给排水工程施工方案

1、给排水工程施工方案（包括上下水、采暖、消防）1准备工作1.1施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。1.2认真学习有关操作规程，树立施工中严格按操作规程安全施工的观念，并严格按图施工。1.3对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。1.4进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。1.5管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。2钢管系列水暖工程施工方案和措施.2.1配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。2.1

2、.1上下水管道穿过建筑基础或其它基础时，其预留进出管口不小于400×400毫米。2.1.2立管、支管预留槽洞的尺寸见“安装工程表一”（附后）。单管留槽深度也可按管外径加30mm。2.1.3在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。2.1.4在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系。在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。2.1.5留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。2.2安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管。2.2.1截管：2.2.1

3、.1用割刀割管时，应将管子固定在压力上，将割刀在应截位置上正紧好，平稳地转动，每转1-2圈紧刀一次。进刀不宜过，应频加油，将要割透时应轻轻转动，并用人预先扶住，以防割断时伤人或损坏工具。2.2.1.2管子截断后，管口应与管中心线垂直，并应平整，不得有飞刺。如有飞刺应用锉刀锉平。用割刀割管子内口缩进去的部分用半圆锉锉掉。2.2.2锥丝套丝：2.2.2.1锥丝时把工件夹在虎钳上，并与钳口面相平，用头锥、二锥及三锥分三次锥成。每次将锥丝插入工件眼内，把绞杠安在丝锥的方头上，顺时针方向扳转。开始时用劲边转边压，常加机油，待锥透后再来回扳动，至丝锥转动不费力后再换下锥，三锥后完成。2.2.2.2管端丝扣

4、长度以上好零件后露出2-3扣为宜。丝扣过长时，应锯掉并用管子板（代丝）清扫一次。各种管径的丝扣长度见“安装工程表二”（附后）。2.2.2.3为保证丝扣整齐、软硬合适，丝扣不应一次套成，应根据管径大小分次套制。1/2-2英寸管分两次套，2英寸以上的管分三次套。套丝时用零件随套随试。2.2.2.4电动套丝操作时，先根据管径在套丝板上装好扳牙，在压力上卡好管子，用顶丝螺丝找好中心，在管子上加好机油，然后用右手扳动操作台旁的弯轴，使压力向前移动，使管子紧靠扳牙，用左手开动电动机，使套丝板旋转，套丝板旋转后把住弯轴的右手稍稍用力，使管子入扣开始套丝。2.2.2.5质量要求：2.2.2.5.1管螺纹加工精

5、度符合国家标准管螺纹草案的规定。2.2.2.5.2螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。2.3管道连接：8.2.3.1丝扣连接：2.3.1.1先在丝头上满抹铅油，然后顺丝扣缠少许线麻，避免被丝扣或飞刺将手划伤。再用手将零件拧上，然后用管钳上紧。上紧时不能用猛力，上紧后露出的线麻要清理干净。2.3.1.2质量要求：连接牢固，在端部留有2-3扣螺纹。2.3.2法兰连接：2.3.2.1两个法兰的对口间必须加垫，冷水管道用胶皮垫；蒸气管、热水管道用石棉橡胶垫。垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫或偏垫。2.3.2.2上紧法兰螺栓时，按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上紧，防止法兰四周松紧不一。

6、2.3.2.3法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。螺母的位置：立管在法兰下面，横管在同一边。2.3.2.4质量要求2.3.2.4.1法兰的对口面与管中心线垂直，对接平行、紧密、平整光洁，螺杆露出螺母。2.3.2.4.2衬垫材质符合规范规定，且无双层。2.3.3捻口：2.3.3.1安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。2.3.3.2接口石棉水泥的配合比：石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%。8.2.3.3.3石棉水泥捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。2.3.3.4质量要求：2.3.3.4

