主厂房深基坑、地下设施及附属设备基础施工方案

1、主厂房深基坑、地下设施及附属设备基础施工方案一、编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202002)2、大体积混凝土施工规范(GB50496-20093、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20024、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-20015、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)6、 电力建设施工质量验收及评定标准(DL/T5210.1-2005 )7、电力建设安全操作规程(DL5009.1-2002)8钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)9、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)10、建筑施工手册

2、(第四版)11、安全质量环境管理程序文件(E版)12、相关图纸二、工程概况及主要工程量2.1工程概况主厂房深基坑主要为循环水管坑；地下设施及附属设备基础主要为：凝结水泵坑、凝结水精处理、电动给水泵、高低加热器基础等。混凝土：换填为C15素混凝土或毛石混 凝土、附属设备基础及沟道采用C25,电动给水泵基础、高低加热器基础采用C30,沟道、 水泵坑混凝土的抗渗等级为 P6级。主体模板系统统一采用1220mm*2440mm*15mmS覆 膜板，达到清水混凝土效果。2.2主要工程量根据施工图，主要实物工程量如下：工程名称C15换填C30钢筋对拉螺杆及铁马凳模板架管扣件顶托工程量8000m31000 m

3、370t20t1000 就30t7800 颗200套三、施工进度计划9月初进行基础换填，9月底完成换填，10月完成所有基础施工。四、机具配置根据施工现场实际情况，主要施工机具需用如下表： 主要施工机械统计表序号名称数 量序号名称数 量1钢筋弯曲机2台6水泵2台2钢筋套丝机1台7钢筋切断机2台3混凝土搅拌站1套8振动器6台4砼泵车1台9砼罐车4台5钢筋调直机1台五、人员配置根据施工现场实际情况，人员配置如下表： 主要人员配置统计表序职务人数序号职务人数号行管18浇筑工52技术19木工103安全110焊工24劳资111电工15材料112值勤26库工113后勤17钢筋工1014普工5六、施工方法6.

4、 1施工顺序施工顺序：基础换填 f放线f （隔离层施工）f脚手架排设f 钢筋绑扎f 模板制 安（埋盒安装）一浇筑（埋铁安装）一养护一拆模6. 2基础换填6.2.1基础换填层模板基础换填层模板采用915mm*1830mm*15mm模板,模板支撑系统采用 48*3.5脚手架 管，立杆间距500mm横杆间距600mm并按间距600mn加斜撑，端部支撑在四周基坑壁。6.2.2基础换填层基础换填层米用毛石混凝土或素混凝土换填到基础底部。基础底板基槽开挖至设计持 力层经地质、监理（或建设）单位和设计工代确认验收后，为了防止基岩风化和软化必须 在24小时之内进行换填层基础的施工。基础换填层混凝土采用搅拌站拌

5、制混凝土、罐车 运输、泵车入仓的方法施工。部分位置换填层厚度较大，属大体积混凝土施工，所以要考 虑大体积混凝土的温控措施：为了有利于控制大体积混凝土的温度裂缝，降低混凝土内的水化热，提高混凝土的生产质量，分层换填至设计标高，并采取以下措施：6.2.2.1增加一定比例粉煤灰，原则上不应超过 80kg/m3,为降低混凝土水灰比；水灰比 严格控制在0.5以内，。6.222 改善混凝土配合比，延长混凝土的初凝时间；要求掺用2%高效减水缓凝剂，混凝土初凝时间控制在3小时以上，有效防止混凝土开裂。6.2.2.3 改善混凝土的和易性和流淌性，能较好适应混凝土泵送工艺，避免输送混凝土的 管道堵塞，要求参用2%

6、泵送剂，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。6.2.2.4为增强大体积混凝土的抗裂性，要求参用2%抗裂剂及膨胀剂。6. 3脚手架排设6.3.1循环水管坑、电动给水泵基础施工均排设双排脚手架，立杆间距1200mm*1200mm,横杆步距1700mm其他高度超过1500mn的基础均搭设简易灯笼架，并形成作业平台。6. 4基础承台施工6.4.1基础承台由于体积大，采用钢管脚手架支撑、503 50木方做背方以及对拉螺杆加固， 采用直径12对拉螺杆，间距高度方向0.4米，宽度方向0.6米。基础外围采用钢管稳固 撑，间距不得大于0.6米，且必须牢固支撑于基坑面。其支撑底部必须垫木板，背方间距 为300伽，

