钻孔桩施工安全技术交底书_图文

1、低温原理 Cryo Fundamentals 低温中的微机应用 Application of Microcomputer in Cryo Technology 低温装置 Cryo Equipment 低噪声电子电路 Low-Noise Electric Circuit 低噪声电子设计 Low-Noise Electronic Designing 低噪声放大与弱检 Low-Noise Increasing & Decreasing 低噪声与弱信号检测 Detection of Low Noise & Weak Signals 地理 Geography 护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于20mm

2、，护筒垂直度不大于1%。采用明挖实测法埋置护筒，护筒底部和四周用粘性土分层夯实。 4.2、旋挖钻机成孔（1钻机就位钻机就位前应对钻机的各部位进行全面检查。钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻头中心和桩中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。旋挖钻施钻时调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于2cm，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。旋挖钻机自重较大，XR360旋挖钻整机质量约92T。但地表土承载力却比较低。为避免地基局部受力产生不均匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时均在其底铺设16mm的钢板，以提高地基承载力。

3、（2泥浆制备泥浆配合比通过现场试验确定，应与钻孔方法和土层情况相适应。泥浆制备：钻孔桩采用轻质环保泥浆，该泥浆由膨润土、纯碱调制而成的淡水泥浆，膨润土为钠质膨润土。泥浆指标应达到各地层符合公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011。整个桩基成孔的全过程使用淡水造浆、并利用淡水泥浆除渣、清孔，正式施工时结合桥位处具体的地质水文条件和钻进施工的实际情况，以及对泥浆各项指标的实测结果，适当调整泥浆的基本配合比，泥浆现场检测项目包括：稳定性检测、泥皮形成性检验、流动性检验、比重、黏度、胶体率、含砂率等等。将膨润土、水、纯碱按比例制成浆：先将一定量的水加入泥浆制备箱中，再按比例加入膨润土，使用泥浆泵产

4、生的高速水流在池内搅拌3分钟，使膨润土颗粒充分分散，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。泥浆使用后利用泥浆分离器进行泥浆净化回收后循环利用，泥浆中分离出来的沙石颗粒等废渣运至固定地点处理。泥浆的性能指标要求及检验方法见表3所示：表3：泥浆性能指标表序号项目性能指标检验方法1泥浆相对密度泥浆相对密度计测定2粘度1822s700mL漏斗法3含砂量2%含砂率计测定4胶体率95%量杯法5失水率20mL/30min滤纸法6泥皮厚度3mm/30min滤纸法7PH值811PH试纸(3钻孔旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出

5、孔口，然后旋挖钻机底盘反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在渣土车运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内泥浆保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。开始钻进时采用低速钻进，

6、主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。钻孔过程中要精心组织、精心施工，做好各种事故预防措施及处理方案。钻孔过程中常见事故及处理方法见表4所示：表4：钻孔过程常见事故及处理办法事故

7、名称产生原因预防措施处理措施斜 孔地质原因：相邻两种地层的软硬程度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬层一边时进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。设备因素：如提吊中心、转盘中心、钻孔中心不在同一铅垂线上，钻杆刚度差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。操作不当，钻进参数不合理。必须保证钻进设备安装符合要求；根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；通过软硬不均地层时采用轻压慢转工艺；钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转速。将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超标的孔深上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔

8、斜。掉钻及孔内遗落铁件由于孔斜或地层软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。钻杆扭断。由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。钻杆螺栓受力不均匀，在钻进过程中螺栓松脱导致掉钻事故。在搭设平台过程中遗落。避免孔斜。根据钻进情况定时提钻检查，重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提，因此保持泥浆性能是关键。同时，作好孔口的防护工作，避免向孔内掉入铁件。准确记录孔内钻具的各部位部件。准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏拈钩、单钩或内卡等打捞的方法进行打捞。在打捞过程中，杜绝强拔强扭，以避免扩大事故。打捞上来后，要妥善固定在孔口安全

9、部位，方能松脱打捞工具。对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。缩孔粉砂层中钻进泥浆砂化严重（如粘度太大、含砂量大等），泥浆泥皮较厚。粉砂层中进尺速度过快，追求盲目进尺。基岩层中钻进钻头磨损严重。保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。适当加当钻头直径。调整泥浆性能重新下入适当直径钻头扫孔。扩孔及孔壁坍塌砂层钻进泥浆性能差（如粘度太小、含砂量大等），不能起到较好的护壁作用。孔斜、地层软硬不均匀或在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。等原因造成扩孔。钢管桩处的泥皮厚，不易清除等，过度高压冲洗。在非稳定层段钻进过程中