7、.1填料及结构符合规范规定。8.2.3.3.4.2灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。2.3.4焊接：2.3.4.1管路焊须有考试合格的焊工施焊。2.3.4.2施焊时有防风、雨、雪措施。焊区环境若温度低于-20度，焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。2.3.4.3管道焊接对口形式及组对要求符合“安装工程表三”（附后）的规定。2.3.4.4用气割加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。2.3.4.5管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。电焊符合“安装工程表四”的规定（附后）。2.3.4.6不同管径的管道管边焊接，如两管管径相差不

8、超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，用钢板特制的异径管。2.3.4.7管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。2.3.4.8双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。2.3.4.9管道焊口尺寸的允许偏差符合“安装工程表五”（附后）的规定。2.3.4.10管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准要按规范规定修整，超一定程度要铲掉重焊。2.3.4.11质量要求：2.3.4.11.1焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合规

9、范规定。2.3.4.11.2焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。2.4管道安装：8.2.4.1.1地下管道安装前，先检查沟宽、沟深及沟底坡度，符合设计要求。沟底夯实并清除底污物。埋管时分层填土，在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内，必须轻夯。2.4.1.2隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后，方可进行隐蔽。2.4.1.3管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构内接头。2.4.2排水系统2.4.2.1排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方向。坡度严格按设计或规范规定。见“安装工程表六”（附后）。2.4.2.2质量要求：坡度的正负偏

10、差不超过设计要求坡度值的1/3。2.4.2.3排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。横管与横管、横管与立管连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。2.4.2.4立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面1.0m、允许偏差+2mm，并应高于该卫生器具边缘150mm。检查口的朝向朝外，便于维修。2.4.2.5埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面。方法：灌水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。2.4.2.6排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m、立管不大于3m

11、；层高4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处设支墩；支管长度1.5m时加卡子。2.4.2.7横管和托吊卡架的间距如设计未作规定，按照“安装工程表七”（附后）进行施工。2.4.2.8质量要求：排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。方法：通球检查或检查通水试验记录。2.4.3给水系统：2.4.3.1用与排水不同材料的管件。2.4.3.2给水、消防系统的水压试验如设计无要求。要符合下列规定：2.4.3.2.1水压试验的管长度一般不超过1000m。2.4.3.2.2在管件支墩做完并达到要求强度后，做压力试验，对未做支墩的管件做临时后背。2.4.3.2.3埋地管道在管基检查合格，

12、管身上部回填土不小于500mm后，方可做水压试验。2.4.3.3给水管道水压试验压力不小于9kgf/cm2。2.4.3.3.1将管段上的阀门全开，试验管段与非试验管段连接处隔断。2.4.3.3.2先升至试验压力，观测10分钟，压力降至不小于0.5kgf/cm2，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。2.4.3.4给水立管管卡安装，层高5m每层至少安一个；层高5m每层不小于2个。管卡安装高度距地面1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。钢管水平安装的支架间距不大于“安装工程表八”的规定。质量要求：支吊、托架及管墩构造正确、位置合理，埋设平整牢固，与管子接

13、触紧密、排列整齐，标高、间距一致。2.4.3.5阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透水。阀门安装质量要求：2.4.3.5.1规格及强度和严密性试验，符合设计要求及规范 规定。8.2.4.3.5.2位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密 ，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。2.4.3.6水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合“安装工程表九”的规定。2.5.管道支架、固定卡环、立管卡子制作安装：2.5.1管道支架：2.5.1.1材料、规格、形式与大小遵守设计规定。2.5.1.2各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm，栽入部分的端部劈叉，用不低于1:3的水

14、泥砂浆填满后抹平。2.5.2支架上的固定卡环：2.5.2.1采用圆钢制作，将圆钢弯成形，其内径与管子外径相等，两端套丝，穿过型钢支架上的眼，用螺母固定。2.5.2.2两端丝扣不得过松，不得有丝扣不齐现角。2.5.2.3安装时，卡环必须紧固于管的外表面上，紧完螺母后管子不能活动。2.5.3立管卡子：2.5.3.1材料用25×3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。扁钢长度根据管径大小决定，分单管式和双管式两种。2.5.3.2单管式卡子分合页式和对口式。分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。长短扇的卡口各为半圆，短扇脖子上用6mm螺栓与长扇拧紧，其卡口靠螺栓夹紧。长扇埋入墙内应不小于120mm，