7、水平方向放置。加固形式详见下图：600:E7匚丨放大脚对拉螺栓验算：设计为 12拉杆,容许拉力T=12.9 KN, 则砼最大侧压力为：F1=0.22 丫 ctB i B V=0.22 3 243 33 1.2 3 1.153 31/2=37.86KN/m2则取最小值F=19.2 KN/mF2=y cH=243 0.8=19.2KN/m何载设计值：F=F3分项系数3折减系数=19.23 1.2 3 0.852=19.58 KN/m2砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2 KN/m2荷载设计值为：23 1.4 3 0.85=2.38 KN/m荷载组合 F=19.58+2.38=21.96KN/m2N=F

8、3 0.4 3 0.6=21.96 3 0.4 3 0.6=5.29kNTN所以满足要求。6.4.2对部分基础钢筋笼高度较高的，应制作 O20马凳铁100（加固，如下图:6. 5基础短柱施工短柱加固采用20槽钢和 16对拉螺杆,纵横设置，槽钢纵向间距为350mm,拉杆 沿短柱截面长、短边方向间距不超过 750mm超过750mn均加设对拉螺杆，模板背方采用 503 50木方，纵向设置，背方间距为 300伽。以高加短柱1500mm*750m验算，具体布置 见下图。(1) 拉杆采用加厚螺帽，其验算如下:短柱砼浇筑上升速度控制在3m/h。则砼最大侧压力为：F1=0.22 丫 ct o B 1 B V=

9、0.22 3 243 33 1.2 3 1.153 31/2 =37.86 KN/mF2= y cH=243 3.0=72.0 KN/m则取最小值F=37.86 KN/m砼侧压力设计值F=F3分项系数3折减系数=37.863 1.2 3 0.85=38.62 kN/m 2。砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2 kN/m2荷载设计值为：23 1.4 3 0.85=2.38 kN /m荷载组合 F : 38.62+2.38=41.0 kN /m 2对拉螺栓验算：设计为 16拉杆,容许拉力T=24.5 KN,每道拉杆间距为350 mm,N=F3 0.3753 0.35=5.38kNTN所以满足要求(2)

10、 槽钢验算槽钢几何参数：20alx=1780cm4 Wx=178cm 3 L 2=1600mm新浇混凝土侧压力：F=41.0KN/mN=41.0 3 0.35=14.35KN/mMmax=1/8 NL 22=1/83 14.353 7502=1.0 3 106N.mm53W=1.78 3 10 mm强度计算：(T = M/W=1.03 106/1.78 3 105=5.6N/mn2215 N/mnn故强度满足要求。扰度计算：W=5qL24/384EI LJ500454=53 14.35 3 750/ (3843 2.06 3 103 17803 10)=0.01mm v 750/500=1.5

11、mm满足挠度要求。6.4深坑坑壁施工坑壁墙体在以后使用过程中长期处于地下水侵蚀的环境，在坑壁墙体施工过程中应按照防水混凝土施工规范进行。6.4.1坑壁墙体与基础底板施工缝处理施工缝采用设置凹型止水槽形式（浇筑时将木方放在中间，在混凝土初凝后取出并清 理干净，见下图），在墙体支模前将施工缝内的杂物清理干净，在墙体混凝土浇筑前人工 洒水润湿24小时。6.4.2坑壁墙体模板支撑系统在坑壁墙体施工中，模板采用光面覆模板，支撑系统采用脚手架管和12600 600对拉螺杆；模板支撑系统布置如下图所示：坑壁墙体模板支撑系统示意图防水砼对拉螺杆止水环采用钢板 603 603 6,钢板止水环焊接须严密。 643

12、对拉螺杆强度验算1）、混凝土侧压力标准值：Fi =0.22 丫 ct0 B i B 2V21/2=0.223 24 3 3.0 3 1.2 3 1.153 3=37.86kN/m2F2=y cH=243 3=72 kN/m ;取两者中小值，即 H=37.86kN/m。2）混凝土侧压力设计值：F=F3分项系数3折减系数=37.863 1.2 3 0.85=38.62kN/m2。(2)倾倒混凝土产生的水平荷载 根据实际施工情况取2 kN/m2。荷载设计值为 23 1.2 3 0.85=2.04 kN/m(3)荷载组合为2Fi=38.62+2.04=40.66kN/m。2、对拉螺杆验算：M12螺栓净

13、截面面积A=76mm1) 对拉螺杆的拉力：N= F13 0.63 0.6=14.64kN。2) 对拉螺杆的应力：322(T =N/A=14.643 10/76=192N /mm v 205N/mm通过以上验算，采用M12对拉螺栓双向间距均为600mm满足工程实际施工需要6. 5大体积混凝土施工1#、2#、3#电动给水泵属大体积混凝土施工，模板采用光面覆模板，支撑系统采用 脚手架管和16603 600对拉螺杆。6.5.1对拉螺杆计算(1 )混凝土侧压力标准值：F1 =0.22 丫 ct0 B 1 B 2V1/2=0.223 24 3 3.0 3 1.2 3 1.153 31/22=37.86kN

