石油行业采气工职业技能竞赛考评细则

1、试题一 佩戴正压式空气呼吸器灭火操作1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1柴油2木材3火盆 （2）设备准备序号名称规格数量备注1灭火现场1根据现场情况选定 （3）用具准备序号名称规格数量备注1干粉灭火器8Kg根据考生人数2干粉灭火器8Kg（不合格）2具选择用3灭火器8Kg2具其他规格，选择用2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）空呼泄漏检查。检查外观、空气呼吸器的压力、面罩气密性、报警器。2）灭火器检查。使用前应检查灭火器是否在有效期内；铅封是否完好；零部件是否完整；胶管是否老化；筒体是否锈蚀、喷嘴是否堵塞等；储压式灭火器的压力表指针是否在绿区，若指向红区不能使用，不合格的灭火

2、器要及时更换。3）佩戴呼吸器。a.放长肩带、腰带,将呼吸器背在背部。b.收紧肩带、腰带，直至背架与背部接触舒适为止。c.将面罩吊带套在颈部，将面罩挂在胸前。d、带上面罩，按顺序收紧面罩e.检查面罩的密封性。f.打开气瓶阀手轮约两圈。j.把呼吸控制阀与面罩接头连接好，此时控制阀将自动打开，空气进入面罩内。h.呼吸器在使用中，随时检查呼吸器压力。4)灭火器操作。手提灭火器至离火燃点25m上风口处，拔出保险销，按下压把，对准火焰根部，由近及远左右扫射，直至将火全部扑灭。（天然气着火要切断气源）5)使用后脱卸呼吸器及归位。a.将面罩和控制阀上的连接接头拆开。b.松开面罩上的头带，从头上取下面罩。c.关

3、闭气瓶阀，按下呼吸器控制上的红色按钮，放尽压力管中的余气。d.松开腰带、肩带，脱下呼吸器，对呼吸器清洁后放回原处。（3）考核规定及说明：1)外观检查：检查气瓶，背带、背架、肩带、束带，皮管及接头是否完好。检查面罩有无破损，橡胶件有无老化现象。2)压力检查：打开气瓶手轮约两圈阅读压力表值，气瓶压力值应不小于300bar，低于此值，应对气瓶充气后使用。且应汇报。3)气密性检查：在30s内压降值不应大于10bar，大于此值呼吸器不能使用。4)报警器检查：缓慢按下呼吸控制阀的红色按钮，观察压力在55±5 bar时报警哨开始报警，报警装置合格，若报警器不合格则不准使用。5)呼吸器佩戴必须经过两

4、次调节肩带，一次调节腰带。6)呼吸器佩戴合适的标准是：使装置的重量均匀分布在肩部和臀部。7)灭火器选型。根据着火介质不同，选择合适的灭火器8)使用前应检查灭火器铅封是否完好；零部件是否完整；筒体是否锈蚀、喷嘴是否堵塞等；胶管是否老化；储压式灭火器的压力表指针是否在绿区，若指向红区不能使用。不合格的灭火器要及时更换。9)空呼佩戴过程中和卸下时操作应平稳，不得使各部件相互碰撞或与地面猛烈撞击。10)考核采用百分制。a、考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。b、考核技能说明：本项目主要测量考生佩戴空呼灭火的操作技能。3、考核时限：（1）检查准备时间：5min（不计入考

5、核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）佩戴空呼时间超过20s从总分中扣20分。（4）提前完成操作不加分，每超时0.5min从总分中扣5分，超时2min停止操作。4、评分记录表试题名称：佩戴正压式空气呼吸器灭火操作 考核时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1呼吸器检查外观检查5气瓶，背带、背架、肩带、束带，皮管、面罩、橡胶件及接头未检查、汇报一项扣2分压力检查5气瓶手轮未开两圈以上，且压力低于300 bar未说明扣5分气密性检查5气密性未检查或检查方式不正确扣5分报警器检查5报警器未检查扣5分，检查后未做出正确判断一项扣5分调整肩带、腰带、面罩5未调整肩带、腰带、面

