精品资料（2021-2022年收藏的）毕业生学顶岗实习报告要点

1、 九江职业技术学院 JIUJIANG VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE 顶 岗 实 习 报 告 系 别 机械工程系 专 业 数控 学生姓名 xxx 班 级 xxx 学 号 2010xxxx 实习单位 江苏苏州恒力股份 校内指导教师评价 教师签名：实习成绩二0一0 年 目 录一综述部分 1.实习单位简介2 2.实习岗位介绍及职责3二.主体部分 1.实习性质及目的8 2.实习主要内容9 3.实习过程中具体的工件加工分析9 4.实习的成功与不足之处18三.总结部分 1.实习成果的总结20 2.实习后个人感想21一.综述部分1.实习单位的简介 江苏恒力化纤有限公司（如图

2、1）2007年以来，公司主导产品在国内外同类市场中保持领先的位置，成为名副其实的“多孔丝专家”。近年来，企业始终秉持争创国际一流化纤品牌的信念，不断加强内部管理，先后实施并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012测量管理体系、Oeko-Tex Standard 100国际生态纺织品认证以及国家标准化良好行为确认。公司生产的涤纶长丝产品以其产品质量过硬、服务到位著称，广受国内外客商的青睐，相继被评为“江苏省名牌产品”、“全国用户满意产品”、“江苏省重点培育和发展的出口名牌”、“中国名牌产品”和“国家质量免检产品”等称号，企业及集团也先后获得“江苏省质量管理

3、先进单位”、“江苏省民营企业就业先进单位”、“南京关区诚信管理企业”、“江苏省高新技术企业”、“全国企业文化建设先进单位”、“全国百强民营企业”、“全国纺织工业先进集体”等荣誉称号。公司生产的“恒远”牌涤纶长丝被评为“全国用户满意品牌”。在引进先进生产设备和尖端科学技术的同时，恒力化纤积极与国际高端技术机构合作，在德国法兰克福、日本大阪组建研发中心，在国内与东华大学、苏州大学合作建立“恒力产学研基地”，被授予“国家火炬计划重点高新技术企业”称号。 2.实习岗位的介绍及职责我是分配到公司长丝E一车间，也就是生产部门（如图2）。纺丝1.主要设备箱体，计量泵传动装置，组建，吹风装置，热媒系统，油量泵

4、，导丝钩，油架，油嘴。2.作业，周期及要求 交接班时，下一班人员要检查丝路，油嘴，导丝钩，组建等是否正常，卫生是否干净，如有问题要求上一班员工弄好之后才能接班（因为涉及到责任考核等），接班后先搞地面卫生等（一般箱体卫生交班前段时间搞）；每个班每个位都需要修板，一般会在停位时修板，并做好记录，修版时要求修版干净，减少出现断头飘丝细丝毛丝等情况的出现，每次修版好后铲板都需要磨过；正常生产时一般每个2-3小时巡检一次，包括丝路组件是否正常，液位有没有变化等；生产中丝路若出现问题，一般需要开联系单进行降等。3出现降等丝处理流程 一般丝路有问题时需要降等，丝路问题一般包括：断头，飘丝，分错丝，无油丝，毛

5、丝，细丝等，断头需重新修板，毛丝，细丝需要换组件，同时还要注意风速，是否风速原因导致。4.人员配置和管理模式3班倒，白班8：00-16:00，中班16：00-24:00晚班0:00-8:00，共甲，乙，丙三班8条线，每条线36个箱位，基本上是每条线四个人操作，四人中有一个做组长，组负责自己线的收铲板等拿工具等一些工作，每个车间一个班长，值班长助理及值班长，班长负责自己车间的人员考勤纪律，生产管理巡查，送联系单，定期检查仪表数据等，值班长助理负责车间人员的工资考勤发放请假及卷绕车间的和值班长同等的工作等，值班长负责与上面联系传达执行上级下达的任务等，以上人员都需倒班，班长，值班长助理及值班长脱产