14、/mF2=y cH=243 3=72 kN/m2;取两者中小值，即 F2=37.86kN/m2。混凝土侧压力设计值：F=F13分项系数3折减系数=37.863 1.2 3 0.85=38.62kN/m2。(2)倾倒混凝土产生的水平荷载 根据实际施工情况取2 kN/m2。荷载设计值为 23 1.2 3 0.85=2.04 kN/m(3)荷载组合为F1=38.62+2.04=40.66kN/m2、对拉螺杆验算：M16螺栓净截面面积 A=144mm1）对拉螺杆的拉力：N= Fi3 0.63 0.6=14.63kN2）对拉螺杆的应力：3 2 2（T =N/A=14.633 10/144=101N /m

15、m v 205N/mn。通过以上验算，采用M16对拉螺栓双向间距均为600mm满足工程实际施工需要6.5.2浇筑方式设备基础混凝土采用斜向分层法，一次浇筑成形，不留设施工缝，分层厚度不得超过300mm上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行覆盖。见砼浇筑示意图。混凝土振捣采用50的插入式震动器，振捣应密实；振捣点布置呈梅花型，间距不得大于300mm振捣上层混凝土时震动棒应插入下层混凝土 50100mm严禁因任何原因产生施工缝。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平， 第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面， 第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。由于

16、设备安装对设备基础的表面平整度有很高的要求，因此要求砼的表面高差控制在10mm以内。6.5.3混凝土裂缝控制热工计算基础混凝土 C30,采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为 360kg/m3，砂用量为 650kg/m3，碎石用量为1180kg/m3，水用量为200kg/m3 （此处混凝土材料用量仅为热工计 算的用量，实际浇筑用量有所调整），吕=2.83 104/mm,混凝土浇筑时间在12月份。平均 气温为20E，养护期间月最低气温取15C，养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜， 然后再铺两层毛毡保温，然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。（1）假设混凝土拌合时 Ts=25C ,T g=25C

17、,T e=25C ,T w=20E ,砂含水率0.05,石子含水率0.01(2) 混凝土拌合温度To=O.22 (MTs+MTg+MTe) +T/M/+T； 3 s+ Tg w g/0.22(M s+M+M)+ M w+ w s+3 g=0.22( 6503 25+11803 25+3603 25) +2003 20+253 6503 0.05+ 253 118030.01/0.22(650+1180+360)+200+650 3 0.05+11803 0.01=23.62C)(3) 混凝土拌合物出机温度T1=Td-0.16(T 0-Ta)= 23.62-0.16 3 (23.62-20)=2

18、3.04 C(4) 混凝土运输到浇筑时温度T2=T1-( a 11+0.032n)(T 1-Ta)=23.04-(0.25 3 0.17+0.032 3 1)(23.04-20)=22.81 C(5) 最大水化热绝热温升值计算 、混凝土 3天最大水化热绝热温升值：-mtTh=nc (1- e)2 Q/c2 pm =360kg、Q=314kJ/kg , c=0.97 kJ/kg.K , p =2400kg/m , m=0.375, t=3 , e=2.718T(3)= mc (1- e -mt)2 Q/c2 p =3603 3143 ( 1-2.718 -0.37533) / (0.97 3 2

19、400) =32.8 (C) 、混凝土 7天最大水化热绝热温升值：Th=m (1- e -mt)2 Q/c2 p3m =360kg、Q=354kJ/kg , c=0.97 kJ/kg.K , p =2400kg/m , m=0.304, t=7 , e=2.718T(3) = mc (1- e -mt)2 Q/c2 p =3603 3543 ( 1-2.718 -0.30437) / (0.97 3 2400) =48.2 (C)(6) 混凝土中心温度计算、3天混凝土中心温度计算：Tk3) =T+Th* E (t) =22.81+32.8*0.65=44.13 C、7天混凝土中心温度计算:T1

20、(7)=T+Th* E(t)=22.81+44.48*0.62=50.39 C(7) 混凝土表面温度计算：B =1/( $ i/ 入 i+1/ B g)=1/(0.15/0.14+1/23)=0.897h =KX / B =0.6663 2.33/0.897=1.733 h ma=3mH=h+2 h =3+23 1.733=6.47 3天混凝土表面温度计算：2T2( 3) =Tamin+【4* h ( H- h )(T1 (3) -Ta) /H 】2=15+【43 1.733 (6.47-1.733 ) (44.13-20 ) /6.47 】=33.92 (C) 、7天混凝土表面温度计算：T2

