SPC培训试题(答案)

1、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.部门:SPC培训考试姓名:填空题：（每空0、5分，共25分）分数:SPC就是英文Statistical Process Control得前缀简称，即统计过程控制,也称为统计制程管制。CL表示_管制中心限_ ; UCL表示_上控制界限_; LCL表示 下控制界限。；Cp表示精密度 ;CPK表示制程能力。Ca表示准确度PPM就是指制程中所产生之百万分之不良数,DPM就是指制程中所产生之数 。Defect Per Million pcs卖出得产品中发生故障得百万分比品管七大手

2、法分别就是查检表、 直方图、层别法。柏拉图特性要因图百万分之缺点散布图、管制图实施SPC能够帮助企业在质量控制上真正作到控制图得基本类型按数据类型分为事前”预防与控制。计量值控制图与 计数值控制图 。直方图 就是以一组无间隔得直条图表现频数分布特征得统计图，能够直观地显示出数据得分布情 况。如过程历史数据计算得 AVERAGE=5, （t=0、2,过程目标值=5、1,则LCL就是 4、4 , CL就是_50 , UCL 就是 5、6。使用控制图，对数据进行分组得基本原则就是一般企业得瑕疵率大约就是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进

3、，达到_6_西格玛得程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3、4个瑕疪。计算CP,CPK时数据量不得少于 25组。 影响过程得主要因素有 人、机、对于普通原因得波动通常需要采取组内变异小、组间变异大。系统措施。日常工作中，將X-Bar控制图与 R控制图 联合使用，较为方便有效。当过程处于受控状态时，过程只受普诵因素得影响，过程特性得波动具有统计规律性。当过程处于失控状态时，过程受到特殊因素 得影响；波动偏离原来得规律。日常生产与服务中常见得波动分布有正态分布、二项分布泊松分布 。若直方图符合正态分布，说明过程处于稳定受控状态。若直方图出现孤岛型、偏向型等非正态分布，说

4、明过程中有异常因素 作用，应杳明原因。当X-MR图中有连续9个点落在中心线同一侧时，说明过程处于失控状态。当控制图中有连续14点交替升降时，说明过程处于失控状态。当控制图中有连续 6点上升或下降时，说明过程处于失控状态。“ ”旨标准差，就是用来衡量一个总数里标准误差得统计单位。在"3原则下，控制点落在jj-3 到 +3之间得概率就是99、73% 。SPC执行成功得最重要条件就是Action ，即针对变差得 特殊原因与普通原因分别采取措施。25.二、选择题：（每题1分，共15分）1. 将收集得测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成得面积以条状

5、方式排列起来所产生得图形，称之为A:、 柏拉图 B:直方图管制图D:层别法2.以下哪种直方图得形态表现为缺齿形A:3.以下几种原因，哪种不属于普通原因C:B :CA:原料之微小变异B:机械之微小振动C:仪器测定时不十分精确之作法D:新手之作业员4.生产部生产某一产品时，用快速检测夹具检测高度与同轴度，应该使用控制图A. Xbar-R chart B 、np chart Cc chart DXbar-s chart不变得样本?5.漏焊、未焊满、气孔、焊渣等指得就是（A.不良缺陷C 、产品OQA reject6.检验员每小时用咼度仪检测轴得咼度后，所收集得数据应该用（A ）控制图。A. Xbar-

6、R chart B 、np chartu chart DXbar-s chart7.以下哪个选项不属于过程得重要输入（A.自动粘与机B 、净化室C、控制图D操作工（a ）负责组织对产品不良及过程不良进行原因分析，并制订对策,相关部门配合执行对策,对对策执行情况进行监督。9、10、11、12、质检部b 、生产部c 、技术部初始能力研究时：样本大小一般至少为、30、50、100过程能力研究时：每以下过程能力要求中,PPK> 1、67 b(a)、采购部e 、市场部个数据以上。、125 e 、 80小时抽取（e ）件，每班填写一张能力测算表单。ad ）符合客户要求。33W PPKC 1、67 c

7、 、 PPKv 1、33 d、CPKA1、33 eCPKv 1、33在汽车行业中，不属正态分配之数据，可依顾客之需求，采用（a ）法。a、PPM值b、合格率c、柏拉图、直方图13、对过程能力进行持续不断地改善，具体可以系统性从以下（ab ）方面入手。a）调整过程加工之分布中心，减少偏移量。b）提高过程作业水平，减少分散程度。c）修正上下控制限范围。14、当客户有要求较高或较低之过程能力时，应在相应得予以注明。a、FMEAb、控制计划c、作业指导书d、特殊特性清单15、（ a ）负责进行过程能力统计以及数据分析。a、质检部b 、生产部 c 、技术部d 、采购部、市场部三、判断题（对X错X;每题

