污水管顶管施工方案(附计算)

1、污水管顶管施工方案1、工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据地质资料，本工程顶管基本穿淤泥质粘土层，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D1000TLM和8000TLM掘进机，地表隆控制植小于0.8mm。此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还

2、具有自动化程度高，质量易控制特点。2、施工工艺3、导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm10mm左右。导轨高程安装允许偏差为0+3mm，导轨中线安装允许偏差为±3mm。导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。 4、总顶力估算及压力控制

3、设定4.1、总顶力估算 管道的总顶力按照下式估算： F0=×D1×L×fk+NF式中：F0总顶力标准值（KN） D1管道外径(m) L管道设计顶进长度（m） fk管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）,取2.5KN/ m2 NF顶管机的迎面阻力（KN）NF=×D2×s×Hs式中：D顶管机外径（m） s土的重度（KN/m3） Hs覆盖土层厚度（m）4.2、土压力设定总顶力估算 （1）被动土压力Pp当土为粘性土时，式中：土的容重（KN/m3） h地面至顶管机中心高度（m） 土的内摩擦角 C土的内聚力（kpa）（2）主动土压力Pa当土为粘性

4、土时， 式中：土的容重（KN/m3） h地面至顶管机中心高度（m） 土的内摩擦角 C土的内聚力（kpa）（3）静止土压力P0P0=K0h式中：K0静止土压系数 土的容重（KN/ m3） h地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+PPa主动土压力（kpa）Pw顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑 P土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa4.3、土压力控制 顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时，即

5、P>Pp时，地面就会产生隆起。且施工过程中的沉降时一个逐渐演变的过程，尤其在粘性土中，要达到最终的沉降所经历的时间会比较长。但是，隆起却是一个立即会反应出来的迅速变化的过程，隆起的最高点时沿土体的滑裂面上升，最终反应到顶管机前方一定距离的地面上。 顶进中，务必要控制好土仓的土压力P，要求做到主动土压力Pa<P<被动土压力Pp，顶进过程中，根据土层变化、覆土深度变化、地表沉降检测等情况随时调整土压力。4.4、泥水仓压力控制泥水仓压力Pw，Pw=wh+P式中：w地下水的容重（KN/ m3） h地下水位至顶管机中心高度（m），假定地下水位埋深1m P泥水压力必须比水压力高出P，P取

6、20Kpa泥水仓压力控制值为机头中心位置静止泥水仓压力的1.001.10倍左右5、顶进后靠及主顶进系统1、钢靠背是安装在工作井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是把主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反作用力，均匀地分布到工作井的后座墙上。钢靠背必须有足够的刚度，它采用钢板和型钢焊接成整体结构。钢靠背分为左右对称的两块。用起重机将钢靠背吊到工作井后背处，并用经纬仪和线垂配合，使钢靠背平面与顶进轴线垂直，并用16钢筋与井壁预埋件焊接固定。钢靠背安装好后，用模板补齐靠背两侧的空隙，插入钢筋网片，浇注C25后背砼。2、主顶进系统共有4只2000KW双冲程等推力油缸，行程1500mm，总推力

7、8000KN，4只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式抽向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PIC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。考虑顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩短到最短。在机头的主轴密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。6、顶管机的安装调

8、试1、顶管机用25t吊车将机头吊装入井。2、起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢，严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。3、顶管机安装在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录，如符合顶进要求，应据此调整掘进机内的倾斜仪。5、对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。7、出泥系统对顶管能否及时地有效向管节外围压住触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。我们设一根总管用于掘进机尾部的同步注浆，使顶管外壁能形成良好的泥浆滑套。本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆

9、站配制后，通过二台液压注浆泵压入输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进出尾部的同步注浆口，另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H=2×1.5×1m=3m³，机内储浆箱外形尺寸L×B×H=2×0.8×1m=1.6m3，膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内发酵

10、的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50/50H型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q=80L/min，注浆压力P=0.08-0.1Mpa，输浆总管由20镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形，采用10高压软管。8、触变泥浆的配制及压浆减阻措施8.1、注浆孔布置用泥浆减阻是长距离顶管减少阻力的重要环节之一，在顶管施工过程中，如果注入润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果是十分令人满意的，一般情况摩阻力至13KN/m2。本工程采用每2节管节设置一组注浆孔，每组6个1寸注浆孔，60°均分设置，每组注浆孔有独立的阀门控制。8.