21、( 7) =Tamin+【4* h ( H- h )(7) -Ta) /J】2=15+【43 1.733 (6.47-1.733 ) (44.48-20 ) /6.47 】=34.20 (C)3天混凝土内部与混凝土表面最大温差为44.13-33.92=10.21 Cv 25C ,7天混凝土内部与混凝土表面最大温差为50.39-34.20=16.2 Cv 25C ,均符合大体积混凝土浇筑要求。7、混凝土的测温：在基础的中间和靠两边分别设置一组测温管，每组测温管分别安装三根测温管，三根测温管的底部分别位于基础的上中下层，待基础浇筑完后，派专人将测温管内装适量水并分别放入量程为 1000C的温度计进

22、行测温，在大体积基础浇筑完的前 三天内每隔三小时测一次温度并做好详细记录，测温时要严格注意基础内外温差，通过调 节保温层厚度来控制基础内外温差在 250C以内。6.8预埋件、预埋盒施工确保预埋件安装的尺寸准确和安装牢固可靠。所有预埋件集中在钳工房制作，预埋件 均根据设计图纸及标准图集下料、 焊接，外形尺寸及焊接强度应达到设计要求， 预埋件制 作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。在焊接埋件的锚筋时，要注意避让结构钢 筋，以免埋件无法就位，造成返工。埋件采用自动切割机下料，埋件锚筋焊接时尽可能减少变形，可隔点焊且烧焊速度不 要过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形，在使用前

23、要加以校正， 确保埋件表面平整。为保证所有预埋件平面位置与设计图纸相符，做到横平竖直，施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。并对所有预埋件在浇筑砼前 进行重新复核埋件的数量、 规格、位置，做到准确无误后方可浇砼。埋件的固定可以点焊 在非承重钢筋上。预埋件的安装中线位移偏差在2 mm以内，标高控制在-3Omm七、质量保证措施牢固树立“质量第一、用户之上”，切实贯彻执行“质量重于泰山”和“质量终身负 责制”的质量管理方针。质量管理组织机构如下:7.1施工现场所有材料应严格定置管理分类堆码整齐，并做好品种、规格、数量和使 用状态标识。7.2施工过程中应做好施工隐蔽工程验收记录、

24、材质跟踪记录、施工验收记录、班组 自检记录、施工交底记录等施工技术资料。技术负责人负责施工现场的所有技术资料的收 集、汇总、整理和检查工作。7.3所有施工用材料进场时必须具有出厂质量证明书并经试验室取样复试合格，方可用于工程施工中。7.4施工前必须组织相关施工人员进行施工方案及安全技术交底，确保所有参加交底人员清除明白并做好交底记录；加强施工过程质量控制力度，切实贯彻落实“三级检查、 四级验收制度”；严格杜绝将上道工序的质量隐患带入下道工序中，切实贯彻落实“上道 工序不清、下道工序不接”的质量管理方针。7.5确保基础施工质量：7.5.1模板工程（1）每次支设模板前，必须放出模板的边线和中线，轴

25、线偏差不得大于5mm经检查 无误后，方可施工；（2）严格控制模板的尺寸偏差，标高允许偏差为土 5mm截面内部尺寸允许偏差为土 10mm相邻两板面的高差应小于2mm表面平整度允许偏差为5mm模板接缝宽度应小于 1.5mm垂直度偏差应小于10mm（3）模板表面应光滑平整，隔离剂涂刷均匀；模板的拼缝应严密，不漏浆，模板接缝 间贴10mm宽泡沫粘胶带；（4）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；（5）模板安装好后，必须清理干净模板内的杂物和积水；（6） 浇筑前，必须对模板的支撑系统进行仔细的检查， 确认没有问题后，方可进行 浇 筑；（7）模板拆除后，应及时清理干净，并分类堆放好；7.5.2脚手架工程（1

26、）脚手架搭设前，应办理脚手架搭设申请，搭设好的脚手架须经验收合格后，方可使 用；搭设人员必须持证上岗；（2）脚手架的搭设必须按照施工方案执行；（3）变形和锈蚀严重的架管和扣件严禁使用；（4）脚手架搭设要横平竖直，扣件要拧紧；（5）脚手架的拆除：脚手架拆除时，应划出工作区，禁止无关人员进入，并设专人监督 安全，严格遵守拆除秩序，由上而下，先搭后拆，后搭先拆，严禁上下交叉作业；（6）下雨天气不得进行脚手架搭设与拆除作业；7.5.3钢筋工程（1）钢筋制作前，必须根据图纸放大样，并经检查合格后，方可大量制作；（2）所有焊工必须持证上岗，焊接前，先进行试焊，经试验合格后，再成批焊接；（3）箍筋的弯曲角度

