电气仪表技术员年终总结

1、2014年个人工作总结电仪车间刘虎目录前言3一、工作思想3二、2014年各项工作总结41.设备故障率42.年度外协维修53.设备整改完成率74.材料计划85.大修技改102014年完成了集团立项大修技改项三项：102014年完成厂级技改项目十一项：102015年集团立项大修技改项目有两项：11三、2015具体工作计划111、加强基层管理学习不放松，努力提高自己的管理水平。122、努力学习技术知识，不断的充实自己。123、加强车间基础工作管理。124、合理控制焦化厂下达的各项指标。125、加强统计的推广和应用，做到有目的的指导工作。126、认真组织推广QC攻关活动。127、加强设备的点巡检工作。

2、128、抓好车间安排的培训工作。139、认真编写2015年及2016工作计划。13四、结束语13 前言岁月如梭，转眼间2014年就要悄悄离去了，回顾这段时间来的工作历程，感慨良多，体会颇深。在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作 。通过这一年的现场实践工作的锻炼和学习，在车间领导的关心培养和同事们的热心帮助下，我的工作有了快速的提升，在此感谢车间对我的信任及同事们的支持。通过与炼二、化二和备煤团队的共同努力，我摸索出了一些工作经验，在此对我个人的工作情况进行总结，请领导指导与纠正：一、 工作思想在这一年的

3、实践工作中，我从思想上有了巨大的转变。在之前的工作中，由于二期处于新设备的人机磨合期，设备暴露出来的问题多，我曾将工作重心放在现场故障的处理上，忽视了设备周期性维护，设备基础的维护工作的管理。经过这一年的基础工作管理，不但现场设备的故障率降低了，而且现场设备进入了良性循环的状态。这一年，我改正了思想，以宏观、发展的眼光看待问题，从细节入手，从长久、安全的角度出发，通过各类技改方案的编制，加深了对车间基础工作管理的理解，结合之前对现场设备的认识，以“基础打得劳，才能盖高楼”的思想指导日常的工作，渐渐的二期设备出现了较好的效果。为2015年车间将一二期各个班组在同一起跑线打好了基础。二、 2014

4、年各项工作总结1. 设备故障率二期各片区设备故障率统计炼二化二备煤月份故障时长故障率指标故障时长故障率指标故障时长故障率指标1610.14 1.00 00.00 0.20 1970.44 0.70 21560.39 1.00 00.00 0.20 00.00 0.70 31610.57 1.00 00.00 0.20 710.16 0.70 41060.47 1.00 870.20 0.20 1200.28 0.70 52560.89 1.00 1270.28 0.20 1000.22 0.70 61360.51 1.00 140.03 0.20 00.00 0.70 71590.48 1.0

5、0 970.22 0.20 2220.50 0.70 82820.90 1.00 450.10 0.20 250.06 0.70 92000.63 1.00 100.02 0.20 2100.49 0.70 101441.00 0.25 820.44 0.00 800.20.12从各个片区故障率情况来看，炼二片区因动设备多，无备机等情况使得故障率偏高，但基本控制在指标之内，随着焦化厂推行设备零故障活动，故障率指标逐月下降，也使我们面临前所未有的压力。化二片区今年故障率偏高，主要故障点集中在电捕焦油器，克劳斯炉，为保证2015年设备的稳定运行，化二片区控制设备故障率工作的重点要放在这两处，对容易

6、出问题的地方要想对策，制方案，从根本上解决问题。备煤片区设备故障率全部控制在指标范围内，但7月9月故障时长都超过200分钟，主要是设备的基础工作薄弱，导致皮带无故障跳车，影响生产。2015年备煤的基础工作要常抓不懈。2. 年度外协维修焦化厂2014年外协维修台账序号维修申请日期物资名称规格型号单位数量 维修更换项维修费12014-1-172#堆取料机回转电机YSO180L-8 11KW台1电机转子轴头重新制作35022014-2-114#堆取料机斗轮电机Y280S-4 75KW台1电机轴进行补焊，加工键槽375032014-2-18305B皮带电机YB 450S2-4 220KW台1对电机绕组

7、重新更换，做绝缘处理3410042014-5-53-1/3-2粉碎机软起HPMV-10-100台2更换可控硅报废52014-6-3备煤307b皮带电机YGN 180L-4 22KW台1更换电机引出线 做密封19366备煤307A电动滚筒电机YGN 180L-4 22KW台1更换定子绕组193672014-8-253#堆取料机回转电机YVP200L-8 15KW台1加工电机转子轴（直径55mm、键槽宽16mm）75082014-9-1631#电子皮带秤变频器ATV71HD15N4Z 15W-20HP台1检查更换电路板，做整机检测报废92014-10-11堆取料机回转电机YP-200-8 15KW