11、2、浆液配比及注浆量计算润滑泥浆材料主要采用纳基膨润土、纯碱，CMC，浆液配比如下表：水膨润土CMC纯碱2400KG200KG3KG10KG该泥浆由厂家配制成成品供应我方，我们按水：土=12：1的量进行现场拌制，拌制好的泥浆放在储浆箱内待数小时后即可使用，物理性能指标比重1.051.08g/cm2，粘度3040S，泥皮厚35mm。8.3、注浆原则注浆原则是注浆时必须保持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”，根据顶力情况及时补浆，使摩阻力控制在最佳值。当实际减磨的效果大于f=2.5KN/m2时，必须改变触变泥浆的成分，在润滑剂材料中掺入聚丙烯胺高分子材料，改善润滑效果，使管道外侧磨阻系数低于f=2.

12、5KN/m2。注浆压力控制在0.2MPa0.4MPa，压力不宜过大，防止压穿、冒浆造成物资的流失。8.4、注浆质量的控制措施1）保证润滑泥浆的稳定，在施工期间不失水。不沉淀、不固结。2）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。3）保持管节在土中的动态平衡。一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新启动时就会出现“楔紧”现象，顶力要比正常情况高出1.4倍，因此尽可能缩短中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过长必须补压浆。5）压浆管与压浆孔连接处设有单向阀，防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。9、泥浆置换顶进结束对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换

13、浆液为水泥浆并掺入少量粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住，压浆体凝结后（一般20n）拆除管路封闷注浆孔。10、照明管内照明采用24V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。照明灯具采用40W螺口的节能灯。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。另外管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。11、顶管测量11.1、仪器设备（1）SOKKLASET2全站仪1台，测角精度：±2，测距精度：2mm+2ppm （2）电子经纬仪1台,测角精度：±2（3）苏光S2水准仪1台（4）棱镜

14、、脚架、水准尺等配套设施若干（5）其它计算、记录、通讯、交通设备若干在作业前应仔细检查仪器设备及其配套设施，确保仪器设备处于正常工作状态方可作业。仪器设备应定期送检。11.2、基本技术要求 （1）所有测量工作均要符合国家相关规范要求。 （2）坐标、高程系统：平面为上海城市平面坐标系统、高程为吴淞高程系统。根据精度分析并结合施工的特点，测距边进行温度、气压等气象改正和倾斜改正。 （3）平面测量标志尽可能地采用强制对中标志，可以有效地消除对中误差。因受施工条件的限制，有时会有短边出现，此时对中误差对角度影响特别明显，如采用强制对中标志，可有效消除对中误差。 （4）地面趋近导向测量、联系测量、地下控

15、制导线测量、地下控制水准测量按施工实际情况和业主要求进行，并保证成果满足相关规定要求。 （5）对测量数据，由两人采用两种不同方法计算，以进行校核。11.3、误差分析贯通允许误差依据顶管管径和接收孔口径，贯通极限误差为：d极0.2m依据误差原理，取d极的12为贯通允许误差，则贯通允许误差d0.1m。贯通允许误差由横向误差和竖向误差两部分组成：d 2=d横2d竖2 因顶管竖向误差较易控制，而横向误差难以把握。为此误差匹配如下：竖向误差即高程误差，令d竖±0.05m；则由式：d横±0.087m。横向误差主要由三部分组成： 平面控制网测量工作井顶进孔中心与接收孔中心的横向相对误差m

16、1， 工作井下测设的导向短基线不平行于理论顶进轴线而产生的横向误差m2， 日常顶管过程中导向测量时的横向误差m3。由此：d横2m12 m22 m32 此三部分误差中关键是m2的控制。以最长顶管段SN1地道北雨17-38接收井-SN1地道北雨17-50工作井为例，取测量工作井顶进孔中心与接收孔中心的横向相对误差m1±20mm；日常顶管过程中的导向测量是在工作井下设定了导向短基线后进行的，短基线一头为井下强制对中固定仪台，另一头为井壁上设置的毫米分划钢皮尺导向标志，其短基线长约10m，顶管长与短基线长之比为115m10m12倍；设在日常顶管导向测量时，因仪器轴系误差和定向照准误差而产生照

