(完整版)钣金件来料检验标准(参考)

1、饭金件来料检验标准文件编号文件名：版本号：生效日期:制定 屈中莹2021-11-28W1、 目的：为保证外协十字屏外框来料符合公司质量要求,并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据,制定本标准.2、适用范围：公司所有十字屏外框的来料检验3、标准制定依据：本标准制定时焊接局部参考了国标GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸?、SCT 8131-1994渔船船体焊缝外观质量要求?,并引用了相关缺陷术语,本标准最终解释权归杭州五湖新湖电子 所有4、检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图5、抽样方案：6、验收水准：7、破坏性试验：每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验

2、报告,如有条件可提供焊接点金相检验报告宏观与微观检验及力学性能检验报告 焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、 接头的抗弯角度及硬度和延性检验8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接9、防锈处理：方管外表须采用镀锌工艺处理,以预防氧化；焊缝涂敷防锈漆要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖10、缺陷等级定义CR 严重缺陷：危及消费者人身及财产平安的缺陷或隐患如外框焊接点失效引起外框跌落等MA重缺陷：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患,如规格尺寸与客户要求不符,外框颜色与要求不符等MI轻缺陷：原产品机能可以正常发挥,但在外观上不能完全令人满意的缺陷,例如划伤,色差等11、外观面定义一级面：铝边框的正反两个

3、面及上侧面、限制盒前后盖的正面及上侧面二级面：铝边框的外侧面与限制盒前后盖的外侧面上侧面除外三级面：底部铁板外表、与底部铁板相连的方管外表、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架外表、钢条外表序号工程检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级1包装检验来料边框物料名称、规格及数量 与米购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹 附,且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固 于边框珍珠棉完全裹附边框；珍 珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹 附边框或未被紧固 于边框MA2尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内 径尺寸高、宽、厚尺寸在图纸设计公差范 围内卷尺/卡尺

4、设计图纸尺寸超出允许公差MA用卡尺测量边框上限制盒前后盖的螺 丝孔、单兀板的7E位孔等位置尺寸及 孔径可用实装检验方法替代,限制盒的安装位置须进行实装检验位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺/卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量限制盒前后盖高、宽、厚尺寸及限制盒前后盖定位孔、 散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸； 使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 左范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺/卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺 设计图

5、纸位置尺寸超出允许公差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中央 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置 尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 左范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺/卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA序号工程检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级3水平 度将边框放置于水平测试台上,用塞规 测量铁板底部与水平台的最大间隙最大间隙小于 5mm水平台、塞规最大间隙大于 5mmMA目视铝边框上安装单兀板的面是否平 整,固定螺丝是否低于平面外表平整,固定螺丝彳氐于 平面水平尺表向不平整,固定螺丝高出平回MA4平滑 度在室内光日光灯 45W洸线 300-400LUX下,距边框

6、30CMb以90度视角目视检验边框外表是否平滑,是否凹凸不平一级面：外表平滑无凹凸 不平目视外表凹凸不平MA二级面：外表平滑无凹凸 不平目视外表凹凸不平MA5垂直 度用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在90 土 3度范围内角度尺夹角超出范围MA6钢绳用手给钢绳施加适量拉力,检验方管 内钢绳是否松脱钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱MA7外表颜色在室内光日光灯 45W洸线 300-400LUX下,距边框100CM处以 90度视角目视检验一级面、二级面、二级面之间是否存在色差无色差订单要求颜色及封样颜色有色差MA8外表颗粒针孔凹点在室内光日光灯 45W洸线 300-400LUX下,距边框 30CM#以 9

7、0度视角进行目视检验或借助卡尺测量一级面：无颗粒针孔、凹 点目视有颗粒、针孔凹点MA二级面：0.5mm以下颗粒、针孔、凹点允许有1处目视或卡 尺测量0.5mm以下颗粒、针孔、凹点A 2处MA大于0.5mm的颗粒、针孔凹点A 1处MA9油漆起泡在室内光日光灯 45W洸线300-400LUX下,距边框 30CMb以90度视角进行目视检验,观察油漆面是否存在气泡一级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA二级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA三级面：油漆无起泡目视油漆无起泡MA10外表毛刺在室内光日光灯 45W洸线300-400LUX下,距边框 30CMb以90度视角进行目视检验,观察边框表面是否存在锋利毛刺一级