6、罩扣5分2灭火器 检查检查灭火器在正常状态10使用前未检查灭火器是否在有效期内；铅封是否完好；零部件是否完整；胶管是否老化；筒体是否锈蚀、喷嘴是否堵塞；压力是否正常；缺一项扣5分。3呼吸器佩戴与灭火佩带呼吸器气瓶5漏做一步扣5分，舌扣的凸面未朝向身体一面扣5分调整呼吸器气瓶3呼吸器调整方法不对一处扣3分佩带面罩5佩带面罩方法错一次扣5分检查面罩的密封性7未检查面罩密封性扣7分，检查方法错扣5分打开气瓶阀手轮，连接呼吸控制阀与面罩接头15未打开手轮约两圈扣5分，呼吸控制阀与面罩连接不牢扣20分，步骤颠倒，一次扣15分使用中观察压力5未观察压力表指示扣5分手提灭火器进行灭火20未拔出保险

7、销、按下压把扣10分；灭火器使用不当扣10分，未站在上风口扣5分，没有站在25m远处灭火扣10分，火未扑灭扣20分4设备归位（1）拆开接头，取下面罩；（2）关闭气瓶阀，放空；（3）脱下空气呼吸器，清洁后放回原处5（1）顺序错、漏一步扣5分；（2）未放空余气扣5分，未松开腰带、肩带就脱下呼吸器扣5分；（3）呼吸器未清洁扣2分5安全操作正确穿戴劳保用品劳保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴劳保用品扣5分正确使用工具、用具工具、用具使用不当一次扣2分严格按规章制度执行严重违章操作，不听监考人员劝阻，立即停止操作，取消本次考试资格6考核时限在规定时间内完成考试时间5min，每超时0.5min扣5分，超时2m

8、in停止操作；佩戴空呼时间超过20s扣20分合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题二 叙述含有井下安全阀的开井/关井的操作程序并回答三个相关提问1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1棉 纱0.5Kg2润滑脂0.5Kg3密封脂0.5Kg79034液压油32#10公升壳牌4验漏液1瓶5日报表根据考生人数6阀门开关指示牌根据现场准备7开井指示牌18关井指示牌19自制火把1水套炉点火 （2）设备准备序号名称规格数量备注1高压气井采气流程1套根据现场情况选定 （3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1便携式可燃气体检测仪11活动扳手250和300mm各1把2600mm防爆F扳手1把2

9、、操作考核规定及说明（1）开井操作程序：1）准备工作2）检查工作a、检查确认装置区手动放空阀门已置于关闭状态；b、检查确认安全阀上下游阀门已置于开启状态；c、检查确认手动排污阀门已置于关闭状态；d、检查各设备处于备用状态；e、确认各仪表处于有效期内，且处于工作状态f、检查其它阀门状态，确保工艺流程满足开井要求；（阀门开关状态以实际为准）3）接调度指令开井4）按操作规程启运水套加热炉(高于工况20，口述)；5）按操作规程手动打压开启井下、井口安全阀；6）记录开井前油压、套压7）根据配产量预设二、三级节流阀开度；8）缓慢打开井口生产阀门；9）打开井口节流阀；10）根据各级压力和气量调节井口节流阀开

10、度，同时调整二、三级节流阀开度，直至压力参数符合要求；11）生产平稳后及时启用计量装置；12）验漏，确认各动静密封点无渗漏现象，各项生产参数正常、各设备处于正常运行状态。13）挂开井牌；14）填写开井时间、开井前后油压、套压、温度、产量等参数，并向上级汇报。（3）关井操作程序（正常关井）1）接调度指令关井2）记录井口压力3）关井口安全阀4）关井口节流阀5）关闭井口生产阀门6）关闭出站阀门7）停计量装置8）停运水套炉9）排污，对分离器进行排污并计量10）流程放空（视情况而定）11）挂关井牌12）填写关井时间、关井井前后油压、套压、温度、产量等参数，并向上级汇报13）恢复现场（关井下安全阀）（3）

11、考核规定及说明：1）采气树各闸阀应完全打开，不准半开或半关，严禁用采气树闸阀控制流量；2）各级控制压力不准超过工作压力，同时注意防止节流阀处形成水合物堵塞；3）开井时开关站场各级阀门顺序为先开低压，再开高压，依次进行，防止憋压，同时安全阀必须处于正常工作状态；4）关井井时开关站场各级阀门顺序为先关高压，再开低压，依次进行，防止憋压，同时安全阀必须处于正常工作状态；5）确认各动静密封点无渗漏现象，各项生产参数正常、各设备处于正常运行状态。6）关井后安全阀仍处于工作状态；7）考核采用百分制。1）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。2）考核技能说明：本项目主要测量考