8、台1更换电机轴，电机转子做动平衡102014-10-223#堆取料机回转电机YP-200-8 15KW台1换轴112014-1-12#超级离心机P2-425台1触摸屏、速度单元、I/O模块122014-6-63#锅炉给水泵电机YB2 160L-2 18.5KW台1更换定子绕组，更换前端轴承1628132014-6-6制冷水旁滤泵电机Y3-225M-4 45KW台1更换定子绕组142014-6-19气浮除焦油器电机YB2-132S2-2 7.5KW台1更换电机轴400152014-7-15螺旋输送机电机YB2-112M-4 4KW台1加工前端盖、更换电机轴及动平衡试验。162014-7-18事故

9、池离心泵电机Y250M-2 55KW台1更换电机转子轴3060172014-10-14硫磺造粒机钢带电机YB2-100L2-4 3KW台1换轴182014-10-19化二克劳斯炉需氧分析仪880 NSL台1更换温控仪192014-2-183#粉焦抓斗走行电机ZDR12-4 1.5KW台1对电机绕组重新更换，做绝缘处理300202014-3-17振动电机YZS-10-4 0.1KW台2更换电机定子绕组600212014-4-21除尘水泵电机Y180M-2 22KW B级台1重绕定子线圈1936222014-4-213#除尘站卸料阀电机Y-90L-4 1.5KW台1更换电机定子绕组29023201

10、4-4-23卸灰机电机YB2-100L1-4 2.2kw台1重绕定子线圈290242014-4-23卸灰机电机YB2-100L1-4 1.5kw台1重绕定子线圈290252014-5-168-2捣固机给料机YZ160M2-6 7.5kw台1重绕定子线圈660262014-6-15粉焦抓斗电机ZD141-4 7.5KW台1更换定子绕组660272014-6-23炼二小震动筛走行电机ZDY-22-4 1.5KW台1更换定子绕组300282014-7-4出焦冷却风机Y-160M-6 7.5KW台1更换定子绕组660292014-7-188-2给料机电机YZ160M2-6 7.5kw台1更换定子绕组6

11、60302014-8-33#粉焦抓斗电机ZD41-4 7.5KW台1更换定子绕组675312014-8-15泡沫除尘泵电机Y180M-2 22KW B级台1更换定子绕组1936322014-8-177#熄焦车走行变频器6se6440-2UD38-8FB1 90KW台1检查更换电路板，更换C相可控硅。做整机检测10945332014-8-25集气管电动执行器GE1-756台3解体大修，传动机构重新组装31200342014-10-278#熄焦车走形电机变频器6se6440-2UD38-8FB1 90KW台1做整机检测，要求出故障检测报告993122014年1-10月份车间共外协维修34次，其中电

12、机共28台，其中炼二14台，化二6台，备煤6台，目前共发生维修费用99312元。其中备煤305B皮带电机为220KW高压电机，是年度烧毁的最大电机。根据2014年外协维修的实际情况来看，设备基础工作不到位，片区包机人责任心不强，是导致设备电机烧毁的主要原因，2015年加强员工素质培养，强制执行维护周期才能使外协维修降到最低。3. 设备整改完成率 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月化二100%100%100%100%100%100%100%98%98%98%炼二100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%备煤100%100%100

13、%99.3%100%100%100%100%100%100%二期各个片区整改完成率基本达标，化二8、9、10月由于2#饱和器温度计无法处理，新增焦油泵电源电缆未敷设，两项一直未消除，导致化二连续3个月签免考核单，且整改完成率不达标。4. 材料计划2014年实际材料领用情况汇总炼焦化产高压备煤车间装备科承担结余月份实际领用金额主要用途实际领用金额主要用途实际领用金额主要用途实际领用金额主要用途实际领用金额主要用途167574.33二期滑线改造和熄焦对位装置6912.855分变隔离开关熔断器组5824.79皮带秤传感器12207.16工控机硬盘和接近开关-623.4924820.15加装1#2#炉

14、蒸汽流量计26040.03大母液泵电缆11452.99皮带秤控制器24054.67接近开关，基础材料31706.56备煤技改项目287015.45 二期焦炉四大车滑块更换37915.33化一冷凝和脱硫工段安装靶式流量计13602.12堆取料机模块，配料秤变频器41529.81接近开关，报警器，滑线槽钢，除尘站模块等88288.88 化二克劳斯炉加装电接点水位计和领取库房积压物资-561.4362437.75 焦炉四大车维护74881.46 醋酸铅纸带脱硫仪表，再生塔摄像头23178.83 堆取料机维护16767.39 万用表，测温枪，灯泡等47916.23 炼二滑线改造和领取库房积压物资187

15、7.76461775.87焦炉四大车维护64904.47化一集控室及化二超级离心机等44565.87备煤配煤秤6775.33基础电气材料351524.9二期安评加装照明、气体探测器及电磁流量计等1142.056552914.39堆焦机，四大车维护45431.48高压电机轴承，克劳斯炉仪表25354.09高杆灯，堆取料机维护59569.92固态硬盘，备煤工控设备，工控机等494235.67二期安评4057.54661901.19堆焦机电机，四大车维护41654.25超离，现场仪表18788.29备煤配煤秤和堆取料机19889.08基础电气材料108276.05化二新增流量计，炼二焦场滚筛电缆等3

