传动装置总体设计计算实例

1、设计计算说明书的内容主要内容包括：1. 目录；2. 设计任务（设计题目）；3. 传动方案的分析；4. 电动机的选择；5. 传动装置的运动和动力参数计算；6. 传动零件的设计计算；7. 轴的设计及校核计算；8. 滚动轴承的选择和寿命计算；9. 键连接的选择和校核计算；10.联轴器的选择计算；11.润滑和密封方式的选择；12.设计小结；13.参考文献。2.设计题目：带式运输机传动装置的设计（1）原始数据： 图2.1. 带式输送机传动装置运动简图（1） 原始数据：运输带工作拉力F=2000N；运输带工作速度V=m/s；运输带滚筒直径D=400mm。（2） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算

2、，两班制工作，载荷平稳。输送带允许速度误差5；大修期3年，小批量生产。3. 传动方案分析本传动装置采用V带传动和一级圆柱齿轮减速器， 运动简图如图1.1.图中1为电动机，其主要作用是.2为V带传动，其主要作用是.3为斜齿圆柱齿轮减速器，其主要作用是.4为联轴器，其主要作用是.5为带式运输机构, 其主要作用是.图4.1. 带式输送机传动装置运动简图4.电动机的选择4.1.电动机类型和结构型式的选择按工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。4.2.确定电动机的功率 输送机所需功率 （4.1） 式中, 为输送机所需功率，kW; F为运输带工作拉力，N；v为运输带工作速度，m/s.由式（）

3、得=2.8(kW ) （4.2）传动装置的总效率 （）式中，为由电动机至输送带的传动总效率； 为V带传动效率；为滚动轴承效率；为圆柱齿轮传动效率； 为弹性联轴器效率；为传动滚筒效率.根据参考文献1表2-2确定各部分的效率为，；0.96.由式（）得=0.95267 (4.4)电机所需的工作功率 ()式中，电机所需工作功率，kW.由式（）和（）得=(kW ) ()因载荷平稳，电动机的额定功率大于电机所需工作功率即可。查参考文献1表17-1选Y132M1-6型电动机，其额定功率4kW.4.3.确定电动机转速输送机卷筒轴的工作转速 ()式中，为滚筒轴的工作转速, r/min；D为滚筒直径，mm.由（）

4、得66.87(r/min) （） 传动装置总传动比 （）式中，为传动装置总传动比的总传动比；为V带传动传动比； 为单级圆柱齿轮传动比.根据参考文献2推荐的合理传动比范围，取=2-4；=3-5. 则传动装置总传动比的合理范围为6-20 （） (3)电动机转速 ()式中,n为电动机转速的可选范围；由（）和（）得n=(6-20)=-1337.4(r/min ) ()电动机型号的选择符合729-r/min这一同步转速的范围有750r/min、1000r/min，1500r/min.若选用750r/min同步转速的电动机，则电动机重量大。价格贵；1000r/min、1500r/min的电动机，从其重量、

5、价格以及传动比等考虑，选用Y132M1-6型电动机.由参考文献1表17-1查出Y132M1-6型电动机的主要性能参数见表1.1表4.1电动机的主要性能参数电动机型号额定功率(kW)转速(r/min)轴径(mm)启动转矩额定转矩最大转矩额定转矩同步转速满载转速Y132M1-641000960245.计算传动装置总传动比及分配各级的传动比5.1传动装置总传动比 ()式中,为电动机满载转速, r/min.由表4.1和()得= ()5.2.分配各级传动比取V带传动传动比为3单级圆柱齿轮传动比为 () 计算传动装置的运动参数及动力参数电动机轴的功率、转速及转矩分别为=kW ,960r/min=32.13(). 1轴(齿轮减速器高速轴) 的功率、转速及转矩分别为P1=63.1( kW)1=320(r/min)=(). 2轴(齿轮减速器低速轴) 的功率、转速及转矩分别为P2= P1=92.98( kW)2=(r/min)=() 卷筒轴的功率、转速及转矩分别为P3= P2=962.83( kW)3(r/min)=()传动装置总体设计计算结果表5.2 传动装置总体设计计算结果参数/轴电动机轴1轴2轴卷筒轴转速(r/min)960320输入功率(kW)输入转矩(