12、生操作高压气井开关井的操作技能。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：30min（暂定）。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表试题名称：叙述含有井下安全阀的开井/关井的操作程序 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具、材料准备5未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分2检查工作1、检查装置区手动放空阀门已置于关闭状态；2、检查安全阀上下游阀门已置于开启状态；3、检查手动排污阀门已置于关闭状态；4、检查各设备处于备用状态；5、确认各仪表处于有效期内，

13、且处于工作状态， 6、按顺序检查其它阀门状态，确保工艺流程满足开井要求；（阀门开关状态以实际为准251、未检查确认装置区手动放空阀门已置于关闭状态扣5分；2、未检查确认安全阀上下游阀门已置于开启状态5分；3、未检查确认手动排污阀门已置于关闭状态5分；4、未检查各设备处于备用状态扣10分；5、未确认各仪表处于有效期内，扣5分；未检查且处于工作状态，扣5分6、未按顺序检查其它阀门状态，扣10分（阀门开关状态以实际为准）3开井操作1、接调度指令开井2、按操作规程启运水套加热炉(高于工况20)；3、按操作规程手动打压开启井下、地面安全阀；4、记录开井前油压、套压5、根据配产量预设二、三级节流阀开度；6

14、、缓慢打开井口生产阀门；7、打开井口节流阀；8、根据各级压力和气量调节井口节流阀开度，同时调整二、三级节流阀开度，直至压力参数符合要求；9、生产平稳后及时启用计量装置；10、验漏，确认各动静密封点无渗漏现象，各项生产参数正常、各设备处于正常运行状态。11挂开井牌；401、未接调度指令开井，扣5分2、未按操作规程启运水套加热炉，扣10分；水浴温度未达到工况条件就开井，扣10分；3、未按操作规程手动打压开启井下、地面安全阀，扣10分；开启顺序不正确扣20分；4、未记录开井前油压、套压扣5分；5、未根据配产量预设二、三级节流阀开度；扣10分；6、未按顺序打开井口阀门和井口节流阀扣10分；7、未根据各

15、级压力和气量调节各级节流阀开度，扣10分；9、生产平稳后未及时启用计量装置；扣10分；10、未对验漏各动静密封点验漏，扣10分；缺、漏一处扣2分。11、未挂开井牌和阀门开关指示牌扣10分；缺、漏一处扣2分5关井操作1、接调度指令关井2、记录井口压力3、关井口安全阀4、关井口节流阀，关闭井口生产阀门，关二、三级节流阀。5、关出站阀门6、停计量装置7、停运水套炉8、排污，对分离器进行排污并计量9、流程放空（视情况而定）10、挂关井牌10、关井下安全阀（恢复现场）201、未接调度指令关井，扣5分；2、未记录井口压力，扣5分；2、未关井口安全阀扣10分，未按顺序关井口节流阀和井口生产阀门，扣10分，未

16、关二、三级节流阀扣5分；3、未关出站，扣5分；4、未停计量装置，扣5分，未停运水套炉，扣5分；5、未排污或排污方法不正确扣10分；7、流程未放空（视情况而定）扣5分；8、未挂关井牌和阀门开关指示牌扣10分；缺、漏一处扣2分9、未关井下安全阀（恢复现场）扣5分；6整理现场清洁工用具及打扫场地51、未清理场地、设备扣5分2、工、用具未清理一件扣1分7资料填写填写记录（开关井时间、开关井前后油压、套压、温度、产量等参数）5未填写记录，扣5分；填写不全、不清、错误等一处扣1分；8安全操作文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作1、劳保用品少穿戴一件扣1分2、严重违章操作并不听取监考人员劝阻，立即停

17、止操作，取消本次考试资格9考核时限在规定时间内完成要求在30min（暂定）内完成，每超时2min扣5分，超时3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题三 差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养1、准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1清洗液2kg2棉 纱0.5kg3润滑脂0.5kg4密封脂7602、7903各0.5kg5验漏液1瓶6毛 巾2张7砂 纸零号1张8油盆1个9毛刷50mm2把10密封填料(石棉盘根)30cm11石棉板3 mm1张（2）设备准备：序号名称规格数量备注1差压油密封闸阀DN501只（3）工具、用具、量具准备：序号名称规格数量备注1活