6、。 纺丝箱体工艺流程介绍（如图）： 纺丝箱体（图）纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。箱体及熔体管道的加热由一台电加热炉产生的导生蒸汽循环加热。纺丝箱体共有6个位，每个位配一台计量泵，将熔体定量压入组件，经喷丝板的细孔被挤出形成熔体细流。纺丝箱体在纺丝成形过程中的作用大致有以下几个方面：1、熔体在纺丝箱体的配管中被保温到需要的温度，并保持温度的均匀。2、在一定的纺丝速度下，依靠计量泵的转数来固定和控制熔体吐出量，以获得一定纤度的原丝。3、熔体中的机械杂质和凝集粒子被组件中的过滤网和过滤砂进一步过滤，并在组件内进一步充分混合，防止温度粘度的差异，同时由于熔

7、体在高压力下通过高阻力的过滤网和过滤砂，使熔体产生极高的剪切速率，即改善熔体的流动性能，又使熔体温度瞬时均匀提高，从而保证了喷出熔体细流质量的均一。纺丝计量泵(如图)原理 纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用，箱体配置了一台热媒电加热器，即热媒锅炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝组件起保温、加热作用。在纺丝箱体中熔体入口到每个纺丝部位的熔体分配管的长度相等，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体粘度，停留时间及其温度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。1、 操作及注意事项纺丝岗开车1

8、、准备好喷雾硅油、刮刀、手电等开车用工具。2、接到仪控开车通知后，降下每个位的环吹头，其上放挡板；放流盘内倒入少量水后放到环吹头上准备接熔体。3、依次逐位点动计量泵两、三次再启动该位计量泵；随时与三楼保持联系，确认各位计量泵运转正常，否则停掉有异常的计量泵。4、注意观察管道内残留的熔体是否正常排出。注意防止烫伤。5、当一个放流盘内熔体过半时，停该位计量泵倒掉盘内熔体，重新放回。6、接到三楼组件上机的信号，停相应的计量泵，取下放流盘，换上放流板。7、接到组件已经固定好的信号，用干净抹布擦净喷丝板周围熔体，边喷硅油边起动该位计量泵进行带组件放流，并根据三楼指示停另一个位的计量泵。依此六个位组件上齐

9、。8、观察每个纺丝位出丝状态，进行修板或堵孔等处理保证原丝无疵点浆块，按照工艺要求调整好各位换吹风压，通知卷绕岗进行升头作业。注意事项：1. 注意防止烫伤。2. 不能同时开、停两个以上纺丝位 2、 操作及注意事项纺丝岗停车1、修板前应提前将刮刀磨好，并用油石背掉毛刺，保证刃口光洁。 一把刮刀最多只能修一块板。2、与卷绕联系确认修板位号，卷绕掐位。3、纺丝一边拽丝擦拭板面周围升华物，一边停泵。4、盖上防护盖板。5、将硅油充分摇匀，垂直于板面30cm左右均匀喷硅油。6、用刮刀将板面纵向均匀铲一遍。7、向喷丝板板面均匀喷硅油，横向清理板面。8、向喷丝板板面均匀喷硅油，启动计量泵。9、出丝后，停泵，进

10、行二次修板。10、向喷丝板板面均匀喷硅油，启动计量泵。11、打开防护盖板。检查板面，确认出丝良好 后给卷绕信号，通知卷绕升头。12、修板全部完成后，马上磨好全部刮刀备用。 注意事项:1. 修板前要把工具准备好；2. 每把刮刀只能修一块板；3. 注意防止烫伤；二.主体部分1.实习性质及目的顶岗实习是学校教育的最后一个极为重要的实践性教学环节，通过顶岗实习，使学生走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的专业知识和基本技能，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力；培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风；培养、锻炼我们交流、沟

11、通能力和团队精神，实现学生由学校向社会的转变。同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验。 2.实习主要内容1、通过在企业的生产实习，了解企业相关的加工基础知识，了解主要生产设备的名称、作用、工作原理。2、理解纺丝及其工作原理(组成结构、控制原理)，掌握企业纺位的操作与维护，3.调查了解设备种类、型号、功能以及发展过程和今后的发展方向。4.了解实习工厂的生产工艺过程(加工工艺规范)。5.了解企业组织构成、生产管理、设备维护、安全技术、环境保护等基本情况。6.通过现场动手与锻炼，理论结合实际，学习现场经验及工作方法。了解企业的质量管理知识，了解劳动法的相关知识

