±0.000以下地下室施工方案01

1、 0.000 以下工程施工方案工程概况海南省 xxx 经济适用房，建设场地位于海口市 xxx 。规划总用地面积 10323.805m2, 总建筑面 28618.77m2，4 栋 12 层住宅楼，地下室建筑面积 3259.38m，建筑高度均为 3630 米1.1 施工方案选择1.1.1 、基础地梁及承台土方开挖采用机械开挖。1.1.2 、现场文明施工管理和规划严格执行海南省建设工程现场文明施工管理规定”。1.1.3 、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。1.1.4 、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工地下室一层底板与基础梁、承台一次性浇筑。1.1.5 、模板以胶合板木模

2、，钢木组合为主，剪力墙选用进口大模板，电梯井采用散拼模板，主要采用塔吊进行运输。1.1.6 、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用机械接头或闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。1.1.7 、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。1.1.8 、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。1.1.9 、脚手架地下室外墙的结构施工阶段为落地双排扣件式钢管脚手架。针对本工程的施工特点划分工程流水施工段由于本工程占地面积大（ 1

3、0323.805m2），为加快施工进度，确保工程项目按期完成，地下室车库、 1#、2#、3#和 4#楼全面展开科学地组织施工，本工程项目在平面上划分为五个施工段，由于4#住宅楼和 3#住宅楼部分基础位于地下室基坑的车道施工的放坡位置，为保证 3#住宅楼和 4#住宅楼基础施工不受地下室施工影响，必须设置挡土墙（见附图一），具体分段位置以平面图中的划分为准（见附图一），从土方开挖到主体结构施工均按此五个流水段进行。今后后浇带按设计和有关规定待基础沉降基本稳定后再进行施工。施工顺序场地清理、基坑上部排水沟验收 基坑边坡支护 验线、 建筑物定位放线验挖孔桩桩位施工塔吊基础、 基坑排水沟、集水井测放地下

4、室及 4 栋住宅楼承台地梁开挖线开挖地下室及 4 栋住宅楼基础土方凿桩头、场地清理验槽地下室基础及主体 4 栋住宅楼基础及主体其中，地下室的施工顺序应是：地下室承台、 地梁混凝土垫层基础砖代模、回填土底板混凝土垫层地下室承台、地梁、底板防水层地下室承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋地下室外墙底板顶面以上500 处安装钢板止水带、支模板浇底板混凝土及外墙混凝土（底板以上500 范围内）。1.2 施工条件场地周边：场地平坦开阔，基坑北侧距围墙12m；西侧为菜地，临近建筑红线；基坑南侧地下车道外墙基坑与围墙相距约2m 左右，东侧距土路约 15m。施工现场排水管（管径 200PVC 管）已引出，电源为临时

5、电源， 基坑水排放在现场东北角， 南侧与本工程地下室相距18 米处有二栋 10 层建筑。如今地下室已完成基坑止水桩施工，根据施工计划安排，即将开始基坑降水和地下室和4 栋住宅楼 0.000 以下工程施工。1.3 场地岩土工程条件本工程施工场地地貌单元属滨海滩涂，根据海南地质综合勘察设计院，提交的“海南省边防总队燕泰地块岩土工程勘察报告” ，本场地基坑开挖深度范围内地层有：（1）层杂填土，褐黄、褐红色，主要由粘土、石英中、粗砂与建筑垃圾，偶见生活垃圾，建筑垃圾为混凝土、毛石和红砖等碎块。层厚 0.80 1.70m。取其天然重度 18.1kn/m3，粘聚力 26.0kpa ，内摩擦角 10.0 度

6、。（2）层粉质粘土，褐黄色，可塑，成分以粉粒、粘粒为主，含中粒、细粒，局部砂粒含量较高。 层厚 0.50 1.50m，天然重度 18.5kn/3m, 粘聚力 37.9kpa ，内摩擦角 16.0 度。（3）层中砂，浅黄、灰黄色、饱和、松散为主、局部稍密、成为以中粒、粗粒为主。层厚2.30 5.60m，天然重度18.5kn/ m3, 粘聚力 10.kpa ，内摩擦角 23.0 度。（4）淤泥质粉质粘土， 深灰灰黑色，流塑可塑，成分以粉粒、粘粒为主，含细粒石英砂及少量贝壳碎屑，局部粉、细粒含量高。层厚 1.50 4.40m，天然重度 18.0kn/ m3, 粘聚力 10.0kpa ，内摩擦角15.