27、不得小于135，弯钩平直长度不得小于10d；（4）制作好的钢筋应编号，并分类堆码整齐，作好半成品的标识；（5）钢筋绑扎要做到横平竖直，无缺扣、松扣和漏扣，相邻两个绑扎点要交叉绑扎， 钢筋垫块应按设计保护层厚度制作并垫好；（6） 底板钢筋有接头的，钢筋的搭接接头百分率不得超过 25%钢筋的焊接接头百分 率不得超过50%焊接接头的错开距离为35d，且不得小于500mm当钢筋采用绑扎搭接 接头时，钢筋的搭接长度为35d，且接头的错开距离为1.31 1（ 11为搭接长度）；短柱钢筋 不允许焊接；（7）钢筋制作长度允许偏差为土 10mm绑扎时允许的高度偏差为土 5mm受力筋的间 距允许偏差为土 10mm

28、网片钢筋的长宽允许偏差为土 10mm网眼的几何尺寸允许偏差为土 20mm箍筋的间距允许偏差为土 20mm保护层允许偏差为土 10mm（8）钢筋绑扎好后，要仔细核对钢筋的规格、数量、间距、接头及搭接长度。7.5.3混凝土工程(1) 砼表面质量要求达到清水砼，不得有蜂窝、麻面等，浇筑后，砼基础的轴线位移要求小于5mm基础标高偏差土 8mm截面尺寸偏差+8-5mm全高垂直偏差不得大于8mm 预埋件中心偏差不得大于15mm砼表面平整度偏差小于8mm(2) 砼拌制时，必须严格按照配合比配料，严格控制砼的塌落度；(3) 砼供料必须满足现场的浇筑需要，以免造成停工待料，影响砼的浇筑质量；(4) 在浇筑前应清

29、理干净模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等 杂物；(5) 在浇筑垫层时，应将淤泥和杂物清理干净，并要随时排水；(6) 砼振捣过程中，振动棒离模板距离不大于 150mm且应避免碰撞模板、钢筋，以 免引起模板、钢筋位移；(7) 浇筑采用斜向分层法，每层浇筑厚度不大于 300mm在第一层砼初凝前，第二层 砼必须予以覆盖；为防止砼表面出现气孔和麻面，在第一次砼振捣后 30分钟对砼进行二 次复振；(8) 待砼终凝后，应立即派专人对砼进行洒水养护，养护时间7天，并做好养护记录。(9) 砼浇筑时，要随时注意观察模板和支撑系统，发现问题立即停止浇筑，处理好后， 方可继续浇筑；(10) 施工缝必

30、须按照现行施工规范进行留设，在浇筑过程中不得出现冷缝，混凝土 振捣要密实且不得出现过振和漏振现象，混凝土要对称下料，柱子浇筑时采用串筒下料， 下料高度不得超过3m，梁浇筑时从梁面下料，下料高度不超过 3m，混凝土浇筑高度不 得超过浇筑标高，标高偏差应控制在土 5mm。表面平整度控制在 8伽以内，梁截面偏差 控制在+8-5伽以内。(11) 大体积混凝土要求：为了有利于控制大体积混凝土的温度裂缝，降低混凝土内的水化热，提高混凝土的生 产质量；严格控制和保证混凝土生产用的原材料的质量。特采取以下措施：a采用水化热较低的P.042.5普通硅酸盐水泥；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方 米混凝土中水泥

31、用量。b粗骨料采用525mm勺级配良好的碎石，细骨料采用混合砂，碎石含泥量控制在1鸠内。 c增加一定比例粉煤灰，原则上不应超过 80kg/m3，为降低混凝土水灰比；水灰比严格控 制在0.5以内，。d改善混凝土配合比，延长混凝土的初凝时间；要求掺用2%高效减水缓凝剂，混凝土初凝 时间控制在3小时以上，有效防止混凝土开裂。e改善混凝土的和易性和流淌性，能较好适应混凝土泵送工艺，避免输送混凝土的管道堵 塞，要求参用2%泵送剂，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。f为增强大体积混凝土的抗裂性，要求参用 2%抗裂剂。g混凝土的拌制应严格按照混凝土配合比进行拌制，混凝土骨料和外加剂严格计量，混凝 土的坍落