12、。7.学习在社会环境中人际关系的处理。8.通过专业实习，要求学生树立良好的职业道德与艰苦创业的工作作风.3.实习过程中具体工作与分析 实习岗位及工种：这次到申久我的岗位是纺丝部，工种是纺丝工。我们的工作主要是纺丝和铲板，以纺丝为主。我们日常的工作是下丝和做清洁等一系列的工作。可是在我们纺丝的上面有很多的工艺，其中也有很多是我们专业的知识等。我利用空余的时间到卷绕和外检学会了很多的东西。相信会对自己的工作有很大的帮助的。 实习中遇到的问题： 根据自己的实习工作岗位，在实习中遇到了一些问题，并且通过自己找到了答案，具体情况如下： （1） 为什么要定期铲喷丝板面？ （2） 侧吹风有什么作用？侧吹风对

13、纺丝质量有什么影响？ （3） 为什么纺丝箱体要用联苯保温？ （4） 纺丝头组件有什么作用？由那些零件组成？ （5） FDY的工艺流程是？ 聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型： 聚脂长丝 初生丝 拉生丝 变形丝 未拉伸丝（UDY）-常规纺 预取向丝（POY）-中速纺 未预取向丝（MOY）-高速纺 低速拉伸丝（DY） 全拉伸丝（FDY） 常规变形丝（TY） 拉伸变形丝（DTY） 空气变形丝（ATY） 高取向丝（HOY）-超高速纺日常工作汇总： （1）巡检：1日常工作中抓药负责纺丝设备的巡回检查及卫生清理工作； 2发现问题及时处理，不能处理的及时上报组长长或示范员； 3如遇下列

14、情况我们就需通知人员及时更换组件； （1）组件漏浆（2）纤度差异过大（3）细丝（4）飘单丝（5）喷丝板堵孔（6）断头。 换完组件后必需确定认孔数及规格是否正常，并通知卷绕测纤度。 4保证丝路正确，纺丝锭位的卫生清洁。 （1）绝对避免分错丝或丝条逃出导丝钩。 （2） 避免单丝未集束上油。 （3）确保油嘴、导丝钩及油嘴架无赃物、无飞絮。 （4）发现油嘴、导丝钩位置不对或松动及时进行调整。 5时检查小油嘴箱油位及油路系统。 （1）小时检查一次小油箱油位，发现油位下降及时通知组长。 （2）查油路有无气泡，如有应及时排气，严重时上报厂部。 （3）时检查油嘴接头及其它油路接头是否漏油。 （4）时检查油嘴有

15、否堵塞，一旦发现立即疏通。 6品摆放严格按要求放置，凡与生产无关的物品不得出现在生产现场，确保生产现场的整洁有序； 7中出现各种影响产品质量的问题（飘丝、漏浆、分错丝，上油不好等）及时开异常反馈单给卷绕，以便该丝降等处理。 8细记录当班所发生的设备及生产异常状况和时间； 9好责任区卫生清理工作； 10按要求作好交接班工作； （2）开纺作业：1、换好组件后、喷上硅油保温5-10分钟后，开启计量泵，确认出丝是否正常，孔数是否正确，并加以处理。 2、认真做完清板工作后（铲板后保证板面无结焦，无污物，无遗浆，无弯丝，无熔体粘板，无硅油过多、组件四周无低聚物及白色飞絮）通知卷绕准备升头。 3、卷绕工接到

16、信号后，关联络按钮，表示可以升头。 4、尽快将丝投入甬道，待吸枪吸好后，分丝正确，丝束全部上油，根数正常，侧吹风正常，废丝装入袋中。 （3）停纺位作业 1、关所停纺位的计量泵和油剂泵，喷适量硅油后，用保温板保温。 2、各线所关纺位超过三个位时，必需通知聚合人员。 化纤生产原料及生产工艺：（1）聚合工艺： 一般来说工厂中涤纶的生产方式为熔体纺丝，熔体纺丝过程分为的熔体制备，熔体的制备就需要聚合反应的加入，涤纶所用的原料来自PTA、EG的聚酯反应，有直接聚合和间接聚合两种方式， 直接酯化法： 特点：生产流程短，投资少，效率高，生产过程不用甲醇，乙二醇用量少，可简化回收过程和设备；但PTA和EG在多