7、0 度。（5）层粘土，褐黄色，灰色，含粉，细砂，局部粉砂含量高，可塑。层厚 3.30 5.30m，天然重度 15.2kn/ m3,粘聚力 30.0kpa ，内摩擦角 27.0 度。（6）层粉砂，成分以石英质粉粒为主，粗粒含量较高，饱和，层厚 1.0m5.3m1.4 地下水根据勘察报告阐述，基坑开挖深度影响深度范围内，地下水主要储存在（ 3）层的中砂中，地下水类型为潜水。在 2008 年 2 月初勘察期间，钻孔中测量到的混合稳定地下水位：1.90 2.40m，水位标高1.18 2.71m，年变幅约为1.00 2.00m。抽水试验成果计算获得的3）层中砂的渗透系数 k=21.41m/s ，影响半径

8、 61.60m。本设计取地下水位 1.00m（标高为 2.80m）。2. 施工总体安排在施工过程中， 同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施 ISO9002 质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保 0.00 以下工程量 120 天内完成规定的全部工程项目。二、质量：单位工程质量达到优良标准，分部工程全部优良。争创深圳市优良样板工程。三、安全：按海南省五无标准 ( 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌 ) ，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局

9、的文件执行，达到文明样板工地标准。五、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。2.1 施工准备QTZ80 型自升式塔式起重机1 台， 100KW 对焊机一台， 1822K电焊机三台，压力电渣焊机四台，弯筋机切断机各一台，木模加工机械三套， 560 升砼搅拌机 2 台，插振八支，手振四部，手推车 50 部，水电安装专业用机二套。 钢材及部份模板应提前进场加工制作， 由于场地难以全部堆积，应根据工地的进度精密安排每天进货计划。2.1.1 测量准备测量人员根据地下室施工图纸，平面控制网（依据规划局提供桩点测放，并经校核），施放出

10、井点、地连墙位置线及开挖上下口线 （随开挖分层测放）。2.1.2 施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种），并经经理部相关部门核实后方可施工。2.1.5 降水、护坡、土方施工人员及相关管理人员（含经理部相关人员）应在施工前仔细查阅图纸和方案， 并把相关问题解决在施工前，作到施工中重点突出，心中有数。2.1.6 至少每周组织一次相关管理人员及施工人员（含测量人员、焊工等）学习有关业务知识（含安全、质量等） ，提高降水、护坡、土方施工整体实力。2.2 劳动力计划序人员所需人数进场计划号1降水施工人员152009.1.102土方施工人员302009.1.93自然放坡施工人员102009.1

11、.94机动施工员52009.1.95钢筋工402009.2.26模板工552009.2.257砼工252009.3.12.3 降水、土方和 0.000 以下主体三大分项总体组织由于地质资料表明，本工程地下室基坑开挖的土方为杂填土、淤泥或建筑垃圾土， 不满足基础土方回填的土质要求，且受工程施工场地所限，所有开挖的土方必须外运弃置，降水施工完成后，进行西侧土钉墙、东北侧护坡以及土方施工。3. 主要施工方法3.1 降水施工3.1.2降水井布置（见附图一） ：坑内布置 10 眼疏干井，在坑外布设 5 个观察井。在止水桩完成后基坑开挖前进行地下水疏干，降水约 30 个台班，使水位降到基坑底施工作业面以下

12、 0.5m, 对于局部淤泥质土出露部位，管井疏干效果差，可采取盲沟排水到集水井位；对于电梯基础施工， 坑中渗水用泥浆泵明排； 在止水桩达到设计要求条件下，挖土到坑底时可陆续拆除疏干井， 坑内少量渗水可通过盲沟和集水坑汇集。3.1.3 抽水泵选择采用污水泵 A 150mm 进行降水（污水泵共 15 台）3.1.4 降水主要施工方法1)总体工艺流程工铺洗设下抽封测降排井水泵水井量水放井干线施管5) 降排水措施基坑开挖过程中地下水的防治措施采用设置封闭式止水帷幕及坑内疏排的措施来处理，具体如下：（1）止水帷幕：利用 1 排搅拌 桩形成截水帷幕，并穿透第 4 层淤泥质粉质粘土，进入第 5 层粉质粘土层

