高墩翻模施工技术交底

1、技术交底记录项目名称： 承包飛位： 工程合作人: 监理爪位：主持人合同号：TI5编号:技术交底人日期交底内容:梨香溪特大桥上墩P10、P11墩墩身施丄技术交底一、施工准备1、抓紧进行栈桥施匚必须保证在175水位上涨之前（8月31 B）完成，保证墩身的连续施工。2、同时塔吊安装应在175水位下墩身施丄前完成基础安装，并随墩身升高进行施工预埋护足，保证墩身正常施工。3、10#, 11#桥墩采用人行电梯，墩身施丄期间进行预埋和安装，你作业班组应积极配合安装工作及时完成。二. 计划工期本项工程讣划开工时间：8月1日。计划完成时间：12月25 0O施工工期：147天。三. 施工方案墩身施工采用翻升模板施

2、工。其中10#, 11#釆用安装电梯便于施工人员上下施工。柱式墩采用搭设双排扣件式脚手架，搭设人行楼梯方便施工人员上下。利用2节高2. 25m的大块模板，一节拆除，一节固定，一节在其上安装，浇注下一段墩身混凝土的施工方法，如此循环直至墩顶。墩身一次浇筑45ni高。钢筋在钢筋加工场加工.现场绑扎，焊接，对直径大于20mm的螺纹钢筋釆用滚扎拨肋套筒连接。枯水期墩身施工用罐车运到现场、泵送入模，洪水期施工山栈桥输送混凝土,模板的爬升及钢筋通过塔吊提升定位。K施工工艺流程施工准备一测量放线f支架搭设一钢筋绑扎f预埋件安装f模板安装校位f栓浇筑一lefc养护f接长钢筋及下一节段钢筋绑扎f下一节段预埋件安

3、装一拆模并安装下一节段模板f下一节段栓浇筑及养护。2、测量控制桥墩中线测量控制，釆用全站仪测量立模。支模前提前通知测量组进行纵、横轴线位置放样，放样完成后你班组立即进行模板立模轮廓线、辅助线弹设。立模完成后通知测量组进行模板校正后方可进行浇筑。3.钢筋加工及安装(1) 、钢筋加工在钢筋加工场内进行，加工好的钢筋分类堆放并做好标识，以防误用。钢筋调直釆用钢筋调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。(2) 、钢筋下料时，技术人员应详细査看图纸，与相邻部位有关的钢筋图纸组合,与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等下达详细技术交底，以 免下料错误。(3) 、钢筋绑扎完毕后，及时按图纸数量及

4、尺寸安装就位各种预埋件。墩柱钢筋绑扎过程中，施工电梯及塔吊护足预埋件也应同时进行。(4) 、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具 体见受力钢筋制作及弯钩形状表。弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度末端 弯钩180°IM25d>3d135°HBR335<P8-25>4d25dHBR400e2840M5d90°HBR335<I>825M4d>10dHBR400e2840M5d中间弯钩90°以下各类>20d受

5、力钢筋制作及弯钩形状表备注d为钢筋 直径（5）、质量检查与控制 .受力钢筋绑扎街头的搭接长度表钢筋类型混凝上强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d螺纹钢HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d .钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后长度±10受力钢筋部分长度±20箍筋螺旋筋齐部分尺寸±5 .钢筋位置允许偏差表检査项目允许偏差（mm）受力钢 筋间距两排以上排距+ 5间距梁、扳、拱肋±!0基础、墩台柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺 寸长

6、±10宽、高、直径+ 5弯,钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋+ 5基础、墩台±10板±3（6）、采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，疗度、宽度均满足规范要求;当采用单面焊接时焊缝长度不小于lOd,双面焊接时不小于5d（d为钢筋直径）。（7）、钢筋的机械连接 .螺纹接头a、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。套筒两端必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。螺纹丝头应及时用角磨机将接头面打磨平整。b、钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制，外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应295%。C、安装时钢筋

7、端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。.钢筋纟幺头序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表而 光洁，完整绞扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹允许止规与端头螺纹部分施合，旋入量不应超过螺距P4.模板安装模板进场后对模板预拼装，检査模板各部分尺寸、模板接缝及平整。每次安装模板 前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂 刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。拉杆用PVC管做套管，一方面 便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。模板安装按先

8、外模后内模的顺序进行。浇筑完成，待栓强度达到规范要求后拆除下 层模板，翻转到上层模板之上。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓 实现。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、 垂直度进行检测并校正后，固定外模。模板的校正从第一节墩身定位准确后，每上一节模板均用经纬仪或全站仪控制其垂 直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，注意其垂直度及 接缝W况，避免千斤顶过量顶升。节段栓浇注前，严格检査各对拉螺杆的定位情况，螺 母要拧紧上牢，并在栓浇注过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。模板在周转使用

9、过程中, 经常检査其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。预埋件的安放墩身施工时预埋件较多，包括塔吊附着预埋件、施工电梯预埋件、泵 管连墙预埋件、内模支撑预埋件以及墩顶“0”号块预埋件等,每次 立模后浇筑前一定要检查仔细。同时在墩身内部横系板上以及墩身空心段和实心墩交界 面均预留两个直径lOcm的圆孔，作排水用。、模板拆卸和翻模待混凝土达到拆模强度后，将底层内模模板拆除，然后将外模拆除，进行处理。待 顶面钢筋绑扎完毕并报检合格后，用塔吊将模板安装到位，进行模板拼装并将其与下层 模板连接固定。如此循环至墩身封顶。.隔板施工在施丄隔板时，翻模采用“三拆一法”进行，即外侧三面