18、动扳手250mm1把2活动扳手300mm1把3活动扳手375mm1把4平口螺丝刀300mm1把5十字螺丝刀1把6专用扳手1把7钢丝刷1把8剪 刀1把9手锤0.25kg1把10注油枪1把11画规1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序1)准备工作。2)停止计量，倒换流程，关上、下游控制阀，全开被拆卸的闸阀，开放空阀泄压为零。3)对角拆卸阀与阀盖间螺栓、确定阀腔无余气并取下阀盖、取出闸板、密封垫。4)清洗检查闸板、阀座、阀杆、T形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道是否畅通。5)润滑各部件。6)按以下顺序组装各部件：挂上闸板、装上阀盖、均匀对角上紧阀盖螺栓。7)拆传动机构各部件（阀杆护套、手轮、

19、传动键、止动销、压盖、铜套）并进行清洗。8)检查铜套、压盖、连接件。9)润滑传动机构各部件。10)按顺序组装各部件。11)开关活动阀门。12)关闭阀门，对阀杆和阀座注脂器进行注脂。13)关闭放空阀。14)开上游阀验漏，对闸阀进行内漏、外漏检查。15)恢复流程。16)做好相关记录。（2）考核规定及说明1)拆松阀盖螺栓后打开阀腔前，应再次确认闸阀内腔有无余气。2)必须在规定部位加入规定的密封脂和润滑脂。3)将油脂旋入注脂通道时，若手感轻松，继续加入，直到手感紧了。4)加注阀杆7602密封脂后应上下活动阀杆，使密封脂挤入密封中，达到二次密封的目的。5)加注阀杆密封脂后，密封若漏气，可调整密封压帽的压

20、紧程度，注意密封压帽要对称紧平。6)注入闸板密封脂7903时，应关闭闸阀。7)该阀若用作孔板上流闸阀，在全开状态下，建议不加密封脂7903，以免密封脂沾附到孔板上影响计量。8)建议每活动50次加注一次密封脂或润滑脂。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：22min。（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。4、评分记录表试题名称：差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养 考核时间：22min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工具、用具及材料准备51、未报告扣2分；2、未准备工具、用具、材料扣5分；3、工具、用具及材料错、漏、多一项扣1分

21、2倒换流程1、停止计量3停流量计步骤错、漏一项扣1分2、切断气源4开、关阀门操作不当一次扣1分3、放空泄压31、放空速度过快扣1分； 2、未观察放空管周围情况扣2分； 3、未确认放空泄压完成扣2分2阀腔拆卸清洗组装1、拆卸阀腔101、未对角拆卸扣2分2、螺帽、螺栓落地每次扣1分3、未检查阀腔余气扣3分，4、闸板落地、落槽，每一次扣10分2、清洗、检查51、未清洗检查：闸板、阀座、阀杆、T形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子一项扣1分2、未检查密封通道是否畅通，一项扣2分3、未检查密封填料扣2分3、润滑各部件51、未润滑一件扣1分2、方法错误扣2分3、润滑脂过多、不均匀一件扣1分4、组装各部件101、

22、组装时闸板未入槽扣10分2、阀盖未装正、错位，扣3分3、未对角上紧阀盖螺栓，扣5分4、螺栓凸出丝扣部分不一致扣3分5、法兰之间间隙不一致扣5分6、操作程序混淆，一次扣5分3传动部分拆卸清洗组装1、拆传动机构各部件5手轮、传动键、止动销、压盖、铜套少拆卸一件扣1分 2、清洗检查、润滑各部件51、未清洗一项扣1分2、少检查一项扣1分3、少润滑一项扣1分4、润滑各部件方法错误扣2分5、润滑脂过多、不均匀一件扣1分3、组装各部件101、组装顺序错一次扣5分2、少组装一件扣5分 4注脂1、开关活动闸阀；2、关闭闸阀，注脂51、未活动闸阀扣2分2、未注脂扣5分3、未关闭闸阀给阀座注脂一项扣5分5验漏1、关

23、闭放空阀；2、验漏检查101、未关闭放空阀扣5分；2、操作不当一次扣5分3、未检查阀门内漏情况扣5分4、未检查阀门外漏情况扣5分5、闸阀内漏扣5分6、阀体与阀盖处，刺漏扣10分，微漏扣5分7、密封处漏扣5分； 6恢复流程恢复流程101、未恢复正常流程扣10分2、闸阀开关不到位扣5分3、开关阀门方法错误一次2分7资料记录填写相关记录5记录有关数据，资料错、漏一处扣1分8环境保护工具归位，清理场地51、工具、设备、场地清洁、未做一处扣2分2、工具未复位一件扣1分9安全操作1、操作安全；2、正确使用工具、用具；3、严格按规章制度执行1、未报告操作完毕扣2分2、劳保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴劳保用品