13、，形成全封闭式止水体系，完全隔断坑外地下水向坑内的渗透。（2）疏干降水井：因设置全封闭式止水帷幕，基坑开挖过程中坑外地下水的影响已消除， 坑内土体中的孔隙积水可利用疏干井预先抽排，疏干井可视情况设置， 应预成井，并在止水帷幕形成后开始疏干排水，降水井成形后开始抽水，每天下放水泵 0.5 米，控制降水深度和速度。必要时可加设坑内临时集水坑，其大小建议采用1m1m1m。对于局部超挖地段，可在超挖坑内临时设集水坑或浅井疏排水。3）排水沟：在基坑内侧地表处设置临时排水沟，集中排水，排水沟内面用水泥砂浆抹面，排水截面尺寸不小于 0.3m0.3m 为宜，排水沟底部砼强度为 C15。每隔 15 米设一个集水

14、井，井内尺寸为 05m05m05m。护坡桩300-6.45M5 水泥砂浆砌红砖（一边半砖一边一砖）基坑排水明沟（4）基坑外侧四周排水系统采用200PVC 管和砖砌 800*800*800集水井，用 150mm 离心清水泵把疏干降水井的水和基坑内排水沟的水统一抽排到砖砌2000*2000*1000mm 的集水坑，经沉淀后用150mm 离心清水泵排至南渡江。6由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟，并每隔 60 米设一集水井 1000mm7 1000mm800mm(深) ，井底 50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用 240mm厚红砖砌筑3.3 土方

15、施工3.3.1 基坑南、西侧：地下室外墙轴线到用地红线距离3.0 4.0m，无放坡空间。基坑北、东侧：北、东侧地下室外墙轴线到用地红线距离 12.0 23.0m，有一定的放坡空间，放坡开挖。其中位于 3#住宅楼南侧和西侧处的基槽距离隔壁滨江温泉花园的围墙较近，而基坑实际开挖深度为2.400m, 为防止下雨冲刷边坡，避免槽壁坍塌，创造一个具有一定强度、稳定的动土结构，采取挂钢筋网喷细石混凝土。北侧电梯井位置实际开挖深度为8.950m，采取排桩 +45 度放坡 +止水桩 +挂钢筋网喷细石混凝土。开挖：配合挂网捣筑砼施工，每步先开挖东西北三侧10m 宽工作面，再自东向西整体开挖该层土方。南侧土方开挖

16、线距地下连续墙施工面至少 30m，放坡为 1:1 。开挖流程见下图，槽底留1000mm 以上人工挖土。放开挖线为锚杆墙创造工作面土方挖至 -2.5m挖土至 -4.6m第三步土方至槽底33.3.2 土方开挖，基坑总土方量约23500m，本工程在市郊区，由于开挖后的土方较多，受施工场地所限，土方必须外运。施工条件不局限，但有桩间土方，难度大。每天的运土时间一般按8 不时计算，从工作面和挖土的安全顺序安排，计划两部大斗挖土机， 两部小斗挖土机，同时配合足够的工程车运土。其他工作尽量安排白天进行，土方外运计划每天完成1000 m3共需 25 天。3.3.3 卸土场及土方运输路线基坑开挖土方前必须由甲方

17、指定卸土场，施工单位组织机械调运基坑土方。3.3.4 现场准备62b74eec2ac-Numbered_db0f595f-b16f-4dcc-81c2-fd0出口搭设拍土架子，每一辆车拍土后加盖帆布，保证土屑不得散落在马路上。62b74eec2ac-Numbered_db0f595f-b16f-4dcc-81c2-fd0现场作冲洗池（带铁篦子）和沉淀池。62b74eec2ac-Numbered_db0f595f-b16f-4dcc-81c2-fd0基坑四周及挖土操作面布置6-8 个太阳灯。62b74eec2ac-Numbered_db0f595f-b16f-4dcc-81c2-fd0测量人员随

18、时撒线，保证开挖线尺寸与标高。62b74eec2ac-Numbered_db0f595f-b16f-4dcc-81c2-fd0妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。3.3.5 坡道土方收尾坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖除，装车运走。3.4.4 场地查勘与记录施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录, 并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。3.4.5 注意事项每次观测由同一个人用同一种仪器、相同观测方法和线路进行观测。重点观测基坑西、南侧。3.4.6 土方开挖质量保证措施土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底。挖土机司机必须要按照开挖灰线