10、模板按常规翻升,内侧（有横隔板一面）模板拆除进行横隔板施丄。待横隔板施工完毕后再进行常规翻升施工。施丄系统由提升机构、模板系统、丄作平台、人行通道和安全设施组成。提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采用混凝上输送泵。模板系统采用拉杆式钢模，山定型钢模、拉杆组成，依据施丄图由钢模厂订做。工作平台山上下两层平台及临时吊挂平台构成。上层平台模板采用外侧悬挑式支架搭设，其上铺设5cm疗木板，形成工作平台，工 作平台随墩身模板一起升高，上层平台主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模 板安拆、钢筋安装提供作业空间。下层平台可采用在模板上设置简易悬挑平台铺木板的方式，下层平台主要作为拆

11、模 时的人员操作平台。上下两层工作平台在平台外侧设置高度L2m的平台护栏，以确保作业安全。临时吊挂平台可采用角钢焊制，在临时平台四周均应设置护栏9以确保作业安全。6.混凝土施工（1人混凝土浇筑 .混凝土浇注前，应对支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检査，并清除干 净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施丄碎屑和其他附着物质，经监理工程师 检査批准后方可浇注混凝土。 .混凝土分层浇注度不超过30cm,混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因 故必须间断，若超过允许时间，则按施工缝处理。 .混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用溜槽或导管，溜槽 或导管保持干净，以免使用过程中混凝土发

12、生离析。 .墩身浇注混凝土时应随时观测墩身的位移，以便及时校正。 .对混凝上的浇注日期、时间及浇注条件都有完整的记录。(2人混凝土捣实混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振 捣器，振捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝上或拔出时速度要慢以 免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝上内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝 土与先浇混凝土结合&好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100.nm；使用插入式振 捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不 冒气泡、泛浆、表面平坦：混凝土捣实后1.5h-24h之内，不得受

13、到振动。(3人混凝土养生混凝上浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地包裹塑料薄膜,但不能使混凝土表面上产生不&的外观；当气温低于+5°C时，釆取覆盖保温描施,不得洒水养护。7.混凝土外观控制及施工质量标准模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，对0天温度 超过28C的天气，墩身中线放样时间必须在上午八时前或下午4点之后进行，同时尽量 在同一温度范围内进行。采用全站仪和水准尺作为模板微调准确定位的仪器工具。每次模板安装前表面必须清除一切朵物并涂上脱模剂，禁止涂用废弃机油。模板

14、 接缝用海绵条或黄面胶填实，混凝土浇筑后山于收缩造成栓与模板间有微小缝隙，当在 下节模板上安装上节模板前用玻璃胶填塞，避免漏浆造成下节墩身污染和蜂窝。钢筋保护层采用标准的塑料垫块，钢筋定位前必须通过测量进行复测，确认位置 准确后才可进入下道工序工作。混凝土下料必须通过串筒，且严格控制好分层的标高线，各层标高线事先在钢筋 骨架上做好记号。每节混凝土浇注完毕对混凝土顶面必须进行修面调平，确保混凝上面 接缝处于同一水平面。同一层混凝土的施工必须尽量均匀对称的进行。使用插入式振捣器时移动间距不超过掘捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5cm10cm的距离，插入下层磴5cm10cm；每一处振捣完应边振捣

15、边提出振动棒，摭动棒不能碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣器振动栓时，必须振动到该处栓密实，密实的栓不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在旧混凝土面上浇注混凝土之询必须进行清除浮渣并湿润旧混凝土表面。严格控制好混凝土的塌落度、入模温度，高温天气的骨料必须釆用降温措施，泵管和运输车辆必须覆盖降温。针对墩身预埋件多的情况，对不同的预埋件采用不同的处理措施，如塔吊、电梯的预埋件采用预埋螺母的形式，拆除后用栓锥块加环氧树脂粘结剂封填；临时固定模板的对拉杆采用塑料管保护，拆模时一并把拉杆拔出，外露的塑料管切齐混凝土面。施工质量标准见下表:项U规定值或允许偏差项目规定值或 允许偏差混凝上强度（MPG在合

16、格标准内断而尺寸（mm）±20竖宜度（mm）HW30mH/1500.且不大于20顶面高程（mm）±10H>30mH/3（XXK且不大于30节段间错台（mm）5轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大而积平整度（mm）5四.安全保证措施1、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安全长为副组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责组织实施对该项U的安全管理,保证工程安全贯穿施工的全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。3、每一工序开丄前，做出详细的施工方案和

17、安全保证描施，并报有关部门审批, .工作期间暂停使用的机械设备，需停机或油门调至最小。 、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。 .安排施工组织计划，避免夜间施工扰民。控制大气污染的描施 .对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害。 .产生超标尾气的内燃机械不允许进入场地或现场停留。控制水污染的措施、严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。.脱模剂等施工现场的化学品和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容 器式管理，并设置警示标示牌。 .防止施工机械漏油，禁止油污直接排放。环境保护保证体系框图详见附图四。2.文明施工措施工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负贵人必须现场搞好交接；混凝上 施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用：严格按技术交底、 施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。危险处所设置醒U标志.栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全 员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，丄地要有看护人员。施工现场有适当的宣传语牌。在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响