24、扣5分；3、工具、用具使用过程中出现不安全因素一次扣5分；4、工具、用具使用不当一次扣2分；5、出现严重违章操作或不听监考人员劝阻，取消本次考试资格10考核时限在规定时间内完成要求在22min内完成，超时停止操作，未完成步骤不得分合 计100考评员： 核分员： 年 月 日21试题四 计算机绘制采气曲线并划分气井生产阶段1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1记录本一本2打印纸A4一张3毛巾一张（2）设备准备序号名称规格数量备注1笔记本电脑一台根据现场情况选定2打印机一台 （3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1钢 笔一支2直尺200mm一把3三角尺一套4铅笔HB一只5水彩笔一盒1

25、2色6橡皮擦2HB一块2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作a、检查电源。b、启动计算机和打印机。2）进入操作系统绘制曲线a、进入电子表格。b、导入单井历史生产数据并编制表格。c、建立合理的坐标系。3）打印并着色a、打印绘制好的采气曲线。b、着色。4）分析气井、划分阶段，提出建议和措施a、划分各阶段采气曲线。b、分析各阶段气井生产特征。c、提出适合该井增产稳产的具体措施和建议。（2）考核规定及说明：1）检查计算机和打印机电源时人不能触及电源避免触电伤害。2）启动计算机和打印机必须按操作程序启动和关机，保证设备安全。3）进入系统要准确无误，操作键盘和鼠标灵活4）根据气井的历史数据导入

26、表格。5）建立合理的坐标系，绘制气井采气曲线。6）打印气井采气曲线。7）在打印好的曲线上正确着色。8）曲线上根据气井特征准确划分生产阶段，阶段时间误差不超过30天。9）对该井生产曲线进行描述（该井当时的生产特征）。10）分析该井当时生产特征，提出各阶段增产稳产措施、建议。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：60min。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表试题名称：计算机绘制采气曲线并划分气井生产阶段 考核时间：60min序号考核内容考核要素配分评分标准扣分得分备注1建立表格包含要求的所有数据

27、项目和数值10数据缺一项扣5分10漏、错一个数据每个扣2分2绘制采气曲线建立坐标系（图头、计量单位、图例）图表格式调整10坐标系错漏一项扣2分；图表整体比例失调扣5分，曲线有交叉每处扣2分10选择要绘制的项目进行曲线绘制10曲线缺失一条扣10分；采气曲线的名称、图例、坐标轴标识错漏一项扣5分3划分阶段根据曲线准确划分生产阶段30不能按操作程序划分生产阶段一处扣10分20划分生产阶段不确切而时间超过6个月，一处扣5分104动态分析根据分析存在的问题提出具体措施30未根据气井的具体特征综合分析一处扣10分30描述气井的动态特征不清楚，一处扣5分5措施建议10对生产中存在的问题，不提出具体措施的扣5

28、10分106考核时限在规定时间内完成要求在60分钟完成，超过考核时间停止答题合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题五 绘制多井站工艺流程图1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1记录本一本2打印纸A3、A4一张3毛巾一张（2）设备准备序号名称规格数量备注1流程照片若干根据现场情况选定2设备型号照片若干 （3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1丁字尺一把2橡皮擦2HB一块3三角尺一套4铅笔2HB二只5铅笔HB二只6铅笔2B二只7卷笔刀一只8绘图板一张9绘图元规一套10透明胶带一卷2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）绘图仪器及工、用具1套。3）确定图纸的规格

29、（0号、一号、二号、三号、四号、五号）4）根据井站工艺流程图的繁简，按规定符号，合理布局。5）将已确定规格大小的图纸，用透明粘胶带，牢固地粘贴于图板上。（2）考核规定及说明1）根据井站生产工艺流程的走向逐件逐段地绘制。2）井口装置。3）一级角式节流阀。4）集气支线。5）保温装置。6）二级节流阀。7）安全装置。8）消泡罐9）分离器。10）计量装置。11）汇管。12）输气干线。13）安全装置。14）高、中、低旁通。15）液位排放计量罐。16）清管装置等。17）根据生产需要，有的井站需增设缓蚀剂注入装置，有井站需增设防冻剂注入设备和凝析油回收设备；气举排水井站增设化排、机抽等装置系统。18）各设备、