10、反复抽吸造成孔壁局部失稳、坍塌保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。控制孔内外水头差在合理范围内。采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。小的扩孔可不做处理。大的扩孔采用黏土回填后重新钻进处理。（4）终孔、清孔钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用桩基成孔探测检验仪，检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。终孔采用4方终孔，分别为：业主方；设计方；监理方和施工方。钻孔灌注桩成孔质量检查标准见表5所示：表5：钻孔灌注桩成孔质量检查标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1

11、孔深（m）不小于设计桩长沉淀厚度（mm）桩底为中风化或微风化岩时50、桩底为强风化岩时100清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10：黏度17-20pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%清孔采用反循环清孔，在用旋挖钻机钻终孔后停止进尺，利用旋挖钻机的钻头抽出孔底泥浆，来回循环直至桩底沉渣厚度达到设计要求。注意保持孔内浆体水位，防止泥浆水位过低造成塌孔。抽出的泥浆直径送入泥浆分离器净化，净化后排入泥浆池循环利用。清孔目的是清除钻渣和沉淀层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下钢筋笼。

12、4.3、钢筋笼制作与安装按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，根据桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在钢筋加工场制作。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。采用高强砂浆垫块控制保护层厚度钻孔桩钢筋骨架检查项目见表6：表6：钻孔桩钢筋骨架检查项目表序号项 目允许偏差检验方法检查结果1主筋间距10mm尺量检查

13、合格3骨架保护层厚度20mm尺量检查合格4钢筋骨架直径10mm尺量检查合格5箍筋间距或螺旋筋间距20mm尺量检查合格6钢筋骨架倾斜度不大于设计桩基倾斜度吊线或尺量检查合格成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔。钢筋笼分段制作，每下完一节钢筋笼后用分配梁固定，再用吊车吊住另一节进行连接。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注混凝土时钢筋骨架上升。混凝土检测用声测管按设计图纸安装，符合规范要求。钢筋骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待混凝土灌注完毕并初凝后才解除固定设施。4.4、安放导管，二次清孔（1）安放导管砼采用导管灌注，导管内径为

14、350mm。导管使用前使用气泵进行水密承压试验。根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为6m、3m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（6.0m）。导管采用吊机配合人工安装，导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用汽车吊先将导管放至孔底，然后再将导管提起，使导管底距孔底3040cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。（2）二次清孔二次清孔采用正循环换浆法清孔。将混凝土

15、浇筑导管插至孔底3040cm,然后盖上闷头,接上泥浆管,开动泥浆泵,让泥浆正循环,直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。4.5、水下混凝土灌注（1）混凝土工程所有用的各种原材料，均应符合现行国家或行业标准的规定，并应在进场时对其性能和质量进行检验。混凝土配合比应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。试配时应使用实际采用的材料，配置的混凝土拌合物应满足合易性、凝结时间等施工技术条件；制成的混凝土应满足强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。（2）复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方可灌注混凝土。（3）在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混

16、凝土数量的要求。灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。首批灌注的数量应满足导管首次埋深1.0m以上的需要，井美首件所需混凝土数量按下列公式计算：=3.75m3 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径，对井美首件桩取1.8m；H1桩孔底至导管底端间距，一般取0.4m；H2导管初次埋置深度，取1.0m；d导管内径，取0.35m；h1导管内混凝土柱高度，取2m来计算；（4）灌注混凝土期间，保持井内水头，防止灌注过程中塌孔。灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为3040cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。（5）混凝土的灌注连续进行，有短时间

17、停歇时，经常小幅上下抽动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。（6）井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m的桩头混凝土。灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。如沉淀厚度超出规定，可用喷射法，即向孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物悬浮然后立即灌注首批

18、水下混凝土。在拔球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内的混凝土面高度，计算出导管埋设深度，如符合要求即可进行正常灌注。4.6、钻孔桩质量检验钻孔灌注桩检查项目见表7：表7：钻孔灌注桩检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范相应检查办法2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（mm）不小于设计测量绳：每桩测量4桩径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设

19、计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程反算5、安全保证措施桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工 状态等内容，尺寸 40 cm60cm，白底宋体黑字。在泥浆池、沉淀池旁用栅栏维护设安全警示标。坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目总工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网路，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施施工现场临时用电安全技术规范进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风

20、气。5.1、钻机安全生产技术措施（1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；（2）保证机械设备哦整齐完好，无老油污，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮齿合出润滑良好；（3）钻机转动部分一定要有安全防护措施，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼再推闸；（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2米以上高空作业必须佩戴安全带；（5）施工现场沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；（6）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊

21、车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离；（7）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位、主要通道不能留有黑影；（8）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。5.2、吊车安全技术措施（1）吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；（2）吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；（3）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒；（4）起吊时起重臂下不得有人逗留或行走，起

22、重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；（5）物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，悬停操作时，应将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机和指挥人员不得离开岗位；（6）起吊的满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；（7）起吊重物严禁自由落体，重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下落；（8）作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；（9）工作完成起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。5.3、钢筋加工的安全技术措施（1）钢筋配料、断料、弯料等工作应在硬化后的钢筋加工场地进行；（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、

