成品检验和试验控制程序

1、批准XXXXXX电气科技有限公司文件编号Q/ZRD-JS028-2016审核XXX版本号A/0拟定XXX成品检验和试验控制程序页次1/31目的对最终产品进行检验和试验，确保产品符合规定的要求。2范围本程序规定了成品的送检、检验、试验等事项的管理要求与方法。3职责3.1 质控部职责负责按产品技术标准、检验规范等要求进行产品出厂检验与试验、标识、记录、汇总分析与反馈。3.2 生产部职责负责产品送检和不合格品的隔离、处置。3.3 技术部职责3.3.1 负责不合格品的评审、分析。3.3.2 负责编制与实施产品定期试验、形式试验与验证试验计划。4管理内容与方法4.1 成品检验4.1.1 送检生产部车间主

2、任将装配、调试、校验、包装等常规检验（常规检验按有关要求执行）合格的成品，填 写成品入库检验通知单批量性交成品检验员进行出厂前的最终检验。4.1.2 出厂检验4.1.2.1 成品检验员应及时按出厂检验规范（特殊订货合同按合同规定和相关法规）、包装技术条件等对成品进行检验或试验，填写出厂检验记录单，经检验判定为合格的产品，由成品检验员每箱印盖印章（合格后 每箱外箱右上角印“ 1”字；批量返工后，在“ 1”字后印“2”字），车间主任凭成品入库检验报告单 方可入成品库。4.1.2.2 经检验判定为不合格的产品，由成品检验员作出标识，并填写不合格品返工（修）单，详按不合格品控制程序Q/ZRD-JS01

3、8执行。4.1.2.3 若车间无法确认返工（修）原因的产品，由车间主任填写不合格品评审报告单，组织技术 工程师进行原因确认，由技术工程师制定返工（修）措施。若技术工程师无法进行原因确认，需由车间主 任上报生产部门负责人，组织各部门负责人评审处置。4.1.2.4 经评审，若无法返工（修）合格的成品，由生产部门负责人开具报废单，详按不合格品控制程序Q/ZRD-JS018执行。4.1.2.5 如因顾客急需来不及检验、试验或检验不合格（不影响正常使用的）需放行的产品，由车间主任（组长）上报生产负责人，由生产负责人填写应急产品申请放行单，经质控部经理初审，技术总工程 师审核，常务副总经理或生产副总批准后

4、方可放行。同时，成品检验员应对该批产品做好记录，并留样品检 验，以便发现产品不合格，能立即追回。每月允许应急放行5次。4.1.2.6 成品检验员应按照相关要求，认真做好检验记录。若检验结果判定为合格，则可记录一台实测结果j若检验结果判定为不合格1则葡逐台完整、清晰记帚实测结果批准XXXXXX电气科技有限公司文件编号Q/ZRD-JS028-2016审核XXX版本号A/0拟定XXX成品检验和试验控制程序页次2/34.2 产品试验4.2.1 计划编制4.2.1.1 技术部产品主管工程师根据产品型式试验周期、专业用户投诉、市场反馈、生产过程质量不稳定性等因素，编制年度定期试验计划及验证试验计划；根据产

5、品开发、质量改进、型式、定期试验的进度计 划编制产品试验计划，产品试验计划应包括试品规格及数量、试品试验项目、试品配置附件等内容。4.2.2 试验委托表一试验与改进试验类别认证试验定期试验、型式试验、验证试验委托单位技术部试验单位认证机构指定的检测站试验室或行业检测站4.2.3 试品发运及交付4.2.4 送试责任单位按试验要求准备样品数量，按规定标明委托单位名称、试品名称规格、数量、试验 项目、送检日期、送检人及联系方式等信息。送检人按规定填写试验委托单，做好交接手续，并保存委托试 验回执单备查。定期试验、验证试验的试品由质控部以随机抽样方法在批量产品中抽取。4.2.4.1 试验不合格产品，由

6、委托试验单位根据试验中出现的技术、质量问题，组织相关单位分析、整改；产品经整改完成后，重新抽取试品，再次委托试验，直到试验合格通过。4.2.5 试验报告管理产品型式试验报告、产品认证试验报告的原件由技术部归档或保留试验记录复印件，上级政府机关监督 抽查试验报告及产品定期试验、验证试验报告的原件由质控部归档或保留试验记录复印件。5流程图（见附录A）6相关文件不合格品控制程序质量奖罚规定控制程序7 记录成品入库检验通知单成品入库检验报告单NZ7控制器检验记录NZ7蜕制器检验记录NZ旅板组件检验记录NZ机构组件检验记录NZ7旅板组件检验记录NZ7削构组件检验记录NZ7豉架检验记录NZ7前臂检验记录?