32、度应控制在140160mn之间。八、安全保证、环境保护措施牢固树立“安全第一、预防为主”的生产方针，严格贯彻执行各项施工管理规章制 度，建立健全各项施工生产安全措施，明确各工种岗位操作规程，确保施工生产安全。 根 据本施工现场实际情况，特采用以下措施：8.1作好各级安全培训工作施工人员入场时必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训 并经考试合格。施工人员必须经过体格检查合格并办理上岗证。8.2加强施工环境的安全防范措施8.2.1基坑四周离坑边1m处应设置钢管围栏，并以红白油漆相间涂刷作为警示标志， 同时设置安全警示牌；防止施工人员坠入深坑内。8.2.2进入施工作业环境前（尤其

33、是下雨后）应仔细检查深坑四周边坡是否安全， 如坑壁土方出现裂缝或有孤石、 悬石等不安全现象，应立即将不安全的隐患消除；确定作 业环境安全后方可进入施工作业面作业。8.2.3雨后在深坑抽排水作业中，抽水作业人员应佩戴安全防护用品，作业人员严 禁挪动、检修带电电机。8.2.4深坑施工作业时，进入坑底应设置安全通道，严禁沿坑壁攀上攀下，以免发 生坠落事故。8.2.5基础浇筑时要搭设浇筑脚手架铺跳板。8.3施工用电安全在施工用电过程中，施工操作人员必须持证上岗，严禁非本工种作业人员从事本工 种作业。所有用电机械设备必须安装漏电保护器，严禁“一闸多用”、“一漏多用”现象发生。 电工从事作业时，必须有专人

34、进行监护。带电盘柜应上锁，打开配电盘柜时应挂设安全警示牌，并派专人守护。8.4施工机械安全严禁操作非本工种所使用的机械，更不允许不懂机械的人员操作施工机械。所有施工机械必须设置漏电保护器和接地装置；未采取保护措施的施工机械严禁投 入使用。施工机械应挂设施工操作规程牌，并标明施工机械的工况。在施工过程中应严格控制施工机械的安全作业范围。8.5高空作业高空作业应作好安全防护设施，设置安全警戒线，挂设高空作业防坠落警示标志。高空作业时施工人员应正确使用“三宝”；高空作业人员应佩带工具包，小型物件应放在工具包内，严禁从高空向下抛掷任何物体。高空作业人员必须经体检合格，严禁患有国家规定不宜从事高空作业疾

35、病人员从事 高空作业；高空作业前，必须对高空作业人员进行目测观察， 严禁疲劳及精神状态不稳定 的人员上高空。脚手架搭设严格按照规程规范和施工方案、作业指导书要求进行，并经检查验收挂 牌后方可投入使用。脚手架跳板铺设应严格按照规范要求进行，不合格的脚手架跳板严禁使用；严禁探 头跳、瞎子跳现象发生，并用14#镀锌铁丝将跳板固定在脚手架钢管上。8.6认真作好安全技术交底工作施工前应严格按照施工方案和作业指导书进行安全技术交底工作，使每位施工人员 都能熟悉和掌握施工工艺流程和安全注意事项，在施工过程中怎样作好自己的工作。8.7认真作好施工安全监督检查工作施工过程中坚持施工安全巡检、日检、周检制度和力度

36、。对施工环境、安全防护设 施和作业人员的安全用具使用情况进行检查监督； 对施工机械设备的使用、保养和运行情 况进行检查。及时发现和消除安全隐患。8.8夜间施工照明加强夜间施工照明管理工作，采取有效措施确保夜间施工有充足的照明，本工程施 工过程中采取在固定端处设置镝灯照明， 并辅以钠灯作为夜间施工照明设施。 加强夜间施 工照明线路、灯具的安全管理工作，确保施工用电线路的安全。8.9环境保护措施现场防尘措施：对易产生扬尘的地方进行用彩条布遮盖，必要时洒水降尘；现场污水处理：搅拌站的污水经澄清池处理后排入厂区主排水系统。8.10严格遵守业主方和总包有关施工现场的各项安全和文明施工管理规章制度，并 服

37、从管理九、文明施工保证措施9.1现场做到有规范、科学的施工组织和合理的平面布置。实行安全文明施工区域 责任制，责任明确，检查考核项目落实，确保安全文明施工。HH9.2 施工现场标牌整齐美观，标语醒目。9.3施工现场做到材料、机具和周转性材料按平面布置定点整齐堆放，地下排水， 道路通畅无阻，施工场地平整干净。具体位置见附图一9.4施工场所的剩余材料、机械要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”。9.5施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥及管理人员、 安全监察人员戴红色安全帽，质量安监人员现场还要戴袖章或标志。9.6施工现场严格正确使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网，做到定