17、相体系中反应，反应不均匀，容易生产较多的二甘醇，影响聚酯质量 原理：PTA和EG在多相体系中反应：PTA的熔点高于升华温度，不能熔融，EG的沸点低于PTA的升华温度。酯化反应系固液非均相反应，反应只能发生在已溶解的PTA和EG之间，反应速度很慢。 间歇法酯交换： 连续法酯交换：酯交换率：第一、二、三、酯交换釜（70%、91.3%、97.8%），BHET贮槽（99%），把反应器根据反应物不同浓度的变化，分成几只串联起来，形成一个连续酯交换反应器。 反应原理： 缩聚反应平衡： BHET+BHET二聚体+EG BHET+二聚体 三聚体+EG BHET+三聚体四聚体+EG 实际上羟乙酯基可相互缩合，通

18、式：聚合度：100（可达150180） 当然反应的进行会有副反应的产生 *副反应：大分子链端基裂解生成乙醛、生成环状低聚物、酯键裂解产生酯交换、生成乙二醇醚 *危害：使PET聚合度降低、使PET发黄（大分子末端带许多其他基团） *防止：聚合釜内氮气保护（防氧化裂解）；加热稳定剂亚磷酸三苯酯或磷酸三苯 （2）纺丝工艺参数：1纤度 Den 150/36 68/36 。 2联苯温度 230 289 。 3组件最大压力 MPA 40 40 。 4箱体温度 288 288 。 5熔体温度 286 286。 6组件预热温度 310 310 。 7预过滤器后压力 MPA 210 190 。 8预过滤器最大过

19、滤量 Kg/.h 260 260 。能力 Kg/h 1000 1000 。 10过滤面积 2.5 2.5 。 11过滤精度 Um 20 20 。 12最大过滤压力 MPa 25 25 。 13侧吹风风量 NM3/h.位 702 702 。 14侧吹风风速 M/S 0.5 0.4 。 15侧吹风风温度 25-27 25-27 。 16风湿度 % 65%-70% 65%-70% 。 17组件更换周期 天 1012 10-12。 18纺丝接触压力 Kgf/c 2 2 。 19原丝上油率 % 0.8 0.8 。 20油剂浓度 % 1018 10-18 。 21原丝卷绕重量 Kg/每个筒管 7.5 7.

20、5 。 设备设备设备设备：申久化纤主要是熔融纺，熔法纺丝的主要设备包括：螺杆挤出机、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、冷却装置五部分组成。 螺杆挤出机：挤出机主要由四部分组成（1）高聚物熔融装置：主要由螺杆和套筒组成。（2）加热和冷却系统：主要由铝套加热器和水冷却夹套组成。（3）传动系统：主要由变速电动机和齿轮箱组成。（4）电器控制系统：由温度、压力和转速控制系统组成。 挤出机的主要参数（1）螺杆直径：主要是指螺杆的外径，挤出机的产量。 纺丝箱体：纺丝箱体主要有长方形和方形两种，一般采用8-10mm的锅炉钢板焊接而成。其加热方式有两种：（1）在箱体内存放一定量的联苯混合物（联苯约占26.5%，联苯醚

21、占73.5%），由电热棒加热，再箱内形成气液相共存体系。（2）用联苯炉集中加热，形成循环加热回路。 纺丝组件：主要作用是将计量泵送来的熔体或进行最终的过滤，混合均匀后分配到每一个喷丝孔中，形成均匀的细流。对组件的要求：熔体应均匀分配到喷丝板给个小孔，组件内不能有死角，密封性良好无漏浆现象，过滤作用好，组件拆装方便。 计量泵：主要作用是将熔体均匀的送到喷丝板的给个空隙上，起到了缓冲和均匀的作用。 冷却装置：常用的主要是环吹风和测吹风，测吹风主要是用金属丝以不同的角度交错而成的，作用是使冷却风混合稳定和过渡。环吹风主要装置用于短纤维生产，有吹分头、吹风筒、阻尼层、上下风室、稳压室和移动装置等。 （