7、不合格品返工（修）单批准XXXXXX电气科技有限公司文件编号Q/ZRD-JS028-2016审核XXX版本号A/0拟定XXX成品检验和试验控制程序页次3/3?报废单?不合格品评审报告单?应急产品申请放行单3生厂部* 组织送检附录A（规范性附录）成品检验和试验控制流程图质控部操作说明不合格品评审纣返工修组织报废组织包装办理入库手续生产部填写成品入库 检验通知单提交质控 部。质控部凭通知单核对 送检物资名称、型号规格 等是否与实物相符。质控部应按出厂检验 细则、国家标准、订货合 同和有关法规等规定和 要求随机抽取样本量，逐 项进行检验。检验后，质控部应做好 检验记录，当出现不合格 品时，应对不合格

8、产品做 出标识（挂返工牌），并填 写不合格品返工（修） 单，生产部组织返（工） 修；若无法返（工）修的， 生产部填写报废单， 经报废评审后，组织报废。检验合格产品，由质控 部开具报告单，生产部凭 报告单，办理入库手续。质控部归档当日出厂 检验记录等数据。注：流程中灰色底纹的流程点为关键控制点。附件一年 月日XX炖气科技有限公司 成品入库检验通知单修订码：00表号：ZRD-PZ-03产品名称型号规格单位数量备注存根送检人检验员日期注：此表一式三联，第一联存根，第二联质控部，第三联仓库。附件二XXXfe气科技有限公司成品入库检验报告单年 月 日修订码：00表号：ZRD-PZ-31产品名称型号规格数

9、量抽检数量合格数量判定备注存根检验员日期注：此表一式三联，第一联存根，第二联质控部，第三联仓库修订码：00表号：ZRD-PZ-39附件三XXXfe气科技有限公司NZ7控制器检验记录本批数量检验数量Ac/Rc0/1产品规格交验日期序号检验项目技术要求检验方法/依据检测数据范围值备注123451外观检查金属件表面无毛刺、电镀层无脱落、变形和残缺目测塑料件表面光洁、无压痕、无飞边或毛刺、无起泡、颜色按键按键移印清晰、按键位置是否按装正确； 按键灵活。2通电显示检 查功能键操作指示与显示内容一致，显示屏完整清晰。3菜单参数检 查符合检验规范技术要求目测/手动操 作4电压调整使控制器在AC (220+

10、5) V工作电压下，按住“手动 /自动”键8s可进入电压调整模式。进入菜单栏调整 控制电压，使其显示电压与测试校验台电压(电压表 显示读数)一致。目测5转换功能检 测符合检验规范第5项ab项技术要求。手动操作目 测6过欠压检测符合检验规范ab项技术要求。手动操作目 测7缺相检测符合检验规范第6项abcdef项技术要求。手动操作目 测8辅助功能检 测消防功能401、402常开转换常闭403、404常闭转换常开发电机启动502、503转换为闭合后切入延时状态用蜂鸣器检测触点通断9检验结论检验员：审核：附注：1、本检验记录供正泰客户使用，合格打，不合格打“X”，全检；本批数量检验数量Ac/Rc产品规

11、格交验日期序号检验项目技术要求检验方法/依据检测数据范围值备注123451外观检查无破损，无毛刺，外壳应盖到位。激光打标内容正确。目测2显示检验将控制器置为手动工作状态，将其与机构上的排针座准 确放入，开启电源。此时显示板上常用、备用电源指示 灯（红）亮。再扭动手柄确定工作状态，将手柄扭到常 用工作状态，常用工作指示灯（绿）亮，备用工作指示 灯（绿）灭，扭到备用工作状态，备用工作指示灯（绿） 亮，常用工作指示灯（绿）灭。3控制器功能检验将控制器置为自动工作状态，断开常用电源任意一相， 应能正常转换至备用，备用工作指示灯（绿）亮。恢复 常用电源后，应能返回常用工作状态，并且常用工作指 木灯（绿）

12、亮。目测/手动 操作4检验延时功能将控制器置为自动工作状态，将两个延时时间电位器调 到5S。断开常用任意一相，5秒后应能正常转换至备用， 恢复常用电源，5秒后要能返回常用。目测5检验消防启动将控器置为自动工作状态，给消防外接端子601-602短接，此时开关应转到分闸位置，常用/备用工作指示灯同时闪烁，消防返回信号端子603-604应导通。将拨动开关复位能返回正常工作状态。手动操作目测6检验发电启动将控制器置为自动工作状态，当常用短路器闭合后503与501延时3S 断开，503与502闭合。手动操作目测7检验拨动开关自动/手动之间拨动时，应灵活/可靠手动操作目测8检验结论检验员：审核：附注：1、

13、本检验记录供正泰出厂检验时使用，合格打，不合格打“x2、全检附件四XXXfe气科技有限公司NZ7B控制器检验记录修订码：00表号：ZRD-PZ-43附件五XX炖气科技有限公司NZ7底板组件检验记录本批数量检验数量（外观、性能全检，尺寸测5个）Ac/Rc产品规格交验日期序 号检验项目技术要求检验方法/依据检测数据范围值备注123451数量检查底板组件的组成：底板、前后档板、导线、 欧式端子、摇臂（其中一块应带保险座、保 险丝）、手柄注意：检查组件规格型号的一致性目测2外观检查电镀件表面尢毛刺、电镀层无脱落、变形 和残缺目测标识各类标帖、标志，与产品f,清 晰易见包装包装所用塑料袋、包装箱清?吉干