38、期检 验、更换，确保安全。脚手架搭设有设计验收合格牌并挂牌使用。9.7施工现场配置足够的消防器材，建立健全的防火制度，责任到人。9.8临时施工用电路线路架设符合安全要求，电源盘箱设置较永久的标准化标准盘 箱，照明布置合理。9.9现场施工用的各种气瓶、管道要有明显分色。9.10施工现场做到机械设备整洁，电器开关柜（盘）按规定制作，完整带锁，安全 保护措施齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责挂牌和安全操作规程挂牌。9.11加强现场安全保卫工作，组建保卫值勤组，昼夜值勤保卫。9.12严格遵守社会公德、职业道德、职业纪录、妥善处理施工现场周围的公共关系。十、应急预案为积极应对临建区可能发生的、各种突发性

39、的、严重危及环境和员工健康安全的事故 事件，最大限度地减少意外事故或紧急情况对环境的影响、人员的伤害、财产的损失，以采取有效的应急措施、作出快速反应，工程队特成立事故事件应急组织机构， 负责紧急事 件的响应和处理。工程队应急组织机构及人员安排如下：应急领导小组组长：杨祝副组长：冯志林 胡明领组员：舒海舒华帅贤明职务姓名联系方式组长杨组长冯志组长胡明员舒员舒员帅贤明1359450903710.1防雨、风应急预案10.1.1目的和范围减少大雨、风引起的人员伤害和设备损伤

40、。本预案用于露天作业过程中遭遇大雨、 大风天气的情况。职责和权限10.1.2施工队长指挥现场应急措施的实施。其他分队成员听从统一安排，实施应急措施。10.1.3应急准备分队应和项目部保持紧密联系，至少获得未来三天的气象资料，以露天作业的顺利 进行。10.1.4物资准备分队应向项目部申请购买必要的应急物资（如彩条布、帐篷、水袋等）。10.1.5应急措施（1）雨天作业必须配戴好安全帽，系好安全带，以防滑、摔现象的发生。（2） 遇有雷、大雨风等恶劣天气时，必须停止露天高处作业。应组织有关人员对扶 梯、栏杆等所有防护设施和设备进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及 时修理、加固，然后方可离

41、开。（3）遇到大雨和大风天气还应对设备进行遮盖，避免设备被雨水腐蚀。（4）作业前应搭设好帐篷，如遇大雨，作业人员将工器具及时搬进帐篷，同时进入 帐篷避雨。（5）若发生事故，应做现场临时处理，并向项目部应急领导小组汇报。10.2机械事故应急预案10.2.1目的和范围减少机械使用引起的人员伤害和设备损伤。本预案用于露天作业过程中的施工机械 设备相关的损坏、人员伤害的情况。10.2.2职责和权限10.2.3施工队长指挥现场应急措施的实施。10.2.4其他分队成员听从统一安排，实施应急措施。10.2.5组织准备由专业的机运人员进行吊车的组、拆作业，并进行检查和负荷试验。10.2.6物资准备分队应向项目

42、部申请购买必要的应急物资。1027应急措施（1）发现机械事故的员工应立即切断事故机械电源，防止事态扩大。如果发现情况 无法控制或者危及生命安全时，应立即撤离现场，并报告就近的管理人员。管理人员在组 织员工进行自救的同时，应报告项目部应急响应领导小组。（2）施工配电盘必需装设漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。（3）加强电动工具管理，严防电动工具受潮。（4）电动工具使用时，应检查是否漏电和工具是否完好，防止工具破碎飞出伤人是故。（5）安全人员应设置警戒绳、维持秩序，把人员疏导到安全地带。（6）做好自救措施后，等待医疗救护人员的到来。（7） 机运人员到场查明事故机械的实际状况，并采取更换零

43、部件、移动某些部位、搜 集泄漏的润滑油或燃料、重新启动等适宜的措施。10.3触电应急预案10.3.1 目的和范围减少触电引起的人员伤害和财产损失。本预案用于露天作业过程中施工中人员触电 的应急情况。10.3.2职责和权限施工队长指挥现场应急措施的实施。其他分队成员听从统一安排，实施应急措施。10.3.3 应急准备工作人员应具备安全用电防护的基本知识，管理人员应具备人员抢救的基本技能， 如人工呼吸、放置等。10.3.4 物资准备各级应急响应领导小组应组织准备必要的急救药品、担架、听诊器等。10.3.5应急措施（1）发生人员触电，抢救动作要迅速，用木棒或非导电体将触电者尽快挑离或立即切断电源。（2