19、施工。测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。夜间施工有足够的照明。3.4.7 土方开挖（1）土方开挖前应准确放线。（2）土方开挖首先将基坑四周建筑垃圾清理整平， 有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。（3）挖方应与桩锚支护施工密切结合， 土方开挖应保证搅拌桩和注浆锚杆的合理养护时间。 开挖时应分段分层开挖， 每段开挖长度不宜大于 20m，每层开挖深度不宜大于 1.5m，不得超挖。（4）合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方， 由场地中部运土作业平台后退至出土口外运，土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。（5）施工方式：挖土方式采用岛式分层均衡开挖，先挖南、北壁

20、及西壁，后挖东壁，东壁为车道及土方运输通道。一次挖土层高不应超过 1.5m，开挖顺序应先周边再中间。3.5 质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4 小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面降水系统。基坑如有超挖部分以 C15 砼回填至设计标高。4、钢筋工程施工方法本工程采用级钢筋、级钢筋，最大直径25钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸， 设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20铁丝绑扎直径12 以上钢

21、筋， 22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。4.1、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎： 底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5 钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(3)、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋， 根据底板受力情况， 底板面筋应放在地梁主筋下面。(4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(5)、底排筋用 C35 混凝土垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。(6)、绑扎完下层钢筋后

22、，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋， B201000，然后再绑扎上层钢筋如图 “钢筋支撑图”。B201000模板工程施工方法5.1 本工程模板施工主要采用20 厚胶合板，钢木混合支撑。 为了保证质量和施工进度，在地下室配备 7000 平方米的新模板，以备周转。因地下室两层楼板均不抹灰，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求 ,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。模板材料

23、为进口黑模板。地梁以及承台采用砖模5.2 剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（ 300）和水平 48 钢管（间距同螺杆）组成，用 16 螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为 500mm，竖向间距 500，楼层上预埋 20 500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为 1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋

24、木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管， 16 对拉螺杆控制截面（竖向 500）。墙柱支模前根据楼层放线先用 30 宽厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。5.3 模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。2、宽度 2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设

25、计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后 )；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。施工层楼板胶合模板50100 方木梁宽250方木斜撑1000钢管支撑1200板钢管支撑1500剪刀撑水平拉杆1500扫地杆600梁高500模板图一钢管支撑1200施工层楼板胶合模板50100 方木250梁宽350方木300方木斜撑1000板钢管支撑1500水平拉杆1500剪刀撑扫地杆800500梁高700梁模板图3、跨度 8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土

26、强度标准值的 100%时方可拆除 (28天后 )。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时（ 28 天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构， 在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。混凝土工程施工6.11、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的， 然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正

27、常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动， 防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min），气温高，混凝土坍落度小时

28、可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（ 125mm 径管每 100 米有 1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，

29、防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。6.2 混凝土的浇筑一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m 时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应

30、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前

31、修整完毕。二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法。7、承台、地梁砖模本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用 M5 水泥砂浆砌 MU10 红砖代模，面批1:2.5 水泥砂浆 20mm 厚。以 C10 垫层为底模。水泥砂浆收平后做防水层。45 厚 C35 底板防水层C15 砼 100 厚M5 水泥砂浆砌砖模100240150mm 厚 C15 砼垫层8、后浇带处理措施75.1、后浇带设置本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道7.2、后浇带做法1、地下室底板

32、：后浇带1.8 米范围内，做200 厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20 厚 1:3 水泥砂浆保护，垫层内设10双层双向钢筋网。（见图）后浇混凝土4400 止水钢板4001000400地下室底板厚板C20 混凝土附加卷材防水10150(双层双向)0023005050地下室底板后浇带做法2、地下室外墙：在外墙外侧加铺防水层，并用M5 水泥砂浆砌厚砖墙压紧保护。后浇混凝土4400 止水钢板4001000400地下室外墙厚板04外侧加砖墙2附加卷材防水3005050地下室外墙后浇带做法9、施工组织管理体系总包项目部基坑项目施工负责人现场各生产技术、安全、质检管理人员施工队长施工人员各岗位主要负责人名录岗位责任职务或职称姓名主要职责项目经理高级工程师邹进安负责全面工作技术总负责工程师林昌藩负责现场技术工作