30、管线操作参数。19）按流程顺序，对阀件、设备、仪表等内容标注编号。20）将编号顺序整齐排列，填写于图纸的右下角标题框格内。21）图例和说明标于图纸右上角位置。22）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对采气工艺流程图图例符号的技能3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：90min。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表试题名称：绘制多井站工艺流程图 考核时间：90min序号考核内容考核要素配分评分标准扣分

31、得分备注1边框边框距幅面每一边的距离5边框距幅面每一边的距离错扣2分2标题栏标题栏格式5标题栏的格式不对扣3分，缺一项扣2分3多井站工艺流程图及图例符号绘制多井站工艺主要设备图15绘制的主要设备缺一项扣15分，错误一处扣10分绘制多井站工艺主要流程图15主要流程缺一项扣15分，错误一处扣10分绘制多井站工艺次要设备、流程图10紧急放空和安全阀、排污、加注装置等次要设备、流程错误一处扣5分，阀门、压力表、温度计等一处扣2分绘制图例符号15主要设备图例不正确，一处扣10分，次要设备图例符号不正确，一处扣5分；阀门、压力表、温度计等图例符号不正确，一处扣2分4绘图要求说明绘图要求说明主要设备规格型号

32、151.绘图要求说明用文字标注于图纸右上方，缺扣5分；2.主要设备规格型号说明标注于图纸标题栏上的设备明细框内。错、漏一项扣2分；3.非标设备必须用图例说明，缺扣5分5比例图纸比例适当，图纸整洁20图纸不整洁、不清晰、出现错别字，一处扣一分，流程图线条比例不当一处扣1分。图纸内容排列不当或比例不当、局部比例不当一处扣5分，整体比例不当扣10分6考核时限在规定时间内完成正式操作时间90分钟，超过考核时间停止答题合计100考评员： 核分员： 年 月 日试题六 收发球操作（或清管器的发送与接收操作）（一）清管器的发送操作1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1清洗液适量2棉 纱0.5Kg3

33、润滑脂0.5Kg4密封脂0.5Kg79035验漏液1瓶6毛巾2张7毛 刷25mm2把8压力表垫片2个9计算器1个10记录本1本11签字笔1支12手 套1双13密封垫片1片14发球方案1套（2）设备准备序号名称规格数量备注1发球装置1套2清管球2-3个（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1专用套筒扳手2把2活动扳手450 mm1把3活动扳手375mm1把4撬棍2000mm1根5平口螺丝刀75mm1把6平口螺丝刀300mm1把7铜丝刷1-2把8油 盆1只9外卡量具1把10钢卷尺1把11注水器1套2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）检查发送筒各部位的仪表是否正常、完好，各阀门

34、开、关状况是否正确，指示信号发生器电源是否接通。将已装配完好的清管球进行测量，对有关尺寸和外观描述记录。3）检查球阀、引流阀是否关闭严密。4）开放空阀，压力示值为零后，确认发送筒内无压力。5）卸防松楔块，开快速盲板。6）检查发球筒内部并清洁7）把清管球送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。8）关闭快速盲板，装好防松楔块。9）将管道输气压力调整到方案要求的压力，通知收球方准备发球。10）关闭发送筒的放空阀。11）缓慢开发送筒进气阀，平衡筒压。12）缓慢全开球阀。13）关闭输气管线进气阀，发送清管球。14）确认清管球发出后（清管球通过输气管线三通），开输气管线进气阀。15）关闭发球筒进气阀

35、，关闭球阀。16）开发送筒上的放空阀，泄压为零。17）卸防松楔块，开快速盲板。18）检查发送筒内确认清管器发出，观察清管球运行情况，运行时间、速度、发球时间、压力等情况。19）清洁保养清管装置。20）关盲板，装好防松楔块。21）做好清管球发送记录。22）清洗、收验工具，材料，打扫场地。（2）考核规定及说明：1）选定清管器时，首先检查外部是否完好，有无破损。2）清管球内应排尽空气，注满水。3）测量并确认清管球的过盈量是否合格，清管球的过盈量控制在3-10。4）开发球筒盲板前，球筒压力必须放空至零并确认无漏气时，才能卸下防松楔块，为防止万一，操作人员严禁正对盲板或在盲板支撑臂后站立。5）球前后压差