8、1分，共15 分）1、2、3、做初始能力研究时，Cp大于1、33,这台机器能力可以接受了。只有超出USL与LSL才需要采取措施。没有超出控制界限得点，过程能力就是可接受得。4.5.（ 能力。特殊特性得选择应由企业按产品/过程中特性得重要程度来制定，并没有绝对得正确与否。 在绘制控制图时，不管采取何种方法，均应注意控制图应能显示过程受控，否则不能计算过程6.7.P图控制法适用于对 所有得计数型数据做统计过程控制。）1924年，美国得品管大师休哈特 （W A、Shewhart）博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当 （亦称为：Shewhart控制图或3 控制图。即：一种以实际产品质量,而以时间

9、顺序表示出来得图形）。通过对过程变& ( X)9.()10. ( X)11.(12. ( X)13、()14、( X)15、(固有变差：仅由普通原因造成得过程变差，由? = R/d 2来估计。总变差：由普通原因与特殊原因共同造成得变差，用?S来估计。（X ）（中，并发表了著名得“控制图法”特性与依过去经验所分析得过程能力得控制界限比较差进行控制，为统计质量管理奠定了理论与方法基础。因为X（bar）-R图最为精确与敏感，较其它方法优势更强，因此大多数企业都选择使用该方法。 特殊原因都就是恶性得，都应该进行剔除。当过程能力较高时，为降低成本，采取方法使之降低。）当过程能力不足时，为提高过程

10、能力，应进一步减小普通原因与特殊原因造成得变差。Ppk用于批量生产时对过程能力分析，Cpk用于批产前对过程能力得分析。正确使用统计技术，能达到早期预防或及时提出矫正措施并得以及时改善得目得。 控制计划规定得特殊特性都应做统计过程控制一SPG）重要过程事件（如工具变更，机器修理等）须摘记于相应之 X -R控制图及/或直方图上。四、名词解释（每题3分，共30分）1. 变差:过程得单个输出之间不可避免得差别；变差得原因可分为两类：普通原因与特殊原因。2、特殊特性:可能影响安全性或法规得符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程得产品特性或制造过程参数3、控制限:控制图上得一条线（或几条线），作为制定

11、一个过程就是否稳定得基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素得影响。控制限就是通过过程数据计算出来得，不要与工程得技术规范 相混淆。4、过程:一组将输入转化为输出得相互关联或相互作用得活动。过程就是向过程得顾客（内部得与外部得）提供产品或服务得增值活动链。注：A）一个过程得输入通常就是其它过程得输出。B）组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。C)过程得资源通常包括：人员、资金、设施、设备、材料、技术与方法。5、过程能力:一个稳定过程得固有变差（6? : R/d2 ）得总范围。6、Cpk （稳定过程得能力指数）为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台其组內得

12、变差(R-bar/d2 or S-bar / C4 )】短期下得“能力指数”，计算时须同时考虑过程数得趋势及该趋势接近于规格界限得程度。即:通常定义为CPU或CPL中得最小值。7、Ppk （性能指数，即初期过程得性能指数）为试生产阶段一项类似于Cpk得能力指数，某一产品长期监控下得“能力指数”；但本项指数得计算，就是以新产品得初期过程性能研究所得得数据为基础。即：通常定义为PPU或PPL中得最小值。8、PPM （质量水准，即每百万零件不合格数）指一种根据实际得有缺陷材料来反映过程能力得一种方法。9、Xbar, R b（需列出计算公式）：Xbay:均值（一般指子组均值）；R:极差，RPPM数据常

13、用来优先制定纠正措施。6：标准差，MaxX i Minx i(Xi X)210、正态分布：呈以标称值为中心、左右对称得倒钟形分布。 强度、温度、时间等，都有相似得分布状态: 一般地说，计量值质量特性，如尺寸、重量、正态分布五、问答题（每题5分，共15分）1、控制图应用在什么条件下可以由分析阶段转入控制阶段?答：控制图应用由分析阶段转入控制阶段应满足得条件： 、控制图就是受控得； 、过程能力能够满足生产要求。2、什么时候应该重新计算控制图得控制界限？原材料、工艺方法、测量系统、环境）来答：、控制图就是根据稳定状态下得条件（人员、设备、制定得。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图； 、一定时间后检验控制图还就是否适用； 、过程能力值有大得变化时。3、请分别写出常用得三种计量型控制图与计数型控制图得简称、符号及主要用途与特点。答：答：常用得五种计量型控制图得简称为： 、平均数与极差控制图 （X - R Chart） 、平均数与标