8、面：无毛刺目视有毛刺CR二级面：无毛刺目视有毛刺CR三级面：无毛刺目视有毛刺CR11漏漆在室内光日光灯 45W洸线300-400LUX下,距边框 30CMb以90度视角进行目视检验一级面：无漏漆目视漏喷漆MA二级面：无漏漆目视漏喷漆MA三级面：无漏漆目视漏喷漆MI12油漆 流挂 褶皱在室内光日光灯 45W洸线300-400LUX下,距边框 30CMb以90度视角进行目视检验一级面：无流挂目视有垂流MA二级面：无流挂目视有垂流MA三级面：无流挂目视有垂流MI13外表脏污在室内光日光灯 45W,光线300-400LUX 下,距边框 30CM处以90度视角目视检验边框外表是否有 脏污或用手触摸边框外

9、表一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有稍微污垢粘附MI序号工程检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级14外表里占 八、八、在室内光日光灯 45W洸线300-400LUX下,距边框 30CM#以90度视角进行目视检验一级面：0.5mm以下黑点< 2个卡尺光通里计0.5mm以下黑点3个MI0.5mm以下黑点> 4个MA大于0.5mm的黑点> 1个MA二级面：0.8mm以下黑点< 3个卡尺., 光通里计0.8mm以下黑点4个MI0.8mm以下黑点> 5个MA大于0.8mm的黑点> 1个MA15外表划伤在室内光日光灯 45W洸线

10、 300-400LUX下,距边框 30CM#以 90度视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸一级面：无划伤卡尺光通里计长度低于5mm深度 彳氐于0.1mm的划伤1处MI长度彳氐于5mm深度 彳氐于0.1mm的划伤> 2处MA划彳度大于5mm> 1处MA划伤深度大于0.1mn> 1 处MA二级面：长度低于 5mm深度低于0.1mm的划伤允许1处卡尺光通里计长度低于5mm深度低于0.1mm的划伤2处MI长度低于5mm深度 彳氐于0.1mm的划伤> 3处MA划彳度大于5mm> 1处MA划伤深度大于0.1mn> 1 处MA16外表脏污在室内光日光灯 45W洸线 30

11、0-400LUX下,距边框 30CMb以 90度视角目视检验边框外表是否有脏污或用手触摸边框外表一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有稍微污垢粘附MI17方管 焊接 点尺 寸在边框喷漆前检查3.6.9.12.13.14.15.16等 8 个焊接部位,检查前去除焊接点外表及周围焊渣、飞溅物及污物,卡尺测量焊接点焊脚高度,焊喉厚度及增强焊厚度,目检焊缝是否满焊焊脚高度：K=10-15 mm, 焊喉厚度：E=7-10.5 mm , 增强焊厚度：h=0-1mm湿润角度：0 <90°卡尺、角度尺、焊接部位示启、图焊接点尺寸超出要 求MA序号工程检验方

12、法检验标准检验设备缺陷缺陷等级18方管 焊接 点尺 寸在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等 8 个焊接部位,检查前去除焊接点外表及周围焊渣、 飞溅物及污物,卡尺测量焊接点焊脚 高度,焊喉厚度及增强焊厚度,目检 焊缝是否满焊焊脚高度：K=5-10mm 焊喉厚度：h=3.5-7.0mm , 增强焊厚度：E=0-1mm湿润角度：0 <90°尺、角度 尺、焊接部 位示启、图焊接点尺寸超出要 求CR19铝型 材焊 点尺 寸在边框喷漆前检查 1-12等12个焊接 部位,检查前去除焊接点外表及周围 焊渣、飞溅物及污物,卡尺测量焊点 高度h及焊点在母材上的延伸长度 a焊点高度：

