武汉锅炉燃烧装置说明书

1、武汉锅炉燃烧装置说明书一、燃煤特点:煤质成份分析见表: 山东魏桥铝电有限公司燃用的煤种为贫煤,我们通过运用指数法对燃煤进行分析,结合西安热工研究院对贫煤进行的煤粉燃烧特性及煤焦燃烬等一系列的试验研究,我们认为该煤种具有以下特点:设计煤质着火稳定性指数判定结果为难;燃尽性指数判定结果为难燃尽。校核煤质着火稳定性指数判定结果为中等;燃尽性指数判定结果为中等燃尽。二、制粉系统选择根据燃煤的特点,制粉系统的选择导则,采用双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式系统送粉,每炉配三台MGS4360双进双出钢球磨煤机,B-MCR工况下3台磨均投入运行,每台磨煤机带相邻两层煤粉喷口,锅炉MCR和ECR负荷时均投6层喷

2、嘴。制粉系统计算结果见下表:BMCR工况(R90=10% 三、燃烧器设计1、燃烧器布置:锅炉 98310271417212956前墙后墙27000193752453022580212002000061100511044600GTD烟温探针DM DM DM DM DM DM30WB WBWB WB WB WBWBWB WB WB WB WB WB WB WBWB 349003220030200172002894565001550045005660WB墙式40500TV孔420570一次风喷口燃烧器采用美国Alstom 公司引进技术设计制造,采用大风箱、大切角、固定式燃烧器,燃烧器四角布置,在炉内

3、形成双切圆燃烧,假想切圆分别为782mm 和1091mm ,平均燃烧角3°燃烧器共有16层喷口,6层一次风喷口,10层二风喷口,从上至下布置为2-2-2-1-2-1-2-1-2-2-1-2-1-2-1-2。二次风一部分作为燃料风,设在每只煤粉喷嘴两侧,一部分作为顶部燃烬风,经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉膛;其余部分作为辅助风,与煤粉喷嘴相间布置,形成均等配风。所有二次风都有二次风门调节,由电动执行机构驱动。整个燃烧器高度为10500MM。燃烧器为固定式燃烧器,运行时喷口不作摆动,但每个喷口都设有手动摆动机构,在燃烧器停运时可根据需要喷口均可在上下15°±2

4、6;范围内摆动。最上面层二次风采用反切布置,反切角为10°,反切切圆为2017MM和2325MM,利用其动量流力矩达到减缓炉膛出口两侧烟温偏差之目的。在煤粉喷嘴设计中,采用了百叶窗水平浓淡燃烧技术,上五层一次风采用百叶窗水平浓淡燃烧器。百叶窗水平浓淡燃烧器使运行的稳燃和降低NO X,另一方面在背火侧形成氧化气氛防止水冷壁结焦及高温腐蚀。最下层一次风由业主采购的少油点火燃烧器。2、燃烧器箱体燃烧器箱体设计参照ALSTOM传统风箱结构,用隔板将燃烧器风箱隔成16个风室,各风室出口布置喷嘴,入口处布置风门挡板,用来调节各风室的风量(即二次风、周界风、顶部风风量,燃烧器箱壳用螺栓连接固定在水

5、冷壁上,在风箱中心的16只高强螺栓起紧固、定位作用,其余螺栓并不完全拧紧,以吸收箱壳与水冷壁之间因相对位移引起的胀差,为方便工地安装和保证气流进入炉室的角度将燃烧器和水冷壁的水冷套部分组成一体出厂,锅炉在热态运行时燃烧器和水冷套一起随炉室向下膨胀。3、FSSS炉前就地设备1点火系统点火为二级点火,高能点火器点燃轻柴油、轻柴油点燃煤粉。配有12套组合式点火装置(包括油枪及其伸缩装置,高能点火器及其伸缩装置,单只油枪出力为1.9T/H,油压2.45MPA,总出力22.8T/H。给合式点装置分别布置在自下而上的第一、第八和第十二层二次风管中,采用挠性结构,可随燃烧器喷口上、下摆动,采用气动进退装置,