15、后端应劈叉长为15-20mm，向侧弯曲各45度。2.5.3.3双管式卡子两个卡口的中心距一般为80mm。锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm，管径大的适当加长，其一端螺丝扣长为30-40mm，另一端劈叉。2.5.3.4双管式卡子和对口单管式卡子的卡板，对口处作成咬齿形，两板合对后有卡口留量。穿带螺栓后整齐、平直，螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。2.6散热器的安装2.6.1首先对进场的散热器进行严格检查，必须具备合格证、准用证；2.6.2散热器组对时，应检查是否有裂纹、砂眼，接口内的螺纹是否完好，并将对口处清出光面，以使对口平面能与垫片贴密实。2.6.3散热器水压试验：散热器组对好后，

16、应对其进行水压试验，压力数值根据设计情况而定，但不得低于1.5倍的工作压力，系统试压时间一般为10分钟，未出现渗漏即为合格。2.7防腐及成品保护：2.7.1管道防腐严格按设计要求，无要求按施工规范规定：2.7.1.1埋地管道刷沥青。2.7.1.2明装管道刷防锈漆，外刷银粉两遍。2.7.2安装好的管道避免碰撞，加以保护。敞口处须临时堵塞或遮盖。2.8技术安全：2.8.1水暖工操作时，除遵守国家颁布的有关安全规程外，还应遵守以下规定。2.8.2施工中坚持“三做到”、“四注意”：2.8.2.1做到操作时思想集中、认真负责、坚守岗位；2.8.2.2做到准备工作周到、防护用具按规定戴好；2.8.2.3做

17、到机械、工具有专人保管及保养。2.8.2.4高空作业注意系好安全带；2.8.2.5交叉作业注意戴好安全帽；2.8.2.6现场行走注意脚下、头上和四周机械及车辆；2.8.2.7多人作业互相注意安全。2.8.3工作前检查所使用的工具、机械和防护用品，有损伤或不牢固的严禁迁就使用。2.8.4施工用脚手架、活动台等绑扎牢固，不能有探头板。使用前详细检查，发现缺陷绝不迁就，及时修整。架上禁止超负荷堆积料具或密集站人。2.8.5各种梯子要稳固可靠，梯子下端要设绊绳。下端要采取防滑措施，必要时设扶梯人员。2.8.6在阴暗处、地沟内或潮湿 地带施工时，须设置足够的安全照明灯，其电压不大于36伏，特别潮湿处不大

18、于12伏。2.8.7打过墙洞或板眼时事先检查隔壁房间及楼下是否有人同时作业，有信号联系。2.8.8管道套丝时应站在扳柄两侧面，以防扳头松动扳把伤人。套完丝退扳时，不得快速旋转退出，以防扳把伤人。2.8.9架空管道未固定前或尚未采取稳固措施的禁止工作，以防滑落伤人。2.8.10高空电焊作业时，可先清除作业区的易燃物品，注意火种飞溅，防止引起火灾。2.8.11水压试验中，严禁用铁锤敲击各种设备，须待水压降下后再修整。冬季水压试验时，有防护措施。2.8.12每天收工时，所使用机械及照明的电源、闸刀必须拉开，闸箱锁好，以防发生意外。3建筑排水（PVC系列）硬聚氯乙烯管道施工方案和措施3.1管道安装工程

19、的施工应具备下列条件：3.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过；3.1.2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3.1.3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；8.3.1.4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。3.2在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。3.3当施工现场与材料储存库温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。3.4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续

20、施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。3.5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。3.6当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。3.7立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处，预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。3.8非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。8.3.9管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直