17、准短基线方向差±0.3mm，则影响贯通的横向误差m3±0.3mm×12±3.6mm.。由式得：m2±20mm。也即井下测设的导向短基线不平行于理论顶进轴线的差值应控制在不大于：±2012±1.7mm。11.4、平面控制网测量1、平面控制点检测 根据甲方提供的平面控制点作为向隧道内传递坐标和方位的联系测量依据。并确保区间隧道两端的控制点的通视。对甲方所提供的平面控制点进行二次以上复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，由监理工程师及时汇同甲方和控制网测量单位研究解决。其中平面点实测与理论值

18、较差为：边长大于1公里，夹角±5；边长小于1公里，夹角± 10，边长实测与理论值较差为1/90000。2、地面趋近导线测量 地面趋近导线测量的目的是把GPS点、精密导线点的坐标、方位引测到近井点或施工控制点上，为竖井传递或测量放样做好准备。过渡点必须为固定观测平台，采用一级导线测量方法进行测量，相邻点间垂直角30°，测角中误差夹角±2，测边距中误差 ±3mm。观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360°的较差小于4。边长往返测各两测回，一测回三次读数的较差小于3mm，测回间平均值较差小于3mm，往返平均值较差小于5mm。气象数据每条

19、边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正。（如下图）11.5、高程控制网测量1、水准控制点检测甲方提供的水准控制点应满足规范要求，对甲方所提供的水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，由监理工程师及时汇同甲方和控制网测量单位研究解决。相邻高程控制点检测高差不符值±8Lmm，L为线路长，以km计。2、地面趋近水准测量 地面趋近水准测量的目的是把水准控制点引测到近井水准点或施工水准点上，为竖井传递高程放样做好准备。 在甲方提供的控制水准网下布设水准网，布设成附合路线。在竖井边设置2个水准点，采用往返测。主要技术要求

20、为：视距小于60m，往返较差、附合或环线闭合差±8Lmm，L以km计。11.6、联系测量地上与地下联系测量的目的主要是将井上点的平面坐标、高程与井下点的平面坐标、高程纳入到同一个系统中，从而为井下控制测量提供可靠的依据。1、竖井定向测量如下图：全站仪在工作井设站于观测墩P1、P2点，定出顶进方向短基线上一点“井底仪台T”；同法由仪台T点设站，定出短基线上另一点（设置于井壁的毫米分划钢皮尺“导向标志”）。2、竖井高程导入竖井高程导入的目的是把地面高程传入竖井底。进行高程传递时，用挂49N（检验时采用的拉力）的钢尺，两台水准仪在井上和井下同步观测，将高程传至井下固定点。共测量三次，每次变

21、动仪器高度。三次测得地上、地下水准点的高差较差应小于3mm。实际操作时，从严要求，井上、井下水准仪和水准尺互换位置，再独立测量三次。必须高度注意两水准尺的零点差是否相同，否则应加入此项改正。传入井底的高程，应与井底已有的高程进行检核。具体操作如下图：图 竖井高程导入测量示意图11.7、地下施工测量1、地下施工导线和施工控制导线测量在顶管向前推进时，应布设施工导线用以进行放样并指引推进。为减少测量误差，所有导线点均采用强制对中盘，因顶进过程中所有导线点都会随管节向前移动，导线点应设置为可移动观测台，因受到管道实际的空间限制，施工导线布设成支导线的形式。推进中观测采用左右角各一个测回进行观测，左右

22、角平均值之和与360°的校差小于6。边长往返测各一测回，一测回三次读数的校差小于4mm，测回间平均值校差小于3mm，往返平均值校差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正。2、地下水准测量根据顶管推进的实际情况，地下水准点可利用地下导线点测量标志。水准测量与导线测量同时进行，水准测量使用三角高程各测一测回。每推进20米，井下水准测量执行一次复测。应采用往返测，往返固定点之间高差6mm。11.8、测量精度控制措施1）严格落实施工作业班组、项目部测量队、监理复核三级测量复核制度。 2）项目部测量队有经验丰富，技术熟练，责任心强、持证上岗的测量人

23、员组成，并配备数量足够及符合精度要求的测量仪器。 3）测量仪器要定期到国家认可的鉴定部门进行检校。 4）测量放样的有关数据，要记录完整，清晰，并报监理工程师核对。 5）项目部测量队每周及时向监理工程师提交测量报告。地面导线测量与临时水准控制点测量尽量选择在阴天或温差不大的时间进行。测量时应注意加温度改正。 6）临时水准点测量采用往返测量，闭合差控制在±40Lmm以内。 7）地面导线测量采用闭合导线测量，四测回，闭合差控制在1/2000以内。 8）地面临时水准点及顶管轴线控制点必须经监理复核并签字认可。12、顶管姿态控制与纠偏（1）顶进纠偏必须勤测量、多微调，在偏差超过5mm时开始使用

