液压润滑管道酸洗方案

1、管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。1、 酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。 加工制作酸洗槽 酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。槽式酸洗的工艺流程：脱脂水冲洗酸洗水

2、冲洗中和钝化水冲洗干燥涂防锈油在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。 根据

3、要求配制酸液、中和液、钝化液。 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为26小时。 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。在线循环酸洗的工艺流程：水试漏脱脂水冲洗酸洗中和钝化水冲洗干燥油冲洗将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。对于零星的管道酸洗可采用此方法。 将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口； 对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏； 卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置48小时； 排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。灌注酸洗的工艺流程：脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥涂防锈油2、 脱脂脱脂的目的是除去管道表面原有的防锈油和各种油污，使管壁不因油层的隔离而不受酸液作用，因此脱脂对酸洗的质量有影响。

4、管壁上的油脂通常为动植物油脂或矿物油，脱脂剂采用的氢氧化钠可与动植物油脂发生“皂化反应”。反应的结果是生成肥皂和甘油，且两种生成物都溶于水，从而除去动植物油脂。对于矿物油，主要是靠碱液中的硅酸钠起作用，硅酸钠能吸附在管壁的油膜界面上，降低油膜界面张力，使油脂脱离管壁而上浮。硅酸钠还能吸附于脱离管壁的油珠上，使油珠不会互相碰撞在一起，形成乳化状上漂。通常在采用硅酸钠做乳化剂时，应同时使用磷酸钠以改善硅酸钠的洗去性。脱脂剂中的碳酸氢钠用以与磷酸钠一起维持溶液的碱性。当碱液中的氢氧根浓度减少时，碳酸氢钠或磷酸钠就会水解生成氢氧化钠，以维持碱液的浓度并保证脱脂速度。脱脂时碱液必须加热，以加强皂化反应和

5、乳化作用，增强溶液的对流，使小油珠更快脱离金属表面浮出水面，同时加快生成的硬脂酸钠的溶解。但温度过高会使溶液沸腾飞溅，对操作者不安全，恶化环境，因此加热温度宜控制在6080。在碱液中浸泡的时间与管壁油脂的多少有关，一般为4h左右。现场除采用碱性溶液脱脂外，也常用有机溶剂脱脂。四氯化碳是一种脱脂能力很强的有机溶剂。它脱脂时间短、质量好，因此也被较多地应用于液压、润滑管道的脱脂。但四氯化碳价格较贵，易挥发，且有毒，因而它的使用也受到一定的限制。采用四氯化碳脱脂时，应在阴凉通风的地方进行或采用循环脱脂法则更为适宜。用于脱脂的有机溶剂还有三氯乙烯、二氯乙烷以及二氯甲烷为主要成分的专用混合脱脂剂。3、

6、酸洗管壁上的铁锈通常含有氧化铁、氧化亚铁和磁性氧化铁。用酸除锈，是靠酸对这些氧化物的溶解与剥离作用。酸洗所采用的酸通常为盐酸，盐酸与硫酸相比，对铁锈的溶解力强，钢管的氢脆现象轻，对铁的溶解率低，酸洗时不需加温。盐酸在浓度为14%15%时，它对铁锈的溶解速度最大，对金属铁的溶解速度较小，所以通常采用浓度为15%的盐酸进行酸洗。除盐酸外还可采用磷酸。在适当浓度的磷酸液中加入一定比例的乳化剂、缓蚀剂和钝化剂用来酸洗，只需一道工序即可完成脱脂、酸洗、中和、钝化等四道工序的工作，缩短了整个酸洗时间，减少了酸洗设备。当用于在线循环酸洗时，还可避免管道的连接件（特别是套管）产生缝隙腐蚀。采用硫酸、盐酸、磷酸

7、作酸洗剂时，均不同程度的存在着铁损和渗氢现象，使基体金属受到腐蚀，为此应在酸液中加入缓蚀剂。缓蚀剂可吸附在光亮金属表面上，形成一连续的隔离层，抑制阳极过程的反映，从而减少了铁损。与此同时，由于这层隔离层的存在，增加了氢气（酸和基体金属作用所产生）的过电压，又大大减轻了氢气的产生，达到了缓蚀的目的。用作黑色金属酸洗的缓蚀剂有乌洛托品、吡啶、若丁、硫脲及它的衍生物等等。对于不同的酸液应选用不同的缓蚀剂及加入量，否则亦起不到缓蚀作用。用盐酸酸洗时，宜用乌洛托品作缓蚀剂；用磷酸酸洗时，宜用硫脲作缓蚀剂。加缓蚀剂只能减轻管壁的氢脆而不能完全避免，因此对于极重要的管道就得采用安全酸洗法，使用氨基磺酸溶液，

8、加热到60左右酸洗，就无氢脆现象。但这种酸洗剂成本较高，工艺也复杂。碳钢管酸洗液溶液槽式酸洗循环酸洗成分浓度%温度时间minPH值成分浓度%温度时间minPH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠81034126080240四氯化碳常温30酸洗液盐酸乌洛托品121512常温240360盐酸乌洛托品10151常温120240中和液氨水12常温241011氨水1常温15301012钝化液亚硝酸钠氨水81212常温1015810亚硝酸钠氨水101513常温25301015不锈钢管道酸洗液酸洗钝化酸洗成分配比温度成分配比温度配方一硝酸(HNO3)20%40%1840硝酸(HNO3)25%50%50氢氟酸

9、(HF)2.5%5%水(H2O)余量配方二铬酐(CrO3)6g/L6080氢氟酸(HF)120g/L水(H2O)余量配方三硫酸(H2SO4)20g/L常温硝酸(HNO3)120g/L氢氟酸(HF)20g/L水(H2O)余量4、 中和管道酸洗后，必须立即将中和液充入管内中和管壁上残留的酸液，以免残酸重新腐蚀管壁。中和液一般为浓度较低的碱性溶液。用氨水作中和液不会在管道中留下任何不溶的固体，残余的氨液很容易挥发，因此对酸洗的质量非常有利，而且价格也经济。氨水用作中和剂时，其浓度以1%左右为宜，主要是控制PH值在1012之间。5、 钝化经中和后的管道表面仍然处于活化状态，在残留水分或者酸洗现场带有酸雾或碱雾的空气的作用下，又会很快的生成浮锈，因此必须对中和后的管道立即进行钝化处理。钝化处理是通过钝化液的作用使管道表面生成一层连续而致密的钝化膜，这层钝化膜具有较高的化学稳定性，从而阻碍了空气中氧对金属管道的作用。钝化剂有很多种类，如重铬酸钾（K2CrO4）、铬酸钾（KCrO4）、硝酸钠（NaNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）等，但因钝化膜的形成和耐腐蚀性与基体金属组织之间有定向适应关系，因此对不同的金属应采用不同的钝化剂，目前在液压、润滑系统的碳素钢管道的钝化处理中应用较多、效果较好的钝化剂是亚硝酸钠。亚硝酸钠与