21、线管段支承件间距宜符合“安装工程表十四”的规定。3.10立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离应符合“安装工程表十五”的规定。3.11横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。3.12立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。3.13管道的配管及坡口应符合下列规定：3.13.1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;3.13.2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等工具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷;3.13.3插口处可用中号板锉锉成15度至30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。3.13.4塑料管与铸铁管连接时，宜

22、采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂；插入后应用油麻丝天嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。3.14管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：3.14.1管道穿越楼板处为固定支承点时，管道；安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石砼分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈;3.14.2管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。3.15建筑物内明敷管道，

23、当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：3.15.1立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防活套管，在防火套管周围筑阻水圈;3.15.2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。3.15.3横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈火长度不小于500mm的防火套管。3.16材料3.16.1管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生

24、产日期和检验代号。有青岛市备案证明。3.16.2胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。3.16.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。3.16.4管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。3.16.5管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。3.17管材、管件堆放储存应符合下列规定3.17.1管材、管件均应存放于温度不大于40的库房中，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。3.17.2管材应水平堆放在平整

25、的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。3.17.3管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。3.17.4胶粘剂、丙酮等易然品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。3.18支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应做防锈处理。3.19管道粘接3.19.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。3.19.2管材应根据管件实测承口深

26、度在管端表面划出插入深度标记。3.19.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口的内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。3.19.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏刷。3.19.5承插口涂刷胶粘剂后，应将挤出的胶粘剂擦净。3.19.6粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静止至接口固化为止。3.20胶粘剂安全使用应符合下列的规定：3.20.1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。3.20.2管道、管件集中粘接的预制现场，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3.20.3冬季施工，环境温度不宜低于零下10度，当环境温度低于零下10度时

27、，应采取防寒防冻措施。施工现场应保持空气流通，不得密闭。3.20.4粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、防护眼镜和口罩等。3.21埋地管铺设3.21.1铺设埋地管时，可按下列工序施工：3.21.1.1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；3.21.1.2检查并贯通各项预留孔洞；3.21.1.3按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；3.21.1.4按实测小样图进行配管和预制；3.21.1.5按设计标高和坡度铺设埋地管；3.21.1.6作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。3.21.2铺设埋地管道宜分两段施工。先做

28、设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。3.21.3埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100-150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。3.21.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。3.21.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。3.21.6埋地管穿越地下室

29、外墙时，应采取防水措施。3.21.7埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：3.21.7.1与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。3.21.7.2相接部位应采用M7.5标号的水泥砂浆分两次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。3.21.7.3应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。3.21.8埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，在灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束后应将存水排

30、除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。3.21.9埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。3.22楼层管道安装：3.22.1楼层管道的安装，可按下列工序进行：3.22.1.1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；3.22.1.2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；.22.1.3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细标注尺寸；3.22.1.4按实测小样图选定合格的管材和管件，

31、进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对接点间尺寸及管件接口朝向；3.22.1.5选定支承件和固定支架形式，按规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；3.22.1.6土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；3.22.1.7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；8.3.22.1.8管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；3.22.1.9管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。3.23立管的安装应符合下

32、列规定：3.23.1立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。3.23.2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按规定要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后，应随即将立管固定。3.23.3立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。3.24横管的安装应符合下列规定：3.24.1应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后在进行粘接。3.24.2粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，在紧固支承件，但

33、不宜卡箍过紧。3.24.3管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。3.24.4伸顶通气管、通气立管穿过屋面应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。3.25接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。3.26安装后的管道严禁攀踏或借作它用。3.27验收3.27.1排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位、监理单位共同验收。单位工程应由施工单位、建设单位、监理单位、建筑主管部门及其他有关单位共同参加联合验收。验收应作记录，签署文件，立卷归档。3.27.2分项、分部工程的