24、机头配置的纠偏油缸进行纠偏。向哪一边偏转加大此一边纠偏油缸顶力。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。（2）偏差超过15mm时，立即停止顶进施工，向项目部回报偏差情况，项目部经过现场情况勘察探摸后召开专题会议，制定纠偏方案后严格按纠偏方案执行。（3）机头滚动偏差通过反转顶管机刀盘或面板进行纠正，允许滚动偏差小于等于1.5°，超过就1.5°时顶管机自控系统报警，提示切换旋转方向。（3）顶管贯通前150m50m时，顶进暂停，同时精测队开始全线复测，复测采取两种不同仪器独立测量，然后报监理复测，最终取多次结果的最可靠值作为指导顶管机的后续

25、顶进。（4）机头后设置3节活络节，长度为3m、3m、1m，帮助顶管纠偏。（5）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（6）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。13、顶管出洞、进洞施工方法本工程管道埋深深，一次顶进距离长，洞口密封必须可靠。否则地下水和泥砂就会流到工作井内，造成洞口上方地表塌陷，殃及周围建筑物和地下管线的安全。洞口密封不好还会造成触变泥浆流失，影响泥浆套的形成，进而影响顶管的质量和速度。13.1、出洞措施1）为防止机头出洞时产生叩头现象，采用将

26、导轨延伸至地围护桩处，用水泥砂浆将延伸导轨处按机头弧形砌筑，作为机头出洞支撑，防止磕头现象。2）机头出洞时，将机头预抬3mm。3）前三节活络节管与机头拼装时，尽量加长机头在导轨上的长度，增加配重。4）安装洞口止水圈：本工程考虑采用两道橡胶圈密封的结构。在工作时，内嵌式橡胶圈首先将外侧泥水阻挡住，如还渗漏进来，则第二道止水圈将渗漏将来的泥浆完全阻挡住。5）为保证顶管泥浆套形成，在洞口预埋4根注浆管，注入触変泥浆可帮助泥浆套形成。同时当顶管出洞发生渗漏，可通过预埋注浆管向外压双液浆或聚氨酯进行止水。 6）为了防止机头后退现象的发生，应该采取措施将顶管机与导轨进行临时固定。固定材料采用10×

27、;10的角铁，与导轨和管子有效连接。7）在顶管机安装到位调试后，搭设脚手架平台，在确保顶管机运行正常的情况下开始凿除洞门。凿除洞门采用风镐凿除地下墙和钻孔桩的钢筋砼。洞门凿除要连续施工，尽量缩短作业时间，以减少正面土体流失量，要及时清理干净落在洞圈底部的混凝土碎块。整个作业过程中，又专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人身安全，同时在洞圈底部的密封装置内堆放粉煤灰或枕木，确保密封装置的完好。凿除完毕，要对洞门外排钢筋进行探排，防止与刀盘发生相卡引起顶管机扭转。13.2、进洞措施1）当工具管距接收井还有30M左右时，应加强轴线复测力度，将工具管确切位置测放于接收井内，从而确保安全进洞

28、。2）机头到达接收井前，靠近洞门时，先开出直径20cm洞口，释放部分由于顶管顶进而造成应力，同时可对外部土体情况、机头位置进行初步勘查。3）通过精确测量确认机头与洞口关系，预先缩小洞口直径，并预埋4根注浆管，当顶管进洞发生渗漏，可通过预埋注浆管向外压双液浆或聚氨酯进行止水。4）及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外，并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。5）抓紧做好机头进洞后止水工作，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。14、管道内通风14.1、管道内空气质量标准1、保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量为23%），有害气体的浓度不大于有害于身体健

29、康的浓度，其中CO30mg/m3，NO250mg/m3，CO20.5%，SO20.0005%，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。2、通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟3m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。3、控制作业面的温度不超过32°，相对湿度不超过80%。为保证各种有害气体的浓度不超过上述直，管道内配备多功能有毒、有害、可燃气体的监测仪。14.2、通风系统设计工程管内散热因为是钢管，可向地下散热，机头动力只有180kw左右，用电设备在管内比较分散，根据经验，管内温度不会超过30.故管内通风不考虑散热，主要解决换气问题，防止人在管内缺氧