23、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；（3）起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1m时才准靠近，就位固定好后方可摘钩；（4）切割机使用前，须检查机器运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；（5）废弃的钢筋头应及时清理，成品堆放应整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；（6）在雷雨天气时必须停止露天作业，防止雷击伤人。5.4、施工现场安全用电技术措施（1）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不得直接绑扎在金属支架上；（2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；（3）所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；（4）电力线路和

24、设备的选型须按国家标准限定安全载流量，采用双回路以策安全；（5）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性良好的作业场所，宜使用安全电压；（6）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；（7）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好、配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关；（8）施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地表高度不少于0.5 m；（9）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；（10）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。5.

25、5、雨季施工安全措施（1）及时关注气象预报，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施，提前做好预防措施，在雨季前给施工人员配备足够雨衣、雨鞋等雨具。（2）施工场地提前作好排水系统并保持通畅，栈桥、平台和便道不积水。（3）作好机械及电器设备的防雨防雷措施，全面检查施工现场的机电设备、电箱防雨、防潮等安全装置是否完备，照明和动力线有无混线、漏电，架空电线是否牢固等，保证雨季期间正常供电。（4）现场设置临时避雨棚，供施工人员应急避雨。6、各类风险源安全措施及应急措施表7：风险源辨识表序号辨识部分、内容危险源作业活动物料不安全状态不安全行为可能导致

26、的事故伤害的人或物伤害方式途径伤害后果1钻孔桩施工钢丝绳有缺陷人、物物体打击伤、亡、损坏2钻孔桩施工卷扬机刹车失灵人、物物体打击伤、亡、损坏3钻孔桩施工架体有缺陷人、物倾覆伤、亡、损坏4钻孔桩施工钻机支护不稳定人、物倾覆伤、亡、损坏5钻孔桩施工钻机操作人员不遵守操作规程人、物机械倾覆伤、亡、损坏6钻孔桩施工钻机皮带转动部分外漏人机械伤害伤7钻孔桩施工钢丝绳固结处的夹子数未等强度安装人、物机械伤害伤、亡、损坏8钻孔桩施工作业人员跨越正在运转的卷扬机、钢丝绳人机械伤害伤、亡9钻孔桩施工钻机作业人员无证上岗人机械伤害伤、亡10钻孔桩施工下钢筋笼、砼浇筑时无人指挥人机械伤害伤、亡11钻孔桩施工架体有缺

27、陷人、物倾覆伤、亡、损坏12钻孔桩施工钻机支护不稳定人、物倾覆伤、亡、损坏13办公区/驻地线路超负荷人、物起火伤、亡、损坏14办公区/驻地烟头未完全熄灭物起火火灾15办公区/驻地消防器材不足人、物火灾伤、亡、损坏16办公区/驻地电器或电路漏电人触电伤、亡17办公区/驻地未设漏电保护人触电伤、亡18钻孔桩施工钻机配电设施不全人触电伤、亡19钻孔桩施工钢筋笼焊接人触电伤、亡20钻孔桩施工转移钻机时挤压拉扯电缆人触电伤、亡21钻孔桩施工压力容器未设保护装置、设备老化人爆炸伤、亡22钻孔桩施工水上作业时坠水人溺水伤、亡23钻孔桩施工高温作业人中暑病6.1、物体打击专项安全措施及应急措施（1）事故类型依

28、据物体打击事故对人体伤害的方式,把物体打击事故大体分为如下类型:在高空作业中,物体坠落伤人;人为抛掷杂物伤人;起重吊装、拆装时,物料掉落伤人;施工机具作业时引发物体飞出伤人、车辆运行过程中物体撒落伤人等。（2）安全措施发生施工作业人员没佩戴安全帽,要求停止施工,对施工作业人员要求正确佩戴安全帽;施工现场未挂安全网、洞口、临边作业未设挡护板等防护不到位的要对施工现场进行整改;未搭设防护通道要求进行规范搭设;施工现场杂乱,物料散乱堆放的及堆放高度不符合规定的,要求对现场进行整改;龙门吊等特殊工种作业人员无证上岗或违章操作,当场制止并进行教育培训;机械设备防护设施不完善,使用料具不配套的,要求完善防

29、护设施、料具匹配。（3）应急措施当施工人员发生物体打击时,现场作业人员立即组织抢救,救援人员按规定穿戴好防护用品,在保证自身安全的前提下,携带相关救援机具,对遇险人员进行抢救。6.2、火灾专项安全措施及应急措施（1事故特征用电线路老化,液化气、天然气、油料泄（渗）漏,用火不当,电器引起的火花,天干物燥等容易发生火灾事故。事故主要发生在办公区、生活区、库房、用电设备较多等区域。火灾事故可能发生的季节及危害:四季均有可能发生,一旦发生可能造成人身伤害、财产损失和环境危害。火灾事故发生前,天气干燥或雷电天气,机械设备和电线老化,出现烟、油、味、色等异常状态等征兆。(2安全措施电力线路架设不符合标准、