22、3）卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制： （1）上油： 目的：消除静电，防止绕辊。 增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊处产生毛丝。 增加丝束抱合力，防止丝束松散。 方法：油轮上油。 范围：似用途而定。 影响：油剂浓度、油盘转速、丝束与油盘接触长度上油。 上油丝条间的集束性卷绕丝筒成型差。 丝条后加工产生粉末、发烟量。 丝条后加工打滑成品物理机械性。 （2）纺丝（卷绕）速度：定义：第一导丝盘（辊）速度。 范围：9002000m/min。 影响：纺速纺丝线上速度梯度、丝束与冷空气的摩擦阻力卷绕丝预取向度（双折射）、后拉伸倍数纺速丝束张力卷绕时发生跳动纺丝稳定性并丝。 （3）喷丝头拉伸

23、比： 定义：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比。 影响：喷丝头拉伸比后拉伸倍数对卷绕丝预取向度影响小（喷丝头拉伸是在熔体细流未完全固化下发生，大分子取向由于热松弛是可逆的）。 （4）卷绕车间温湿度： 范围：2027；6075%相对湿度。 原因：初生纤维吸湿均匀、卷装成型好。 影响高速卷绕的主要因素：常规纺：油剂、卷绕张力、欠喂率。 高速纺：油剂、卷绕张力、超喂率。 卷绕油剂：油膜强度高、单丝间抱合力好（适应大卷装）、高平滑性、渗透性好（高速时能瞬间均匀附着在丝束的表面）。 卷绕张力：影响预取向丝的卷绕筒子成型。 范围：0.10.3cN/dtex。 3382.5dtex细特丝（0.20.3cN/d

24、tex）；82220dtex（0.150.25cN/dtex）。 影响：卷绕张力卷绕筒子成型不良（螺旋边、蛛网丝、凸边、表面凹凸）、筒子硬度（后加工退卷困难）。 卷绕张力卷绕筒子成型不良（筒子卷绕密度脱圈）。 调节： 有导丝盘：导丝盘圆周速度与卷绕速度差值。 无导丝盘：改变集束点位置；辅助槽辊对摩擦辊的超喂率。 卷绕角：在卷绕筒子上两层相邻丝条之间的交角，卷绕角6.57°。 影响：卷绕角丝束间趋于平行排列堆砌在摩擦辊接触压力下丝束向两端移动筒子端面凸，甚至塌边。 卷绕角丝束向中间移动卷绕筒子凸肩，且网络丝。 超喂率：有导丝盘：导丝盘对摩擦辊的超喂率。 无导丝盘：辅助槽辊对摩擦辊的超喂

25、率。 范围：114%（常用58%）。 影响：超喂率凸肩、蛛网丝。 超喂率凸肚、内层塌边。 横动导丝器的运动速度（基速）及其干扰振幅、周期。 卷绕筒子的丝层的卷绕=筒子旋转+横动导丝器往复运动。 范围：干扰振幅、周期：±11.5%，周期35s（防止卷绕时相邻丝层间的重叠）。 影响：干扰振幅卷绕筒子成型不良（脱圈）。干扰振幅蛛网丝。 摩擦辊与卷绕筒子的接触压力：卷绕筒子的旋转=摩擦辊与筒子间的摩擦力推动。 摩擦力：绕底层丝（摩擦系数小）；绕满卷丝（摩擦系数大）。 接触压力：整个卷绕操作分三步： 第一步：空筒管加速，升速到规定速度，其接触压力（1416）×105Pa； 第二步：绕

26、底层丝，降压至（810）×105Pa； 第三步：正常卷绕，升压至（1113）×105Pa； 接触压力调节：压缩空气调节。四个压力表。 压缩空气压力（两个）：（34）×105Pa 。 实习中对问题的解决： （1）为什么要定期铲喷丝板面？ 答：当纺丝组件使用一段时间后，板面及喷丝孔周围会有升化物，形成硬粘结物使喷出的熔体细流弯曲,造成纺丝段头或拉伸毛丝增加，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子划伤丝，以及操作不当会出现熔体粘结板面。污染板面，所以要进行周期性的清洁。通常锭板面的周期为：常规纺两天清洁一次；中速纺七天清洁一次；高速纺七天清洁一次；当然也可以一天清洁一次，可