34、验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。3.27.3验收时应具备下列文件：3.27.3.1施工图、设计图及设计变更文件；3.27.3.2主要材料、零件制品的出厂合格证等；3.27.3.3中间验收记录和隐蔽工程验收记录；3.27.3.4灌水和通水试验记录；3.27.3.5工程质量事故处理记录；3.27.3.6分项、分部、单位工程质量检验评定记录；3.27.3.7其他相关的必要评定、记录及文件。3.27.4工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合“安装工程表十六”（附后）的规定。3.27.5同时应检查和校验下列项

35、目：3.27.5.1连接点和接口的整洁、牢固和密封性；3.27.5.2支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；3.27.5.3伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；3.27.5.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏。3.27.5.5该建筑根据管道布置分层、分段作通水试验。4 PP-R给水工程施工方案4.1准备工作4.1.1施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。4.1.2认真学习有关操作规程，树立施工中严格按照操作规程安全施工的观念，并严格按图施工。4.1.3对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。

36、4.1.4进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。4.1.5管道和设备安装之前，清除内部污垢和杂物。4.2塑料管和复合管系列给排水工程施工方案和措施4.2.1配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预留出槽洞。4.2.1.1上下水管道穿过建筑基础或其他基础时，其预留进出管口不小于400×400毫米。4.2.1.2单管留槽深度可按管外径加30mm。4.2.1.3在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工详细交底，由瓦工留出，并认真查对以防留错。4.2.

37、1.4留出的槽洞要平直，洞口上下相对，不得参差不齐。4.2.1.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距离不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检查方法：尺量检查。4.2.1.6给水水平管道应有2至5的坡度坡向泄水装置。4.2.2安装前要按照设计的位置尺寸进行配料、截管，要用专用的切刀截管，截管时要根据图纸或设计要求的长度进行切割，使用切刀时要求刀具要垂直，不得倾斜。管口切割面应平整、光滑。4.2.3管道连接4.2.3

38、.1管道和管件的连接采用热熔焊连接方式，不允许在管道和管件上直接套丝。与金属管道或管路附件连接时，必须使用带金属嵌件管件。4.2.3.2管道焊接用专用焊接工具，可用各种管径焊接。4.2.3.3热熔应注意被连接的管道和管件接头处应平整、清洁、无油。在管道插入深度处做记号（等于管件的套入深度）。对整个插入深度的管道和管件的结合面加热。4.2.3.4在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入。正常熔接时，在结合面应有一均匀的溶接圈。4.2.4焊接步骤4.2.4.1用管剪剪取所需的管材长度，在熔接端用笔在管道上画出所需的承插长度。4.2.4.2将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向

39、。4.2.4.3加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。4.2.5压力试验4.2.5.1压力试验前的准备4.2.5.1.1热熔连接，水压实验时间在连接完24h后进行。4.2.5.1.2管道应固定，接头须明露。4.2.5.1.3将水缓缓注入被实验管道，排出管道内的气体，进行水密性检查。4.2.5.1.4压力泵宜安放在系统的最低处。4.2.5.1.5采用能够读出变化值为0.01Mpa压力适用的压力表。压力表要安装在被实验系统的最低点。4.2.5.2试验步骤4.2.5.2.1热熔连接管道，水压实验应在24h进行。4.2.5.2.2向管道内缓缓注水，排出管道内的气体，进行水密性检查。4.2.5.2

40、.3加压用手动泵慢加压。升压时间不小于10分钟。4.2.5.2.4升压至试验压力（30min内，允许两次补压于试验压力），稳压1h压力下降不超过0.06Mpa为强度试验合格。4.2.5.2.5泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h压力下降不超过0.03Mpa且各连接处无渗漏为严密性试验合格。4.2.5.2.6强度试验和严密性试验均合格表示试压合格。4.2.6排水系统4.2.6.1排水塑料管和复合管坡度按照设计或规范规定。4.2.6.2质量要求：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。4.2.6.3排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。横管与横管、横管与立管连接，采用45度三通或45度