6、要求气压0.450.7MPA,停用时点火装置应退出一定的距离,以防烧坏。2炉前油系统随炉提供锅炉本体范围内的燃油设备,包括调节阀、止回阀、油系统快关阀、截止阀及管道系统等。参数要求:供油母管进口压力2.453MPA,蒸汽母管进口蒸汽温度200250,蒸汽压力0.785MPA。3火检系统火检系统由用户自行采购。要求采用“一对一”火检,油层及煤层的判火原则均为“4取3”。4、燃烧器设计参数燃烧器设计参数见附表。5、二次风门挡板控制二次风门挡板控制作为锅炉协调控制和炉膛安全监视系统的部分,它的功能满足:1.根据机组启停需要风门挡板自动启闭。2.根据机组负荷变化,建立二次风与炉膛的压差。3.根据煤粉喷

7、口的出力,确定同界风挡板的开度。运行中调节参见下图(该图系理论状况,热态运行可适当变化。 锅炉负荷%二次风箱与炉膛压差 pa2001100 8006004001000204060801002550 75100锅炉负荷%顶部风室 燃烬风挡板开度%10050 0周界风挡板开度%10050 0给煤机转速% 注:100%给煤机转速是指3台运行锅炉出力为BMCR 时的给煤机转速 从图中可见:1 当锅炉负荷75%BMCR 工况时,应逐步开大OFA1层,OFA2,OFA3层顶部风;2 当锅炉负荷50%BMCR 工况时,应逐步开大侧边风,当达到80%BMCR 工况时,侧边风就应开足。3 大风箱与炉膛出口烟气之

8、间压差,在锅炉负荷40%BMCR 时,随负荷变化,压差相应增加。 四、燃烧器运行锅炉点火前应满足炉膛 安全监控所具备的条件。OFA3层 OFA2层 OFA1层 F 层 EF 层 E 层 DE 层 D 层 CD2层CD1层 C 层 BC 层B 层AB层 A 层AA 层燃烧器风室编号1.进行以层为单位的点火,应首先从最下层(AA层开始,其顺序为先对角后整个一层。2.待AA层油枪稳定后,锅炉各部分正常,然后点CCD层油枪。3.AA层和CCD层投入后逐步加大喷油量,即炉前油压由1.5MPA逐步提高(炉前油压1.5MPA时单只油枪的喷油量约为1.2T/H。4.当投入8只油枪时需特别注意炉室出口烟温探针指

9、示温度,在再热器无蒸汽通过的情况下,该温度应540。5.根据锅炉情况(即出口烟温、汽机状况决定是否继续投运EF层油枪的一部分或全部。6.一般在启动磨煤机之前,汽机已并列,有蒸汽通过过热器和再热器,当空预器出口一次风温达到160左右,即可投运A层煤粉喷口,若再投运第二层喷口,则必须是与第一层相邻的,两层喷口投运间隔时间至少35分钟,不允许同时开始投运两层喷口。7.若已有两层喷口正常运行,再投第三层喷口则不受相邻层这一条件限制。8.当有两层喷口稳定运行,即可逐步退出油枪,当锅炉负荷达到40%BMC以上,且炉内燃烧稳定后即可全部停油。建议喷口投运层数:1负荷85%直到BMCR工况,投运六层喷口。2负

10、荷50%BMCR(定压运行,滑压60%BMCR以上投运四层喷口。同时适当关小侧边风。3定压40%BMCR,滑压50%BMCR,投运两层喷口,停用侧边风。锅炉参数(设计煤 燃料特性 制粉系统及磨煤机出力计算 燃烧器特性数据(B-MCR工况 锅炉参数(校核煤 燃料特性收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基灰份 收到基水份 空气干燥基水份 煤粉水份 干燥无灰基挥发份 收到基低位发热量 煤粉细度 Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Mad Mpc Vdaf Qnet.ar R90 52.63 3.037 3.986 0.654 1.367 32.327 6 1 0.4 20.04 20040 15 % % % % % % % % % % KJ/Kg % 制粉系统及磨煤机出力计算 制粉系统 干燥剂类型 磨煤机型号 磨煤机出力 磨煤机风量 磨煤机出口温度 双进双出磨煤机 热风+冷风