30、，其次解决工作井焊接时防止烟气进入管道。下面以顶进长度L=115m来计算通风机主要参数的选择：通风管选用D150硬质PVC管，顶管长度L=115米，管内作业时人数为6人，工作井深11.5m，风管直径D=150mm。通风机必要风量：Qf=Q/（1-m）换气量：Q=3.0m3/min×钢管内人员数量漏风率：m=0.0465风管内压力损失：hf=（h+hb）/（1-m）直管压力损失：h=××（）×（）曲管压力损失：××（）×n直管内压力损失系数：=0.025曲管内压力损失系数：=0.66空气密度：=1.2风管总长度：L=11.5m

31、+115m=126.5m风管内风速：V=Qf/60A风管断面积：A=D2/4Q=3 m3/min×6=18 m3/minQf=Q/（1-m）=18/（1-0.0465）=18.88 m3/minV=Qf/60A=18.88/（60×0.152/4）=17.81m/shf=（h+hb）/（1-m）=×（+n+n）××（）/（1-m） =32.5kpa根据以上计算，通风机采用BSH-150型罗茨鼓风机。排出压力58.8kpa，进风量19.23m3/min，功率22kw。15.3、通风系统施工 顶管施工采用压入式通风，通风机安装在靠近工作井井口的地面

32、上，用硬质PVC通风管道把风送至工作井底部，并用同直径的硬质PVC通风管道，从管内把风送至端部机头处。 通风管固定在工作井侧壁及钢管内壁的侧边，固定要牢靠。在管口及中继间处采用风琴式软管，以利风管伸缩，在施工的全过程中风管随着钢管的延伸而不断的接长。在风管末端安装减压消音装置，降低通风口的啸叫噪音。16、顶进通讯为了保证顶进施工的正常顺利进行，顶管施工各个工作岗位上必须保持密切的联系。需要相互保持联络的岗位有管道内顶管机操作员、主顶操作员等。通讯采用小型程控电话交换机，通过普通电话线传送到管道内各个岗位，通讯终端采用普通程控电话机。由于顶管施工，各种机械设备噪音极大，特别是管道内部。为了保证通

33、讯畅通，通讯终端处还加装醒目的闪光警示信号灯作为提醒。18、施工监测18.1、监测的目的和意义对周边环境进行监测获得的数据是为预控和制定各种有效措施的重要技术依据。18.2、监测范围1、工作井基坑围护顶管施工时的稳定性沉降位移监测；2、施工区域的道路沉降位移监测；监测项目将根据现场情况物探资料进行适当的调整。18.3、监测点布设18.3.1轴线及地表沉降布设测点前用全站仪在现场按设计里程及坐标放样出顶管轴线位置。在现场顶管轴线上部地表布置沉降监测点，沉降监测点一般情况每3050米布设一点轴线点，顶管施工中若发现新裂缝应增加监测点。顶管施工时周边的土体将产生一定的扰动，对周边的地面的沉降产生一定

34、的影响，从而影响周施工区域道路；为了更好的估算顶管施工可能引起的地面沉降量，同时可及时地采取措施把影响控制在允许范围内；垂直于顶管轴线的沉降监测点每50米布设1组小断面，每组均为5点，在顶管出、进洞时要加密测点，在顶管出、进洞5米、10米、20米、30米处各增加一监测横断面，每组断面5点。18.4、监测内容的实施及测量方法为确保监测工作的可靠性、稳定性及连续性，在整个监测区域设立完整的沉降变形监测控制网，由控制网来控制日常的沉降监测。18.4.1沉降测量采用相对高程系，利用建立的水准测量监测网，参照等水准测量规范要求用水准仪引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条闭合或附合水准线路，由

35、线路的工作点来测量各监测点的高程。各监测点高程初始值在施工前测定（至少测量2次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。18.4.2水平位移测量采用视准线法进行。在施工区域每边设立2点参照点，建立一条基准线，用经纬仪投影至地面，尽量在基准线上布设水平位移点，用钢尺量测位移点到轴线的偏距E，从而了解水平位移的情况。某监测点本次E值与前次E值的差值为该点本次位移变化量，本次E值与初始的E值之差值即为该点累计位移量。18.4.3变形监测控制网的布设1变形监测控制网的起算点或终点要有稳定的点位，为了减少观测点误差的累积，距观测区不能太远。2为便于迅速