41、四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部连接采用两个45度弯头。4.2.6.4立管上设检查口，检查口中心高度距地面高度应符合设计及规范要求。检查口的朝向朝外，便于检查和维修。4.2.6.5埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面或底层卫生器具的上边缘。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4.2.6.6排水塑料管及复合管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管及复合管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。4.2.6.7排水管吊钩卡箍固定在承

42、重结构上，固定件间距；4.2.7给水系统4.2.7.1用与排水相同材料的管件。4.2.7.2给水、消防系统的水压试验如无设计要求。要符合下列规定：4.2.7.3给水立管管卡安装4.2.7.4阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透水。阀门安装质量要求：4.2.7.4.1规格及强度和严密性试验，符合设计要求及规范规定。4.2.7.4.2位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活、朝向合理、表面洁净。4.2.7.4.3室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射试验。4.2.7.4.4安装室内消火栓，栓口朝

43、外，阀门中心距地面尺寸符合规范规定，允许偏差20mm；阀门距箱侧、距箱后内表面尺寸符合施工规范规定，允许偏差5mm。4.2.7.5给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所设计的材料必须达到饮用水卫生标准。4.2.7.6冷、热水管道同时安装应符合下列规定：4.2.7.6.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。4.2.7.6.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.2.7.7生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。4.2.8运输贮存：4.2.8.1产品在运输中应轻拿轻放，严禁抛摔。4.2.8.2产品应贮存在室内仓库，避免阳光照

44、射，远离热源，严禁与化学药品混放，平直置放，管材堆码高度不超过1.5米，管件堆码高度不超过2.5米。电气安装工程施工方案1配管及管内穿线1.1技术措施1.1.1施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，同时将各种箱、盒等定位并固定。1.1.2必须紧密配合土建，了解土建形象进度，需埋设在现浇砼内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时定位埋入。9.1.1.3在砼楼面、地坪或设备基础内配动力管时，必须熟悉设备工艺图和电气设备出线方向，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管，出线口管子长度应比楼地面或基础顶面高出200mm，并应套丝扣、安上管箍，并用木塞堵口以防碰坏丝扣或进入杂

45、物。1.1.4钢管使用前要检查有无扁折、裂缝，并清除锈层和内部毛刺，下料时应根据实际需要长度锯截，锯口应平齐、内口应光滑。1.1.5弯管器根据管子直径选用，不得以小代大或以大代小。暗配管的弯曲半径不得小于管子外径的10倍，弯曲焊接钢管时，必须把焊缝放在弯曲线的外边或里边，以防把管子弯成扁形。管子弯曲后不得产生凹裂。1.1.6接地线的截面按钢管直径选择，钢管为15-25毫米时，用6圆钢；32-40毫米时, 用8圆钢；50 -63mm时，用10圆钢或25×3扁钢；大于70毫米时，应用30×4扁钢。1.1.7电线管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。1.1.

46、7.1管子长度每超过45米，无弯曲时；1.1.7.2管子长度每超过30米，有一个弯曲时；1.1.7.3管子长度每超过20米，有二个弯曲时；1.1.7.4管子长度每超过12米，有三个弯曲时；1.1.8管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，必须全部擦干。1.1.9管内穿线的铁丝应更新后再穿线，防止铁丝拉断。1.1.12穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上的管子可将管口做成喇叭口。1.1.11穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏。1.1.12若

47、穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2的导线长度超过30m时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。1.2技术安全1.2.1高空作业人员,必须佩带工具袋,使用的工具不得上下扔掷。1.2.2土建正在拆模板的场所，不得进行工作。1.2.3在现场操作及行走时，应注意地上的朝天钉子，以防扎伤脚底。1.2.4登高工作时，应从脚手马道上下，不得攀登其它支架。1.2.5使用人安梯工作时，必须在两梯之间用绳连系，以防梯子滑开；使用单木梯或竹梯工作时，下面必须有人扶稳，严禁单人操作。1.2.6使用喷灯工作时，灯油不应装得过满，气也不得打得过足，严禁灯底朝下使用。