13、h=3-10mm,焊点延伸长度：A=3-10mm卡尺、焊接部位示息图焊点高度及焊点延 伸长度超出要求CR2 0漏焊在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验铝型材及方管每个焊 接处与每个焊接处焊缝是否漏焊,及焊缝是否满焊所有焊接处无漏焊边框焊接部位示息图焊接处漏焊CR方管每一个焊接处四条 焊缝无遗漏且满焊目视焊缝漏焊或未满焊CR铝型材每一个焊接处三 条焊缝无遗漏且满焊目视焊缝漏焊或未满焊CR21焊接变形在边框喷漆前进行检查,角度尺测量 焊接处夹角,目视检验方管及铝型材 是否变形方管及铝型材对接焊后, 焊接处夹角成90度,无 形变允许误差土 3度角度尺焊接处夹角超出范 围,或方管及铝型

14、材变形MA2 2咬边深度在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊接点边缘,或用卡母材厚度v 6m m时,咬边深度d<0.3mm,目视咬边深度超出要求MA尺测量咬边深度d母材厚度 6 mm寸,咬边深度 d0.5mm卡尺咬边深度超出要求MA23焊瘤在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊接点周围或用卡尺测量锋利毛刺焊瘤“、允许有；目视有焊瘤MA高度v 3mn滑焊瘤：三级面200mn允许1个目视有毛刺焊瘤或焊瘤 高度超出要求MA24气孔在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量直径族 1.5mm,深度v 1.0mm的气孔,一个焊缝 允许V 1个

15、,不允许有穿 透气孔目视有穿透气孔或气孔 直径与深度超出要 求MA25裂纹在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊接点无裂缝目视有裂缝CR26夹渣在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊接点无夹渣目视有夹渣MA27飞溅在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊缝两侧100mrfE围内,焊缝每侧 7个目视飞溅数量超出要求MA28弧坑在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量长度LV 3,深度SV 1的弧坑一个焊接处允许一 个卡尺弧坑长度或深度及 数量超出要求MA29焊漏焊透在边框喷漆前进行检查,30cm处自然光线下目视检验焊接点母材反面

16、无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透CR30防锈 漆30cm处自然光线下目视检验焊缝无漏漆目视漏漆CR焊接缺陷示意图方管角焊缝焊点尺寸要求铝型材对接焊焊点尺寸要求a=3-lQr*imo =3-UJe 间3.69L2.13J415.16等8个焊接部位：K=10-15miu;li=7-10_5 iniu:E=O-limn; 9 - 905L2/L57.60ll等8个焊接部4苴； 匹51.倾,牛& 5-7.0 mm：EF-lmn"2(r购深度焊瘤母材厚度W 6 nm时,d<0.3nn 母材厚度6 riM时,d<0.5nn弧坑锋利毛刺焊瘤；不允许有高度WWim光滑焊瘤：三级面2

17、00epi 内允许1个焊漏、焊透裂纹天渣气孔100叩范围内,焊缝每1HW7 个直径§ Wl.5mn深度W1.0 g的气孔,一个焊缝允 许Wrh不允许有穿透气 孔序号工程检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级1包装检验来料边框物料名称、规格及数量 与米购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹 附,且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固 于边框珍珠棉完全裹附边框；珍 珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹 附边框或未被紧固 于边框MA2尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内 径尺寸高、宽、厚尺寸在图纸设计公差范 围内卷尺/卡尺 设计图纸尺寸超出允许公差MA用

18、卡尺测量边框上限制盒前后盖的螺 丝孔、单兀板的7E位孔等位置尺寸及 孔径可用实装检验方法替代,限制盒的安装位置须进行实装检验位置尺寸在图纸设计公 左范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺/卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量限制盒前后盖高、宽、厚尺寸及限制盒前后盖定位孔、 散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸； 使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺/卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许公差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中央 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置 尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺/卡