36、获得观测成果，变形监测控制网的图形结构应尽可能的简单。3在确保变形监测控制网具有足够精度的条件下，控制网应尽量布设一次全面网。根据以上布网原则，在整个监测区域布设沉降变形监测控制网。主要在各路口布设较稳定的控制网点，采用往返观测附和线路，算出各点高程，作为测量时的起算点。在监测工期内应对控制网定期复核。18.4.4测量技术及要求1基准点的复核每月一次对水准控制网进行联测，修正其水准高程。为确保测量的精度，整个沉降测量参照二等水准测量进行。2测量仪器的检校水准仪送检，水准仪必须在法定计量部分出具的有效检验日期内使用。每天工作开始前检查标尺水泡、仪器气泡，发现异常应停止工作检查仪器，改正合格后方可

37、施工。水准仪i角不得大于15。3测量要求观测参照二等水准测量要求采用单路线往返测量，同一人观测；同一仪器测量；同一标尺；同一道路进行。测站的设置视线长度不得大于40m。18.5、投入的仪器设备仪器名称仪器型号数量仪器精度全站仪LeicaTCRA11011台±1.5；±22ppm*D水准仪DSZ21台±0.7mm经纬仪J21台±2计算机1套2m铟钢尺国产珠峰1付18.6、监测频率为确保施工安全，监测点的布设立足于随时可获得全面信息，监测频率必须根据施工需要跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，在顶管进出洞时要加密监测频率直至跟踪监测，监测频率表一般如下：施工工

38、况一般监测范围监测频率加密监测出洞出洞50m3次/天视施工需要跟踪监测正常推进前30后至工作井1次/天视施工需要跟踪监测进洞进洞50m3次/天视施工需要跟踪监测监测测量的周期应满足观测到测点变形达到相对稳定时为止。18.7、监测报警值提出以下报警值供参考：a. 顶管掘进期间沉降日变量报警值为±3mm累计沉降量控制在+10mm-30mm。b. 顶管工作井围护测斜日变量为5 mm，若当天数据超过5 mm，将增加监测频率。c. 墙顶沉降日变量为3mm，累计沉降量控制在55 mm。d. 地下水位日变量为50mm，累计沉降量控制在1000mm。18.8、监测质量管理措施1).建立完善的质量管理

39、体系：项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，做到快速、准确、及时提供监测信息。2).有效的工作程序：建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析、到形成成果报告。3).畅通的信息交流渠道：监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到相关单位（管理机构），以便综合分析，为快速决策提供有效的依据。主要是与相关单位建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通。指定专人负责，做到资料交接清楚。4).技术保障：监测方案需经有关单位审批，审批通过才可执行。监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理、成果提交等所有过程严格执行本公司监测工作

40、操作程序，严格遵守国家及上海市的各项技术规程、规范。5).仪器保障：现场监测仪器设备完全满足工程监测精度要求，并经国家法定计量部门检定。6).现场监测人员持证上岗。进场开展监测工作前，公司主管领导对项目部所有成员进行技术交底。7).监测报表提交前，需经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。8).项目部每周进行一次质量自检，公司每月进行一次质量抽检。同时接受现场业主、监理的一切监督。准时参加工地各项会议，积极加强与各参建单位的联系和沟通。监测现场所有来往文件按规范格式作好书面签发记录。19、质量目标及保证措施19.1 本工程的质量目标一次验收100%合格，达到市政金奖标准，争创市政

41、金奖。19.2 工程质量保证体系贯彻GB/TI19002-ISO9002系列标准；根据质量保证手册和质量体系程序文件，落实施工过程控制，测量和试验设备的控制，不合格品的控制。形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。把质量职责落实到各个部门，要素落实到人，使施工工程质量处于受控状态。为保证施工质量，在施工过程中建立以项目经理为核心的管理网络，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确部门的工作岗位职责，形成一个行之有效的质量保证体系。19.3 质量管理网络项目经理项目总工程师质量检验组施工组试验组技术组材料组测量组19.4 工程质量技术控制1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检

42、、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。19.5 质量检验程序1、由公司工程管理部组织结构核验小组，

43、定期到现场进行结构核验。2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。4、每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。5、实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。6、质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。7、对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。19.6 顶管施工质量保证（1）

44、主要施工技术参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。（2）顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动。（3）管节减摩制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均