27、以根据生产要求和拉伸操作的难易程度而定。 （2）侧吹风有什么作用？侧吹风对纺丝质量有什么影响？ 答：作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却过程中，均匀送风很重要。侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均匀。 影响：*吹风影响。 风速空气喘动漂丝初生纤维条干不均匀冷却效果。 风速丝条凝固速度漂丝初生纤维条干不均匀。 风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干影响大。 *吹风的温度：1825度（在1535度，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度拨动丝条条干不均匀、染色均匀性、毛

28、丝、断头。 （3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？ 答：因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。联苯气体是最佳的载热体可使纺丝分配管、计量棒和纺丝组件保持温度均匀。 （4）纺丝头组件有什么作用？由那些零件组成？ 答：作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流。 结构：组件壳体、喷丝板、耐压分配板、过滤材料（20、40、60目/英寸）、自封压板、螺纹压板、铝填圈、圆形铝密封环、薄型铝填圈、熔体进口、过滤网等； （5）FDY的工艺流程是的工艺流程？ 答：聚酯切片切片料桶（氮气保护）螺杆挤出机（进料、熔

29、融压缩、计量均化）弯管过滤器纺丝箱体吹风扇（冷却固话）给丝上油甬道网络喷嘴第一热辊（拉伸）大二热辊（定型）网络喷嘴卷绕。4.实习的成功与不足之处一、顶岗实习的成功之处（1）培养了我们职业能力 职业教育应该非常注重学生职业能力的培养。根据德国职业教育的经验，对我们社会责任感的培养和对生产过程的认识教育是塑造学生职业能力的有效方法。让我们完成一段时间的顶岗实习，能使我们深刻认识其专业生产过程。（）激发了我们学习主动性 在顶岗实习中， 我们一方面可以运用在校所学知识解决实际的问题而获得成就感与自豪感；另一方面，如果所需的知识还没有学到或掌握得不牢固，我们将不能很好地解决实习中遇到的问题，这将激发我们

30、对专业知识学习的兴趣和积极性。我们通过实际操作，参加生产和管理的实践，会认识到专业学习的重要性，从“要我学”转变为“我要学”。（）培养了我们的社会能力 职业教育对我们的能力培养不仅包括专业技能的培养， 而且还应包括社会能力的培养。当今社会是一个复杂的市场经济体系，并且日趋全球化和一体化。因此，团队合作、沟通交流的能力显得尤为重要。但社会能力很难在学校内培养。在企业顶岗实习的过程中，由于我们处于真实的职业环境， 与企业的工程技术人员一起工作， 就能较好地培养我们的社会能力。我们在顶岗实习中， 还可较好地感受所在实习企业的企业文化和企业精神。我们会更加尊重劳动、热爱劳动、爱岗敬业，树立正确的择业观

31、与就业观。（4）增加了我们的就业机会 通过我们在工厂顶岗实习，我们和厂方在充分了解的基础上，最后本着双选的原则，我们就直接进入该企业工作，直接增加了我们满意就业的机会，对学校的就业工作提供了有力的支持，2、顶岗实习有待改进之处 通过近半年的顶岗实习实践，发现还存在不少问题。比如顶岗实习还有待制度化和规范化，我们顶岗实习的企业不够稳定， 社会对顶岗实习的认可度不高，企业师傅配合力度不够等。为此，学校需要加大宣传力度，让社会和家庭明白，顶岗实习是职业教育改革和发展的有效环节；学校要完善顶岗实习的相关制度，使其进一步规范化；学校要建立稳定长久的校企合作关系，本着双赢的原则，找准学校与企业的利益结合点

32、，长期“联姻”。三总结部分1.实习成果的总结 1、在顶岗实习中，我们必须自觉运用已学专业知识与基本技能从事岗位工作，从而使专业知识更为巩固，专业技能日趋熟练，有效提高了专业技能素质。我们按照教学要求，通过定点顶岗，参与生产过程；企业通过给我们提供能满足一定教学要求的工作岗位参与教学过程。提高了我们的综合素质，我们将在课堂上学到的书本知识转化到具体的生产工艺和技术要求上来，真正克服了“黑板上做科研、课堂上搞生产”的产学脱节问题。学生理论扎实，思维灵便，适应能力强，处理问题快，很快同老员工形成了很好的互补性，短时间内大多数学生已成为企业的技术骨干。2、在顶岗实习中，企业产品的质量要求、任务要求，严格的生产纪律规范了我们的工作行为。为了适应