14、净。 装箱时同类部件整舁后序摆放。3螺纹检查所有螺纹匀能止通。螺纹塞规 检测每批5个4保险丝检查用万用表打测二极管档，需能“嘀”的口心目测/手 动操作每批5个5尺寸游标卡尺每批5个6检验结论检验员：审核：附件六XX炖气科技有限公司NZ7机构组件检验记录本批数量检验数量（外观、性能全检，尺寸测 5个）Ac/Rc0/1产品规格交验日期序号检验项目技术要求检验方法/依据测试数据范围值备注123451外观检验1各零部件表面镀层没有斑点、针孔、气泡和未镀上的地方以及无龟裂，无严重水痕，不允 许表面粗糙目测2机架是否变形，检验机构与转臂螺母聊合的地方是否变形、检验转臂是否变形。检验机构 中是否有异物。3机

15、构上各位置螺钉是否漏装，使用规格是否符合技术要求。针对转臂螺钉例行检验必须用 手动螺丝刀去拧，能拧动为合格。4检验电机与电容是否匹配：63-100型7W电机匹配1.5uF电容，225型9W电机匹配1.8uF电容，400-800 型20W 电机配3.5uF 电容5检验电机与电容焊接处导线是否焊接正确，热缩管是否包紧包全。电容表面是否有破损现 象。导线是否有烫伤，破损等不合格情况。2性能检验1在周围空气温度-5-+40C范围内，动作特性应能在（85%-110% US范围内任何电压下可 靠转换。目测2检验机构在通电后是否出现机构反转现象。目测3检验机构在通电后是否出现卡死，抖动等不良现象。目测4检验

16、机构在通电后电机是否有噪音，转动时是否有乏力的感觉听觉5检验机构在通电后，双分状态微动是否有信号输出目测3尺寸游标卡尺每批测5个3检验结论检验员：审核：附件七XX炖气科技有限公司NZ7B底板组件检验记录本批数量检验数量检验数量（外观、性能全检，尺寸测 5个）Ac/Rc0/1产品规格交验日期序 号检验项目技术要求检验方法/依据检测数据范围值备注123451数量检查数量与型号与报检数量型号一致目测2外观检查电镀件表面尢毛刺、电镀层脱落、及形和残缺目测包装包装所用塑料袋、包装箱清?吉干净。装箱时同类 部件整齐启序摆放。3螺纹检查所有螺纹匀能止通。螺纹塞规检测4保险丝检 查用万用表打测二极管档，需能“

17、嘀”的口讲目测/手动操作5尺寸游标卡尺每批5个6检验结论检验员：审核：修订码：00表号：ZRD-PZ-45附件八NZ7BS构组件检验记录本批数量检验数量全检Ac/Rc0/1产品规格交验日期序号检验项目技术要求检验方法/ 依据检测数据范围值备注123451外观检查1机构外观，各零部件表面镀层没有斑点、针孔、 气泡和未镀上的地方以及无龟裂，无严重水痕， 不允许表面粗糙。目测2机构座表面是否有破损，发黄其它色差明显的不 良情况。白支架是否有破损，缺料等不良现象。3检验白支架中的3颗螺帽是否漏装，是否有螺纹。 固定白支架的5颗螺钉是否漏装。转接板固定螺 钉是否拧到位。4检验电机的安装方向是否正确；微动

18、、电机和转 接板焊接是否有错焊、虚焊等不良现象。各焊头 必须被焊锡丝完全包裹（焊点饱满均匀）反之不 合格。5检验微动是否有烫伤，螺钉压裂等不良现象。导 线是否有烫伤，表面破损等不良现象。导线焊接 头是否被热缩管完全包裹。转接板是否有烫伤， 各焊脚之间是否有锡珠、锡渣等异物。2性能检查1手动转换机构常备用各十次是否有卡死，难以旋 转的不良现象。手动转换过程中，转臂到达指定 位置时，继续向该方向旋转，手柄能否停住。测量2在周围空气温度-5C -+40C范围内，动作特性应 能在（85%-110% Us范围内任何电压下可靠转换。测量3通电后转换机构常备用各十次是否有反转、卡死、 卡顿、难以旋转以及异响

19、等不良现象。目测3检验结论检验员：审核：附件九XXX气科技有限公司NZ7BS臂检验,己录附件十NZ7B支架检验记录本批数量检验数量全检Ac/Rc0/1产品规格交验日期序 号检验项目技术要求检验方法/依据检测数据范围 值备注123451外观检查1零件平整无扭曲变形 现象，镀层均匀完整目测2支架尺寸检 查161.5 ±0.14游标卡尺每批检5个8.5 ±0.14261.5 ±0.148.5 ±0.142±0.13检验结论检验员：审核：本批数量检验数量全检Ac/Rc0/1产品规格交验日期序 号检验项目技术要求检验方法/ 依据检测数据范围值备注123451外观检查零件平整无扭曲变形现象， 镀层均匀完整目测2摇臂尺寸 检查75±0.18游标卡尺每批检5个3检验结论检验员：审核：修订码：00表号：ZRD-PZ-45,修订码：