16、7053.36779873.49自动放散，大车维护36183.09克劳斯炉流量计，现场仪表25736.78粉碎机执行器，堆取料机38143.53基础电气材料73811.11化一焦油船新增隔爆型界面测量仪和炼焦四大车-1244.02892441.58炼二显示器及焦炉四大车维护23104.98化一脱硫及化二克劳斯炉42667.53备煤自控系统和堆取料机20396.93基础电气材料250600.87化二超级离心机和炼二5#-8#炉滑线隔离段改造141.91970478.52焦炉四大车维护41161.38化一脱硫及化二克劳斯炉31427.69备煤自控系统和堆取料机36469.97工控机，基础材料265

17、399.57高压粉碎机改造1.51083317.52焦炉四大车维护49590.8防冻保温及化二在线硫化氢分析仪26895.07跑偏拉绳开关19127.3压力表，基础材料312683.09主要高压粉碎机改造及新增毕托巴流量计641.89744550.24447780.12269494.05294931.091992736.37 从2014年1-10月份材料领用情况来看，车间共领用材料3749491.84元，其中装备科承担费用1992736.37元，占总费用的53%，可以看出车间所领材料费用大部分还是由装备科承担。今年各个片区材料计划按时上报，由于焦化厂控制成本等原因，二期部分设备还是没有备件，在

18、今年的实际生产过程中，也有部分设备由于没有备件而导致设备不完好，比如炼二熄焦车变频器，四车连锁工业电源等，还有部分贵重设备没有完善到安全库存内，根据2015年车间把控材料费用的管理模式，安全库存可以降低车间积压物资量。2014年材料计划方面还有很多问题：各个片区任然有材料计划报错，参数提供错误的现象，还有重复提报、库房有还提报的，每月我都要花费大量时间在材料计划审核上，2015年我打算根据我自己的提报材料计划经验，出具一份电仪材料计划上报规则，具体写出如何正确，准确的提报材料计划，如何将计划设备的具体参数提报完整等等。5.大修技改2014年完成了集团立项大修技改项三项：1.克劳斯炉仪表阀门技改

19、。2.二期焦炉滑线分段技改。3.二期全厂照明增加技改。从这三项技改中暴露出很多问题：首先，立项后准备工作不充分，对集团立项的技改材料计划要求不清楚，材料计划明细清单做的不详实，导致计划上报后有些材料不需要，再撤销计划，最终技改费用没有使用完。其次，对滑线分段的技改方案不清楚，滑线分段隔离柜柜内隔离开关数量，负载能力核实有误，导致隔离柜到达现场后无法使用。最后，技改的进度记录、技改具体实施状况记录没有按时记录，验收报告做的不到位，先后多次更改。2014年完成厂级技改项目十一项：1. 炼二大车限位技改。2. 脱硫塔流量计安装检修平台。3. 装煤、出焦阀门安装检修平台并更换接近开关。4. 5、6#炉

20、四车联锁编码电缆数据线更换。5. 5-8#炉换向机技改接近开关。6. 各个集控室工控机更换固态硬盘。7. 305AB,216/217皮带技改跑偏拉绳。8. 炼二大车滑线增加支撑。9. 熄焦车滑块支架改造。10. 3、4#粉焦抓斗配电柜技改。11. 煤塔布料小车技改。通过这十一项技改项目，使二期设备基本运行平稳，降低了设备故障率，达到了预期目的，但是，在这些技改过程中也存在着很多缺点和不足：材料准备不充分，经常遇到材料制约技改进度的情况。检修人员安排不合理，人员扎堆、不足的情况时有发生，延误正常开车时间。检修准备工作不充分，工器具准备不到位，材料缺失的情况时有发生，延误了技改进度。2015年集团

21、立项大修技改项目有两项：1.1-4#堆取料机控制系统改造。2. 二期装煤车大修。根据今年的经验，我会提前准备，将这两项的准备工作提前完成，现阶段基本的核实工作已经完成，并逐步将图纸，程序等提前做好，并调试完成。2015年我会继续做好焦化厂内技改项目，将一些制约生产、故障率高、维修劳动强度大的一些项目组织攻关，有效提高设备的运行平稳率，降低设备故障率，减少员工劳动强度。三、 2015具体工作计划2015年工作计划：新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。1、加强基层管理学习不放松，努力提高自己的管理水平。不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更

22、出色的完成各项任务。2、努力学习技术知识，不断的充实自己。解决生产中遇到的问题，更好的完成厂里和车间交给的各项工作任务。3、加强车间基础工作管理。确保设备完好，为保证焦化厂各项生产任务的完成保驾护航。提前做好2015年集团立项的大修技改工作，并按时将图纸、程序整理出来，并将方案下发。4、合理控制焦化厂下达的各项指标。以不通则变的思路工作，提倡员工提合理化建议，做好员工合理化建议的技术支持，为降低员工的劳动强度，解决老大难问题出谋划策。及时将一些顽固问题列入厂级技改，出好方案，组织实施，做好验收工作。5、加强统计的推广和应用，做到有目的的指导工作。做好车间各个片区的故障统计，以统计的数据为依据，为进一步把控好工段指标而有的放矢，进一步完善合理