电机修理工艺流程描述

1、电机修理工艺流程1. 电机入厂编号登记:记录电机铭牌数据和客户述求。2. 电机分解后查明故障,确定维修方案。1 电机完整性描述。2 分解过程中记录:轴的直线性;联轴器、轴伸键槽测量;轴承、轴承盖、轴承室 完好性;端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置 于一处,发现零件破损及时与客户沟通确认补修。3. 分解后定子绕组故障处理。1 定子绝缘电阻测量。2 利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。3 对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障 进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转,经过试 运转若能达到原定性能即可安

2、排出厂工艺。4 若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组,应遵循“谁下线谁测绘绕组 数据”的原则,通过资料验证记录数据,必要时应多人会诊确定重绕方案。 5 根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理;绕制线圈(首件应试嵌 ;制作槽绝缘、相 间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成 品电气检查和绕组几何尺寸检查。4. 定子绕组重绕、嵌线、接线后,经检查合格进行 VIP 浸漆烘干。5. 按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸,应能灵活转动。6. 电气试验时记录试验数据、填写试验报告。7. 经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。8. 根据用户的要求喷漆,干燥后送

3、往用户。铭牌数据:电机编号 入厂时间:型号 额定功率 kw 额定电压 V 额定电流 A 转速 r/min频率 Hz 接法 工作制效率 功率因数 转子电压 转子电流耐压等级 产品编号 出厂日期 制造厂定子铁芯数据(mm 定子绕组数据定子铁芯外径 绕组型式线圈跨距定子铁芯总长 导线直径 槽数 并绕根数 线模尺寸 每槽匝数 线圈伸出铁芯长 接线端长 非接线端长 槽绝缘材料 槽绝缘厚度 槽楔材料 槽楔尺寸绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡铭牌数据:电机编号 入厂时间:型号 额定容量 kw 定子电压 V 定子电流 A 定子接法 转速 r/min频率 Hz V 转子电流 A 转子接法 绝缘等级 运行方式

4、 功率因数 效率 出厂编号 制造厂 出厂日期 直流电机的修理保养工艺流程图 电机修理工艺流程图 检维修操作规程 1.修理工必须了解所检修的电动机的型号，技术特征、结构、性能，掌握有关规定及班组的各项规 章制度。遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作, 应经过申请。 2.工作时必须穿戴工作服，袖口扎紧。 3.检修前必须具备必要的工具及摇表、塞尺、钳形电流表等。 4.检查出电动机的检修类别，小修、中修、大修等，按规定检修。电机与电气拆除送修后,可能来电 的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。检修电机时,拆卸各部分 螺钉应用适当

5、的工具,禁止乱敲乱打。 5.检修防爆设备要严格按安全规程要求进行，保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零部 件、螺丝、垫圈要齐全。 6.检修防爆面时，禁止用扁铲，平锤、沙纸等楔入，打磨、防爆结合面不许用金属器械敲击碰撞防 爆面。 7.消除防爆面锈蚀，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。 8.防爆结合面，不准涂其它油脂，为防止其锈蚀，可涂适量凡士林。 9.检修变压器，电动机等电器设备后，要测验内阻，绝缘，并用 1000 伏摇表进行泄漏、耐压、空转 等试验，之后通电空转用钳型电流表测定三相电流是否平衡。各种测定和试验数据要详细并做好记 录。 10.电动机大修理时，严格按原电机要求放置纱包或漆包线，不得多匝少匝。 11. 线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 12. 电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。机短路试验时,禁止用手把 住轴。