30、线路老化、用电设施损坏等,关闭电源,按照有关用电规范进行整改。易燃易爆物品运输、贮存、使用、回收不符合相关规定,按规定整改。对动火未经审批的作业,取得动火证以后方可施工。消防设施未按规定配备或损坏、失效的应按规定进行配备维护。人员未经教育培训的,对其进行教育培训。在危化物品附近作业未加防护的,落实防护措施。(3应急措施立即报火警,实施应急处置,立足自救。确定起火部位,立即切断电源,充分利用既有消防设施进行灭火；对需要转移的危险物品迅速转移至安全地带；在保证自身安全的前提下,可接近着火点灭火。6.3、触电专项应急措施(1事故特征由于电气设施（设备）故障或绝缘部位老化、员工操作不当,很容易发生触电

31、事故。可能发生的地点:办公区、生活区、生产区。触电事故可能造成人身伤害、财产损失。(2应急处置当发生事故时,值班人员立即断电,组织危险区域施工人员撤离,迅速拨打救援电话；报告应急领导小组。采用喊话或其它方式疏散人员。及时与医院、电力等相关部门取得联系,确保24小时联络畅通。现场应急应急领导小组立即向有关部门报警,报警的内容主要是:触电发生的时间、地点,造成的损失（包括人员伤亡数量、触电情况及造成的直接经济损失）,已采取的处置措施和需要救助的内容。调查组收集事故资料,掌握事故情况,查明事故原因,评估事故影响程度和损失,分清事故责任并提出相应处理意见,提出防止事故再次发生的意见和建议,写出应急处置

32、报告。(3注意事项触电急救要动作迅速、方法正确。发现有人触电时,不要惊慌失措,应赶快使触电人员脱离电源,千万不要用手直接去拉触电的人,防止造成群体触电事故。在就近安全地带紧急抢救受伤人员,必要时及时转送医院救治;事故发生至现场恢复期间,应封锁现场,防止无关人员进入现场发生意外。救助人员要服从指挥,统一行动。6.4、压力容器爆炸事故专项应急措施（1）事故特征钢板、钢材氧焊切割时,氧气瓶与乙炔瓶放置的距离太近;输气管路老化;切割安全装置损坏、失效;作业人员操作不当可能引起的氧气瓶、乙炔瓶爆炸。冬季预制或现钢筋混凝土加温、锅炉供暖、锅炉供开水时,锅炉及安全阀、压力表未定期检验,失灵；使用不合格产品;

33、安装、维修锅炉未经检验；操作人员操作不当可能引起的锅炉爆炸。空压机、储气灌、高压风管设备老化,安全阀、压力表失灵可能引起空压机、储气灌、高压风管爆炸。施工现场储存柴油用的储油灌因夏季温度高、接近火源或人员围规行为等可能引起的储油灌容器爆炸。（2）事故可能出现的征兆压力容器爆炸事故发生前无明显征兆。（3）应急措施现场抢险急救与自救：现场应急自救小组接到爆炸报告后,应急小组副组长统一协调指挥现场抢险人员、医务人员、救护车辆、工程车辆、灭火器材以最快的速度投入到抢险工作中去,搜救伤亡人员；受到爆炸伤害人员要积极自救,通过有效方法通知救援人员自己所处的准确位置,以便得到及时救助。因储油灌燃烧、液化气灌

34、爆炸产生火灾及有毒有害气体时,保障组立即利用储备的消防器材对火灾进行扑救,针对不同的燃烧体采用窒息法、冷却法、隔离法等有效灭火方法,组织人员迅速转移危险区域内的易燃、易爆物品,以免引起二次爆炸;协助救护组救助伤员;配合芜湖消防部门灭火。疏导组负责疏导人员,爆炸现场警戒,疏导交通,保证消防车、救护车的畅通,确保救护工作顺利进行。救护组对伤员进行初步急救,并负责转送当地医院做好救护工作。保障组应确保救援物资的供应和后勤保障,及时联系相关部门将抢险物资送达现场。并协助救护组运送伤员、药品、医疗器材。调查组按要求提供事故情况和相关资料,参与评估事故影响程度和损失,提出防止事故再次发生的意见和建议。（4）注意事项救援人员进入爆炸现场抢救过程中,个人防护器具要系牢,防止中途脱落造成伤害。未经培训,不懂救援器材使用方法和安全注意事项的人员不得使用救援器材。救援人员在确保现场安全的情况