45、匀”的原则，注浆压力控制在0.5kg/cm2左右。（4）顶进技术措施穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。20、安全、文明施工措施20.1、安全生产施工管理目标及措施杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。重大安全事

46、故为零，重大管线事故为零。我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真遵守和执行中华人民共和国劳动保护的有关规定，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成，公司成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准和安全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”，本工程安全生产目标是无伤亡事故。根据本工程的特点，特制定以下安全施工管理措施：1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。2、坚

47、持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。3、宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，贯彻<<条例>>，学习<<条例>>，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。4、树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。5、设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班组实行安全

48、生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。6、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。7、加强施工用电和机具设备的安全的管理。 8、现场项目经理再要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。9、施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。10、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故。11、项目部成立防火、防

49、盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患学习班洞及时整改。12、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。13、项目部成立防汛小组，由项目经理担任组长，派专人负责检查，实行24小时值班制，发现隐患及时修补。14、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。15、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。16、公司将切实落实安全生产

50、责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即A、查思想；B、查制度；C、查生产设备、设施和安全措施；D、查安全教育；E、查劳动保护、保健食品的执行和使用；F、查职工操作行为；G、查伤亡事故处理。17、为严肃纪律，加强安全力度，特制定考核标准及奖惩措施：（1）工地出现安全事故，质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节严惩作相应处理。（2）安全施工员不举行半月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。（3）职工如故意不参加半月一次的列会，如屡教不改，将开除。（4）安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。（5）班组长如每天不作班前交底，扣半月奖金，如发生安全事

51、故，免去班长职务，并追究其刑事责任。（6）机械工、电工如不作好定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金，情节严重的将开除。（7）工地上如有人玩忽职守，引起安全事故，除追究责任外，情节严重者开除。（8）不准使用电炉、不准私拉电线，如若发现，经教育无效，主事者开除，寝室人员扣半月资金。（9）在各分项工程中或在安全评比等活动中保持安全生产无事故，公司将奖励全体人员，对贡献突出者，设特别奖。18、工程开工召开管线交叉会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，末办理交底卡，不得动土。19、在施工过程中，对所有洞口加盖或围栏，所有邻边必须围护，基坑以下时必须设置围护，防止发生事故。20.2、

52、顶管施工时安全措施 1、在开通预留孔洞时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。2、刚顶进时钢管要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取固定止回措施，固定材料采用10×10的角铁，与导轨和管子有效连接后，方可收泵。3、管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：（1）管道内，未经许可不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；（4）管道内的气体含量需经常检测，发现

53、可燃气体超标，应立即停机，加强通风。4、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。5、管子吊装安全措施 （1）吊管必须有人指挥，并持有效证件。 （2）吊机停放要平稳，基实牢固的位置。 （3）吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）。 （4）吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环。（5）在吊装管子时，井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。20.3、顶管施工时消防安全措

54、施 1.由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。 2.施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 3.在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。 4.酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 5.施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。 6.现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。 7.严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿

55、舍内严禁私接电线，私接违章电器。 8.对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。9.加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。20.4、顶管施工时文明措施本工地文明施工目标是：本工程施工中，必须创建文明工地，争创市级文明工地。文明施工是改革开放和全社会的需要。我们公司把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司一贯奉行的原则。为了增强职工“把困难留给自己，把方便让给社会”的意识，真正体现“方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境”的原则，达到本公司“爱民

56、、利民、便民”的宗旨，我们认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神，落实“关于开展创文明工地，促廉政建设立功竞赛”的通知，针对政治思想工作、施工现场管理、安全生产管理、环境卫生管理、廉政建设及施工内业等方面制定相应的保证措施，使本工地做到“一个提高，两个拓展”，争取文明检查评分达到90分以上，创建文明卫生工地。1、为了更好地落实公司各项文明施工措施，特成立文明施工管理网络。组织落实，明确分工。法人代表总负责，公司项目经理为现场项目负责人，个体负责日常工作，文明施工员持证上岗具体把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去。机构和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。2、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程：（1）目标：锻炼一支政治觉悟过硬、思想道德过硬、遵章守纪的技术过硬的施工队伍。（2）计划：由项目经理负责成立管理网络，成员要求有创建意识。计划和部署具体措施，对措施落实情况进行检查、记载，根据标准进行考核，每次活动、每次检查都必须达到预期效果。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，布置教育内容，落实人员、时间，做好记录。（3）具体措施如下： A、由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，