36、不能过大，能让球运行的最小压差为宜。6）球速控制在5ms以下。7）应对球筒各部位全面检查，发现问题及时整改，确认无疑后才能进行操作。8）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生对发送清管球的操作技能。3、考核时限：（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。（2）两人正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表 试题名称：清管器的发送操作 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作（1）准备工具、

37、用具；（2）熟悉清管方案；（3）检查清管器，检查通信；（4）记录清管器相关数据15（1）工具、用具少准备或错一件扣2分；（2）未口述具有审批合格的清管方案扣5分；（3）未检查清管球外观扣5分，未检查通信扣5分；（4）未排清管球内空气或未对清管球注水分别扣10分，未将清管球内空气排净或注水不足分别扣5分；（5）未测量清管球外径扣10分，清管球过盈量未控制在3-10范围内扣10分；（6）未记录清管球相关数据扣5分，漏、缺一项扣2分2清管球装入发送筒（1）检查仪表及阀件；（2）开放空泄压；（3）卸防松楔块，开快开盲板；（4）装清管球；（5）关快开盲板，装防松楔块15（1）未检查阀门开关状况扣5分；（

38、2）未放空泄压扣10分；（3）操作时人正对盲板和盲板支撑臂后扣10分，未装防松楔块扣5分；（4）操作程序错扣5分3清管器发送（1）关闭放空阀；（2）开发送筒进气阀；（3）缓慢全开球阀，关闭输气管线进气阀；（4）确定清管球已进入输气管线；（5）开输气管线进气阀，关闭发送筒进气阀，关闭球阀5未关闭发送筒的放空阀扣5分5开发送筒进气阀，进气过快或压力控制不当扣5分10球未过管线三通扣10分15操作顺序错一项扣5分4检查发送情况（1）开放空阀；（2）卸防松楔块，开快开盲板；（3）检查发送筒内清管球是否发出；（4）保养发送筒；（5）关盲板，装防松楔块20（1）顺序错误扣5分；（2）未泄压扣10分；（3）

39、未检查清管球是否发出扣20分，清管球未发出扣10分，未重发或重发后仍未发出在总分内扣40分；（4）未保养发送筒扣5分（5）操作错误一处扣5分；5汇报工作向生产调度室联系2未向调度室汇报扣2分与接收方联系3未与接收方联系扣3分6清洁工作及资料记录场地、设备清洁2场地、设备未清洁扣2分工具、用具回收5工具、用具未清洁回收一件扣1分作好相关记录3记录错、漏一项扣1分7安全文明操作（1）穿戴劳保；（2）安全操作（1）劳保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴劳保用品扣5分；（2）有不安全的操作步骤；有被考评员阻止的操作视为违规操作，在总分扣40100分8考核时限在规定时间内完成要求在15min内完成，每超时1m

40、in扣5分，超过3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100考评员： 核分员： 年 月 日（二）清管器的接收操作1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1清洗液适量2棉 纱0.5Kg3润滑脂0.5Kg4密封脂0.5Kg79035验漏液1瓶6毛巾2张7毛 刷25mm2把8压力表垫片2个9计算器1个10记录本1本11签字笔1支12手 套1双13密封垫片1片14收球方案1套（2）设备准备序号名称规格数量备注1收球装置1套（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1专用套筒扳手2把2活动扳手450 mm1把3活动扳手375mm1把4撬棍2000mm1根5平口螺丝刀75mm1把6平口螺丝刀30

41、0mm1把7铜丝刷1-2把8油 盆1只9外卡量具1把10钢卷尺1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）检查接收筒各部位的仪表是否正常、完好，各阀门开、关状况是否正确，指示信号发生器电源是否接通。3）关放空阀，关闭排污阀。4）开接收筒引流阀，平衡筒压，全开球阀。5）通知发球方准备就绪。6）听到监听点发出清管器过的讯号后，关闭管线进站阀，打开接收筒放空阀和排污阀进行放空排污（注意开度适当，控制合适的背压，放空口应点火）。7）确认清管球进入接收筒后，打开管线进站阀门，恢复正常输气。8）关闭放空阀和排污阀，关引流阀，关球阀。9）开放空阀使之压力泄压为零，确认无泄漏后，卸防松楔块，开快速盲板（口述需湿式作业）10）收到清管球后，通知调度室和发送方。11）取出清管球，清除去接收筒内污物，保养设备，关快速