44、）触电者脱离漏电体后，应使触电者平卧，注意保温，解开衣领，检查其心跳、 呼吸、（3）清除呼吸道内分泌物，拉出舌头，保持呼吸道畅通。（4）如发现触电者心脏停止跳动，这时切不可移动触电者，应立即施行心脏复苏法。（5） 发生触电事故后，立即报告就近的管理人员。在进行抢救的同时，管理人员在 组织员工进行自救的同时，应报告项目部应急响应领导小组。10.4防火应急预案10.4.1目的和范围减少火灾引起的人员伤害和设备损伤，本预案用于露天作业中发生火灾等紧急情况 时，能正确地实施应急措施，及时准确地扑救和处置火灾等事故， 最大限度地减少可能造 成的财产损失和人员的伤亡。1042职责和权限施工队长指挥现场应急

45、措施的实施。其他分队成员听从统一安排，实施应急措施。10.4.3应急准备（1）现场应配置相应的消防器材、设备和设施。（2）消防器材不得擅自变动位置和移作他用。10.4.4应急措施（1）当发生火灾事故时，知情人应立即向项目部安全保卫部或就近消防部门（电话:119）派出所报警。报警人员应准确报告发生火灾事故地点及时间、简要说明事故性质、 状态、燃烧材料等情况；说明报警人姓名和联系电话，报警人员应在岔道口引导消防车和 应急人员到达事故现场。在其他救援人员未到达前，现场施工负责人应立即组织人员利用 就地灭火器材进行扑救。（2）专业消防队到达火灾事故现场后，所有人员应服从消防队的指挥灭火救援行动。（3）

46、 当火灾等紧急情况威胁到人身和重要物资的安全时，现场人员听从消防部门指 挥进行人员疏散和物资撤离，人员疏散时要从指定的安全通道、 楼梯、出口处撤出到安全 的地方，受伤人员应优先撤离。10.4.5各种燃烧物的扑救方法：发生火灾后，参加灭火人员首先了解燃烧物质的性质，防止有毒气体中毒、窒息或引起爆炸；并选用消防器材按适宜的灭火方法进行扑救，如有电气设备和电源应首先切断燃 烧区域的电源再进行扑救，并组织无关人员从安全通道进行疏散，防止人员伤亡。（1）一般物质发生火灾：在切断电源情况下，可用水和泡沫灭火机进行扑救或其它灭火 器材扑救即可。（2）油类物质发生火灾：应用干粉灭火机和干沙进行扑救，在切断被燃

47、烧物的电源情况 下也可用泡沫进行扑救。（3）精密仪器发生火灾：应采用1211、干粉、二氧化碳灭火器进行扑救。（4）在灭火扑救中，要应尽量控制污染范围。（5）灭火结束后，应将燃烧残留物按要求进行清理出现场，弃于规定地方。十一、强制性条文实施计划11. 1地基工程地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后，应进行验收。 垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数 符合设计要求后，才能铺填上层。11.2砼结构施工11.2.1钢筋工程：a原材料：钢筋应有出厂质量证明书或

48、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均 应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志方刚检查， 并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性 能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检。b钢筋绑扎：钢筋的交叉点应绑扎。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交 点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长

49、度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的 受力钢筋的措接长度不应小于钢筋直径的 35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；受 拉钢筋绑扎接头的措接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头的措接长度，应取受拉钢筋 绑扎接头搭接长度的0. 7倍。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁 锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 安装钢筋时，配置的 钢筋级别、直径

50、、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架， 不得 有变形、松脱和开焊。12.2.2砼工程：a原材料：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包 装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。对所用水泥应检验其安定 性和强度。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入未烧过的石灰块。b砼施工：砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： 检查拌制砼所用原材料的品种、 规格 和用量；检查砼在浇筑地点的坍落度；对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应

51、在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；砼的养护用水应与拌制用水相同。11.3安全施工强制性条文实施计划11.3.1.施工用电安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和 技术复杂性相适应。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护 零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零钱引出。当施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零， 或作保护接 地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。施工现场的电力系统严禁利

52、用大地作相线或零线。、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、 烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体 侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接 线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘配电器、开关箱内的电器必须可靠完好， 不准使用破损、不合格的电器。每台用电设备应有各自专用的开关箱， 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器。开关

53、箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA额定漏电动作时间应小于0. 1S。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底 面，严禁设在箱体的上项面侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯， 导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝 缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。对配电箱，开关箱进行检查、维修时， 必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配电箱一一分配电箱一一开关箱； 停电操作顺序为：开关箱一一 分配电箱一一总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。 焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 交流弧 焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于 5m进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必 须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。11.3.2.机械使用严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、 警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械