养人员按设备保养规程、保养类别做好各类机械、电器设备的保养工作，按期限、按规定项目和要求逐项进行，不得漏保和不保。2.3对保养过程中发现的问题要认真记录，并上报本班组管理人员。2.4设备保养后，应认真自检、互检，关键性或重要性设备要通过专检，通过后方可投用，不断总结保养经验，提高保养质量；对厂家保养的设备要按保养内容逐项核实并记录。3.维护保养内容依保养的内容及周期的不同，保养分为日常保养、检修期保养、专业保养。3.1日常保养3.1.1日常保养是在接班后、机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，由操作人员自行完成。3.1.2操作人员首先要知道维护保养的内容和要求。3.1.3保养首先要擦拭设备，清理设备上及周围的油污、边角料等，清洁场地，保持设备周围环境卫生干净。3.1.4按润滑五定要求做好加油及油路系统检查维护。3.1.5擦拭各类仪表表面，保持清晰明净。3.1.6擦拭设备周围管道，清除积油、积灰。3.1.7对日常保养时发现不能处理的问题要及时向班组反映，并做好保养记录。3.2利用检修期保养检修期除了正常的检