48、1.2.7弯管时，必须注意弯曲处有无对接焊缝；必须站在弯管器的侧面，并把头闪开弯管器把，以防止管子弯断造成事故。弯管工作应在地面上或平台上进行，不得在悬空脚手架上进行。1.3质量要求1.3.1敷设暗管和安装支架应横平竖直、安装牢固、排列整齐、美观，管口应光滑、无毛刺，并应用护圈、丝扣连接紧密，配管应用管卡固定，不得焊在支架上，其允许偏差符合“安装工程表十七”（附后）的规定。1.3.2钢管应与电线焊接牢靠。焊接时，钢管不得有穿孔现象，焊接应整齐、美观，其焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接应刷防锈漆。1.3.3明配管钢管径为DN15-DN32mm时，应采用丝扣连接，并用通丝管，不得将箍管焊死

49、。1.3.4各种出线口及箱、盒应整齐，钢管与箱、盒的连接应紧密牢固，其里、外应用管垫固定，安装位置应符合设计要求。1.3.5穿入箱内管应与管垫相平偏差不得大于3mm，如采用管帽护口，预留长度不得大于10 mm。如两根以上管口同时入箱，箱内管端长短必须一致。1.3.6穿入管内的导线不得有污垢、接头、损坏绝缘皮和拧扭现象，并应保证随时有调换的可能。1.3.7导线接头和导线与接线端子的连接必须牢固，不得松动。1.3.8穿线后，必须有500伏绝缘电阻测定仪测定每条导线的对地绝缘电阻，其电阻值按额定电压计算，不得低于0.5。2开关、插座、照明灯具及配电箱的施工2.1技术措施2.1.1配电箱安装

50、2.1.1.1配电箱应安正，并应平整牢固，所需木砖及铁件等均应密切配合土建预埋。配电箱与墙面接触的部分均应涂防腐油，导线引出板机均应套绝缘管，配电箱安装垂直偏差不大于3mm。2.1.1.2削电线绝缘层应分两次操作，第一次削去绝缘层，削出裸线长度应适当；第二次削去电线保护层，其长度应不大于10mm。2.1.1.3配电箱箱内开关的外壳、电缆外壳以及一切不带电的金属外壳，均应妥善接地。连接方法是：先将接触面处理干净，然后将接线用带有垫圈的螺栓拧牢在设备上，保证接触良好。2.1.1.4接线完成后，应将配电箱内清扫干净，绘好配电板的单线系统图，贴在配电箱门的背面，或在板面做出回路标志，并在各熔断面上配上

51、相应的熔丝。2.1.2开关、插座安装2.1.2.1开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确、高度符合要求，暗装开关的开关盒与土建抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。2.1.2.2开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少，缺少时应补上。2.1.2.3装开关时，注意线端上记号，电源火线进开关、零线进灯具，使开关断电后灯具上不带电，开关高度按设计决定，距门框0.15-0.20m。2.1.2.4单相三孔安装时按规定接线，即右为相线、左为零线、上为保护接地线，不搞错；二孔插座右为相线。2.1.2.5开关、插座内的连线宜利用短线。2.1.3灯具安装2.1.3.1灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观。2.1.3

52、.2灯具装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。2.1.3.3灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。2.1.3.4所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上，不得固定在木槽板或管子上，应该用“T”型螺栓固定。其它可用铅丝榫或木榫。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于2个。2.1.3.5采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。2.1.3.6有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。2.1.3.7事故照明灯具应有特殊标志。2.2技术安全2.2.1安装使用的电钻、喷灯、梯子、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应按照工具使用方法操作。2.2.2焊锡锅内盛的焊锡不宜过满，搬动时必须平稳，防止焊锡泼出烫伤手脚，高空烫锡时，正下方不得站人。2.2.3熔化锡时，严防有水滴入，以免炸伤人。2.2.4